化工企業生產安全事故發生的原因及防范措施

何偉

(1.礦冶科技集團有限公司，北京 102600；2.北礦化學科技(滄州)有限公司，河北 滄州 061108)

0 引言

隨著我國化工行業的快速發展，化工生產技術得到很大的進步。但是，化工生產有著特殊性和危險性，化工企業生產安全事故頻繁發生，既給員工的生命安全帶來巨大的威脅，影響企業的正常生產和持續發展，也給國家經濟和社會穩定造成巨大的影響[1]。分析化工企業生產安全事故發生的原因，做好化工生產安全事故預防措施，具有重要意義。

1 化工企業生產安全事故預防的重要性

1.1 保障人民群眾生命安全

化工企業發生安全事故最直接的損失是造成工作人員傷亡，給工作人員的家庭帶來巨大的損失。根據中國化學品安全協會統計數據顯示：2020年全年發生化工事故148起，造成180人死亡，其中較大安全事故10起，造成41人死亡。可見2020化工行業發生安全事故造成死亡人數多、事故頻繁，對員工的生命安全帶來極大的威脅。化工行業安全事故造成人員傷亡率高于其他工業行業的安全事故[2]。因此，化工企業進行嚴格的安全生產管理，做好生產安全事故預防措施，降低生產安全事故的發生，對保障員工生命安全和財產有重要意義。

1.2 保障企業的穩定持續發展

化工企業發生生產安全事故會影響企業的正常生產和運行[3]。一方面是事故會讓企業面臨著重大的經濟損失，如：遼寧先達農業科學有限公司“2·11”爆炸事故，直接經濟損失1 200萬元；張掖耀邦化工科技有限公司“9·14”中毒事故，直接經濟損失450萬元；仙桃市藍化有機硅有限公司“8·3”閃爆事故，直接經濟損失1 344.18萬元。可見，化工企業生產安全事故發生會造成企業的巨大經濟損失，極大影響了企業的運行發展。另一方面是事故會讓企業面臨停業整頓，如仙桃市藍化有機硅有限公司“8·3”閃爆事故，直接讓企業全面停產整頓，對企業的穩定發展帶來極大的負面影響。因此，化工企業做好生產安全事故防范措施，將會有效地規范企業安全生產，進一步降低企業安全隱患，防止化工企業生產安全事故的發生，保障企業的穩定持續發展。

1.3 維護穩定和諧的社會環境

化工行業是國家的基礎性產業，是國民經濟中不可或缺的重要組成部分，對社會穩定和諧發展具有重要的現實意義。一旦發生安全事故，既會對員工生命安全和企業發展帶來不可磨滅的損失，也會對自然環境、社會環境帶來極大的負面影響。一方面是化工企業涉及到危險化學品，一旦發生泄漏、爆炸等危險事故，會造成周邊的自然環境污染，給周邊的居民生活環境帶來極大的惡劣影響[4]；另一方面是化工企業發生泄漏和爆炸等安全事故，會造成周邊的交通、基礎設施的破壞，會給周邊居民的穩定生活帶來不利的影響。例如2020年“6·13”浙江溫嶺槽罐車爆炸，該車運輸的是液化氣，屬于化工企業生產過程中的運輸環節，爆炸事故對周邊居民住宅、道路交通等造成了巨大的損害。同時，爆炸事故極大增加了當地的醫療、交通和消防壓力，影響了當地的社會生產秩序。因此，做好化工企業生產安全事故防范會有效地降低企業安全事故的發生，維護化工企業周邊社會環境的穩定和諧，保障當地居民安居樂業。

2 化工企業生產安全事故發生的原因

2.1 化學品的危險特性

為了深入分析化工生產安全事故發生的原因，對我國近年來的化工企業生產安全事故進行總結和分析，發現很多化工企業生產安全事故的發生是在化工原料加工、儲存及運輸過程中發生的。這是由化工原料的特性所決定的。大多數化工原料具有腐蝕性、易燃性、易爆性和含毒性等特性[5]，若生產、儲存及運輸過程中，對化學品危險特性控制不到位，極易發生化工生產安全事故。

2.2 化工生產設備不達標

化學品的危險特性決定了生產設備、儲存設備和運輸設備的高要求，化工企業使用的特種設備種類多、數量大[6]。而很多化工生產安全事故的發生正是忽視了生產設備、儲存設備和運輸設備的檢驗、更換及維修，導致各類設備無法達到化學品的限值要求。特別是化工企業生產過程中，化工原料會發生各種化學反應、副反應，對化工設備的安全性、可靠性提出了更高的要求。而一些化工企業的生產設備防爆等級、抗靜電等級及安全附件等均沒有達標[7]。

2.3 化工安全基礎管理不到位

安全管理不到位是發生安全事故的重要原因[8]。縱觀近年來發生的化工生產安全事故，大多數是人為操作不當、教育培訓不到位、員工“三違”行為等原因造成的。而這些都是化工企業生產安全管理不到位的體現。化工企業沒有落實安全標準化，未建立風險分級管控及隱患排查治理雙重預防性工作機制，設置的安全管理部門形同虛設，沒有嚴格執行培訓上崗、員工安全教育及公司安全隱患排查等各類管理工作不到位，使得化工企業生產始終暴露于安全隱患中。

3 化工企業生產安全事故的防范措施

3.1 制定完善的安全管理制度

對2020年10起較大安全事故的原因進行分析發現均存在操作不當或操作不規范等問題。例如遼寧先達農業科技有限公司烯草酮工段未對物料進行復核確認，導致物料的錯誤使用，使得爆炸事故的發生。再如仙桃市藍化有機硅有限公司試生產時，操作工未嚴格按照工序安全操作規程操作，導致反應熱量在靜置槽中累積發生爆炸。因此，化工企業安全管理制度設計的重要性不言而喻。一是制定并嚴格落實安全操作規程管理制度。化工企業每一道工序有嚴格的操作規程，企業生產部門、技術部門和安全管理部門要對每一道工序制定正確的操作規程，保證每一道工序操作的正確性。同時，要求每一道工序的員工必須嚴格按照操作規程執行，否則會發生重大安全事故，對員工生命安全和企業發展帶來巨大的損失。二是制定并嚴格落實員工安全培訓制度。根據新《安全生產法》制定嚴格的安全培訓制度，保證員工培訓課時，加強員工培訓考核，落實員工培訓效果。同時，還要嚴格執行“三級教育培訓”制度，從公司級、車間級到班組級，每級安全教育培訓要嚴格落實，做好培訓記錄、考核和執行。三是制定應急救援演練制度。安全事故應急演練是提高員工安全意識的重要措施，也是提升員工應急救援能力的重要方法。化工企業必須要制定完善的應急救援演練制度，加強各類安全事故應急演練。隨著化工企業的發展，要進一步完善各類管理制度，依據新《安全生產法》和工藝要求，制定嚴格的安全管理制度，規范企業安全管理。

3.2 做好裝置與設備安全管理

化工企業生產離不開裝置和設備，安全事故往往是裝置和設備安全性能不足、維護保養不到位等原因造成。化工企業要保證裝置與設備滿足承受壓力，使用的材料滿足操作條件。例如生產裝置與設備使用的材料要考慮到化學品的工藝流體、流速、溫度及壓力等各種反應特性，同時還要考慮到使用材料的腐蝕性、強度及可加工性等特點。化工企業生產要對各類物料進行混合、加工和反應，為了保證化工裝置與設備的安全性，必須要加強裝置與設備上的安全附件裝置安全管理。例如壓力控制裝置，在裝置與設備的壓力出現異常的情況下，要利用壓力控制裝置將壓力恢復到正常值下。化工企業生產過程中還會產生廢氣、廢水和廢渣，需要進行環保處理，環保處理設施也有著巨大的安全隱患。例如山西晉茂能源科技有限公司“9·14”事故就是對酸洗塔和堿洗塔的廢液處理不當造成的較大安全事故。化工企業還要加強環保處理設施安全管理，預防“三廢”處理過程中安全事故的發生。例如廢氣、廢水和廢渣排放設備運行過程中，為了保障安全要迅速地排放裝置內的廢氣或蒸汽，那么就要保證排放設備符合要求，保證及時地泄壓排放。

3.3 做好防火與防爆安全管理

火災和爆炸是化工企業必須要重點防范的生產安全事故。化工企業化工裝置區會儲存大量的易燃易爆的氣體或液體，儲存區內能量聚集會發生安全事故。例如仙桃市藍化有機硅有限公司操作工在清理分層塔內積液時，由于違規操作，導致反應熱量在靜置槽中累積，而靜置槽沒有溫度監測及降溫措施，導致發生爆炸。若該公司在靜置槽上設置溫度監測及降溫措施，操作工會及時發現靜置槽內溫度過高，而迅速采用降溫措施，就能防止爆炸事故的發生。化工企業要做好各個車間各個生產環節的防火防爆工作。化工企業涉及的防火與防爆設備設施、工藝、工序較多，防火與防爆安全設計要考慮周到，面面俱到，不放過每一個細節，才能預防火災和爆炸事故的發生。化工企業還要做好防靜電和雷電安全管理。很多安全事故的發生也是由于沒有做好防靜電和雷電管理導致火災和爆炸事故的發生。例如楚天精細化工有限公司“9·28”事故，在進行壓濾試驗時，靜電引燃危險物料分解爆炸；江西吉安海州醫藥化工有限公司“11·17”事故，轉料過程中產生靜電引起爆炸。化工企業要做好接地防靜電措施，要求接地電阻低于10 Ω，設計危化品液體流速低于1 m/s，環境濕度控制在65%～75%。化工企業還要做好防雷電措施。特別是多雷雨天氣地區的化工企業存在較大的雷擊安全隱患。為了預防雷電引起安全事故，化工企業要嚴格按規范設置防雷設施。

3.4 合理劃分生產功能區域

化工企業發生火災或爆炸等安全事故，會快速地蔓延，增加事故的人員傷亡和經濟損失。為了防止火災或爆炸等安全事故的進一步蔓延擴大，化工企業要合理劃分企業生產功能區域。化工企業包括生產車間、原料倉庫、成品倉庫、配電房、公用工程、生活辦公區等多種功能區，每種功能區存在著不同的風險隱患。為了降低安全隱患，減少事故損失，就必須要對各個功能區進行科學劃分。例如生活辦公區與生產區進行隔離，科學設置生產區“二道門”。有爆炸性危險的裝置區嚴格控制辦公室、休息室、控制室、交接班室、化驗室等人員密集場所的設置。合理劃分生產功能區域是化工企業預防生產安全事故發生、降低安全事故損失的重要舉措。

3.5 加強信息化安全管理

隨著科學技術的進步發展，安全信息化系統成為預防企業安全事故的重要設施。為了有效預防化工安全事故發生，化工企業要重視信息化系統的使用。一是火災報警系統的使用。火災自動報警級消防聯動消防系統是火災先期預報、及時撲救的重要系統，將會及時地發現火災，及時地進行火災救援，有效地預防火災擴大。二是氣體探測報警系統的使用。根據2020年較大安全事故統計發現，發生兩起中毒事故和一起窒息事故，其中山西晉茂能源科技有限公司“9·14”事故，在處理廢液時錯誤操作產生硫化氫中毒，造成4人死亡、1人受傷，由于山西晉茂能源科技有限公司沒有使用氣體探測報警系統，導致操作工沒有及時地發現有毒氣體中毒死亡的較大安全事故發生。因此，化工企業要重視氣體探測報警系統的使用，用于監測各類有毒氣體的排放和含量。三是安全信息化平臺。化工企業還要重視安全信息化平臺建設，集成危險源監控信息、可燃有毒氣體檢測報警信息、風險分區信息、人員定位信息、設備巡檢信息、特殊作業信息等一體化信息管理系統，對企業的每個風險點進行監控監測，出現安全隱患及時發出警報，提醒管理人員及操作人員及時處理，排除安全隱患，實現安全風險管理關口前移。

4 結語

化工企業的危險系數高、事故發生率高。為了有效預防安全事故，化工企業必須要建立健全的事故預防機制，從制度、設備及信息化系統等方面進行有效的安全管理，提高企業的安全管理能力和效率，降低企業生產的安全事故率，保障人民群眾的生命安全，促進企業的穩定發展，維護社會的穩定和諧環境。