機械自動化技術在煤化工安全生產中的應用

劉慧霞(呂梁職業技術學院，山西 孝義 032300)

0 引言

煤化工產品在加工和生產的過程中存在的風險指數較高。所以，要切實保證每個煤化工生產車間布置的科學性，還應當加強對于高溫高壓物品的運用和管理，以此來進一步降低煤化工產品生產的風險性。特別注意的是，要充分了解化學原料的危險程度，通過精密儀器的運用切實保障人身安全，進一步在總生產過程中實現自動控制的最佳成效，進而有效地降低化學物質的危險性。因此，機械自動化技術的應用切實影響著煤化工企業的安全生產，不僅能夠實現煤化工產品的傳輸和控制的自動化，還可以切實提升煤化工自動化生產線的可靠性，以及大大提升了煤化工企業的生產效率，更好延長了機械設施的使用周期和壽命，進而提升了決策的科學性。

1 機械自動化技術在煤化工安全生產中運用的重要意義

1.1 提升煤化工生產效率

煤化工生產的工藝流程相對較為紛繁復雜，每個工藝流程的要求都格外嚴苛，無論哪一個流程出現細微的誤差都很有可能會引發重大的安全事故。對于煤化工企業來說，提升煤化工生產效率是企業創新和發展的關鍵所在。相比傳統的人工性煤化工生產方式，機械自動化技術的運用，最大程度上實現了煤化工生產的自動化，能夠在一定程度上降低煤化工生產的人工成本花費。大部分的工藝流程都能夠自動進行二十四小時的生產作業，并且可以科學有效地保證生產總量，切實提高了煤化工生產的效率。與此同時，機械自動化技術在煤化工生產的運用，還能夠有效地協調不同生產線之間的工作，共同配合煤化工的自動化生產，大幅度減少煤化工產品生產所需要的時間，進而使得煤化工企業的經濟收益逐漸提升，從而積極促進煤化工產業的健康可持續發展[1]。

1.2 優化煤化工產品質量

傳統的人工性煤化工生產模式需要工作人員進行長時間作業，而長時間作業會使工作人員出現疲憊，導致工作緩慢，進一步影響煤化工產品的質量，甚至疲勞操作還可能會導致人為性錯誤操作問題的出現，進而引發安全事故的發生。比如，在進行煤化工原料裝配工作環節的時候，人工很難把控原料的裝配數量，往往會出現少裝或者多裝的狀況，進而嚴重影響煤化工產品的質量。而機械自動化技術的運用，不僅僅能夠有效地解決類似問題，嚴格把控原料裝配量，還可以調整和完善煤化工生產的工藝，最終大幅度改善煤化工產品的質量，實現煤化工產業的升級和發展。

1.3 保障工作人員的安全

由于煤化工生產實質上就是各種化學物質經過諸多的操作以及反應所得到的煤化工產品。而在物理反應和化學反應發生的過程中，會釋放大量對人體有害的物質。長時間位于第一線生產的工作人員，盡管已經依據相關規定采取了較為嚴格的安全防護措施，但人身安全仍會受到一定程度的威脅。除此之外，人為性的錯誤操作或者人為性的疏忽也會導致安全事故的發生，嚴重影響工作人員的生命財產安全。但是，機械自動化技術在煤化工安全生產中的實用，代替了傳統人工生產的模式，不僅可以切實保證工作人員的生命安全，而且還能切實降低安全事故出現的頻率，有效地對煤化工的安全生產起著積極作用。

2 機械自動化技術在煤化工安全生產中運用存在的問題

2.1 缺乏維護管理意識

大部分的煤化工企業的工作人員缺乏正確的煤化工安全生產意識，對于機械自動化設施需要進行周期的檢修和維護缺乏重視。與此同時，機械自動化設施的使用時間較長，使用頻率較多。所以機械自動化設施的生命周期和使用者的維護管理意識以及設施的使用頻率有著密切的關系，上述現象極大可能會嚴重威脅煤化工生產的安全。比如零部件或者接線處的老化問題，如果檢修或者維護不及時，很有可能會引發煤化工機械自動化設施出現安全事故問題。所以煤化工企業勢必要加強對于維護管理的重視程度，定期檢修和維護煤化工機械自動化設施，有效地保障煤化工生產環節的安全性以及可靠性。

2.2 生產危險系數較高

煤化工企業是風險較高的行業之一。因為，在煤化工生產環節中會應用大量易燃、易爆、有毒以及有害的化學物品，加之生產環節所必需的生產條件非常嚴格，如高溫以及高壓等條件，非常容易威脅工作人員的生命財產安全。比如含有劇毒的氰化鈉化學物質裸漏在酸性環境之中的時候，會造成易燃且含有劇毒的氰化氫氣體的產生。如果防護措施不規范，工作人員不慎吸入該氣體，將會造成中毒甚至是直接死亡等危險。如果煤化工生產中的安全隱患沒有真正排除到位，那么就會對煤化工產品生產的安全性產生嚴重的消極影響，對于煤化工機械自動化設施的遠程運營帶來諸多不安全的因素[2]。

2.3 技術能力有待提升

在積極引入國家前沿的機械自動化技術的同時，煤化工企業勢必要依據自身發展的具體要求積極調整和改進機械自動化技術，以此來進一步展現機械自動化技術在煤化工安全生產中的重要意義。如煤化工企業能夠利用電子信息技術集成到傳統的機械自動化技術之中，然后再充分利用單片技術在煤化工安全生產中的應用優勢，這樣就可以實時監控煤化工企業自動化生產線的情況，以此來方便相關工作人員能夠實時發現突發故障的機械設施，在此基礎上對機械設施進行檢查和維修，最后對無法維修的機械設備進行上報之后及時更新換代。但是，因為諸多煤化工企業引入機械自動化技術以后，非常容易發生資金嚴重缺乏的問題，從而造成煤化工企業后期沒有充足的資金支持機械自動化技術及時的更新換代。

3 機械自動化技術在煤化工安全生產中運用的具體路徑

3.1 自動生產線的直接控制

煤化工產品生產過程中，通常會運用一些具有腐蝕性、毒性、易燃、以及易爆的化學物質。所以，在具體的生產環節中應當嚴格加強溫度、壓力、流量、物位等各參數的控制。相關工作人員應當按照生產工藝的要求嚴格控制相關參數，一旦生產過程中發生突發性的問題，就很有可能會造成無法挽回的重大安全事故問題。

現階段，煤化工企業在具體的生產環節中已經運用了直接控制模式，通過直接控制技術監視相關生產設備的運行狀況，有效保障了煤化工生產過程的穩定性及安全性。并且在煤化工作業過程還能夠利用直接控制模式實時監視各個儀器，不單單可以保障煤化工企業經濟效益的最大化，還能夠在生產過程中保證工作人員的人身安全。對于煤化工企業來說，安全生產能夠有效地保障煤化工企業的利益避免受到侵害，而且還能夠切實有力地維護企業的品牌形象。

煤化工自動化生產線的直接控制，常常通過儀器進行反饋線的監控，能在自動化生產時，利用直接控制的模式來對于化學物質的變化進行實時反映[3]。而且，還能夠在顯示儀表中直接顯示出化學物質的加工狀況，這樣就可以科學合理地運用其他設施配合煤化工生產流程，從而就可以有效地完善和控制煤化工產品的質量。與此同時，直接控制模式也可以充分利用實時監視的作用，進一步杜絕由于特殊情況的出現而導致煤化工總體生產線的安全保護工作無法順利進行的問題。除此之外，直接控制模式的運用，還能夠切實有效地保障煤化工企業在生產環節中，利用對生產過程中各種參數的檢測來實現各項數值的對比，從而可以利用數值的解析更好地檢測生產環節是否有著異樣狀況，最終可以實施相應的舉措以此來降低安全事故的風險系數。

和傳統的人工生產以及化學物質的投料相比較，直接控制模式能夠控制大部分的化學物質的投放，進而降低了工作人員與化學物質之間的直接接觸概率，從而能夠切實有效地保障工作人員的人身安全。煤化工產品是人們生產生活的必需品，常常隨著社會的要求而進行變化，因此，煤化工產品的完善和升級問題一直困擾著煤化工產業的發展。但是，在應用直接控制模式之后，往往只更改生產控制流程以及調節設施就能夠實現煤化工產品的完善和升級，與人工煤化工產品的升級相比較的話，更加簡易、更加易操作、成本花費更低。因此，當科學技術水平持續提升時，機械自動化技術也會隨之持續進步和發展，更好地推動煤化工生產模式的完善和升級。

3.2 急停控制系統具體運用

在煤化工作業的過程中，很有可能會出現各種各樣的安全事故問題。就算是利用相關應對的措施能夠在特定程度上減少生產過程中安全事故導致的消極負面的影響，但是，一旦沒有及時發現和處理突發性的安全事故，也會導致難以挽回的損失和結果。所以，在應用機械自動化技術時，應當提前制定相關的風險應對手段，進一步避免安全事故危害的擴大化。而且，在煤化工企業的安全生產環節之中，如果機械設施在運轉的過程中一直處于正常情況，可以將其當作穩定運轉。因為機械設施之間存在一定程度的相互作用力，如果特定的機械設施出現突發性故障，將會切實威脅煤化工總生產線的運轉。因此，結合具體的生產過程引進急停控制系統，能夠明確保證對突發性事故的及時處理，以此來防止煤化工企業在安全生產的過程中發生突發性故障。

在煤化工生產過程中，因為機械自動化設施精準性要求較高，所以在選用機械設施的時候勢必要有效地保障機械設施的質量。運用急停控制系統的話，如果機械設施出現質量不足以滿足煤化工生產需求的時候，就會做出相應的提醒，進而及時進行更新換代，來切實有力地保障煤化工生產線的生產質量以及生產效率，并且能夠有效地延長機械自動化設施的使用周期。除此之外，在煤化工安全生產過程中運用急停控制系統，如果突發安全性事故危險，可以利用急停控制系統科學有效地暫停發生危險事故的生產線，能夠切實有力地控制安全事故的危險程度，然后經過及時處理安全事故危險問題來快速地恢復整個煤化工自動化生產的正常工作狀態。

3.3 實施故障檢測系統運用

就煤化工企業的安全生產而言，故障檢測系統的實際運用能夠切實有效地保證煤化工生產的安全性以及可靠性。在故障檢測系統運轉的時候，可以利用機械自動化技術的優化以及新興技術的加載，進而有效避免煤化工自動化生產線運轉過程中出現突發性故障。同時，運用預警機制及時讓相關工作人員發現故障問題并及時處理，從而更加科學有效地在實際生產中保證煤化工生產的安全性的提升。

如果是機械自動化設施在實際的煤化工生產過程中出現突發性故障問題，不單單會嚴重威脅煤化工產品的具體質量，而且還會對相關工作人員的人身安全產生一定的消極負面的影響。所以，煤化工企業的工作人員勢必要根據具體要求嚴格實行機械自動化設施的定期檢查，并且依據機械設施檢查以及系統管理運行的特征編制一系列的機械自動化設施的管理維護制度。機械自動化技術不僅可以在煤化工企業中檢查機械設施的磨損狀況，而且還能夠完成故障的自我診斷，進一步有利于實現煤化工生產的安全性以及可靠性，從而提高煤化工生產的產能。通過故障診斷系統對于煤化工自動化生產線進行檢查解析，可以迅速明確生產過程中所存在的故障問題的類型以及發生的原因，有利于相關工作人員依照故障問題的特點選擇合適的處理手段。這樣的話，煤化工具體生產過程中遇見的常見故障問題大體上都能夠及時得到處理和解決，還可以防止煤化工機械設施因故障問題致使中途出現停機的情況發生，使得煤化工生產變得更加高效、持續。

4 結語

總而言之，機械自動化技術對煤化工安全生產發揮著重要作用，更是科學技術進步的展現。我國還需要投入大量的資金和精力，有效地提升煤化工生產的安全性，減少安全事故出現的次數，從而有效提升煤化工企業的生產質量以及生產效率等。因此，相關管理人員應當加強對于機械自動化技術的有機運用，進而切實保障煤化工企業的安全生產。