綜采放頂煤工藝研究應用

張浩春

（山西省晉神能源有限公司，山西 忻州 036500）

0 引言

綜采放頂煤開采工藝具有產量和工效高、成本低、安全性高等優點[1-2]，同時因放頂煤開采避免了厚煤層工作面分層開采，減少了礦井掘進工程量[3]，因此在我國厚煤層工作面大多選擇綜采放頂煤工藝技術進行開采。本文以磁窯溝煤礦13101 綜放工作面為工程背景，對綜采放頂煤工藝在實際應用中存在的問題進行研究分析并優化，以期為類似條件下礦井采用綜采放頂煤工藝開采的工作面提供一定技術經驗。

1 工程概況

磁窯溝煤礦13101 工作面設計可采長度為1 580 m，工作面長136 m，煤層平均傾角為3.7°，煤層平均厚度10.25 m，容重1.41 t/m3。工作面蓋山厚度為122～215 m，平均150～160 m，工作面直接頂為泥巖、粉砂質泥巖，平均厚度2.1 m；老頂為粗、中粒砂巖，平均厚度7.9 m；直接底為泥巖，平均厚度4.8 m，老底為粗粒砂巖，平均厚度為11.3 m。13101 工作面煤層頂底板巖層特征見表1。

表1 13101 工作面煤層頂底板巖層情況Table 1 Roof and floor strata of coal seam in No.13101 Face

2 采煤工藝

2.1 采煤方式

根據13101 工作面煤層地質條件，結合工作面現場實際情況，工作面設計采用大采高綜采放頂煤采煤工藝，全部垮落法管理采空區頂板（圖1）。工作面設計采高4.2 m，放煤高度6.05 m，采放比為1∶1.44。工作面選用ZFY13600/27/45D 型2 柱放頂煤電液控中間支架69 臺、ZFYG13600/27/43D過渡支架4 臺、ZFP13800/29/45D 排頭支架7 臺、ZTZ20000/24/45D 端頭支架1 組、ZQ48000/24/45D型回風順槽超前液壓支架1 組（4 臺）、ZH5600/28/42D 滑移超前支架2 組；采煤機選用MG650/1620-WD 型交流電牽引采煤機；刮板輸送機選用 SGZ1000/2 ×1000 型前部輸送機，SGZ1000/2×1000 型后部輸送機；轉載機選用SZZ1350/700 型轉載機。工作面回采期間，以液壓支架頂梁為分界線，支架頂梁以下采用采煤機進行割煤，落入前部運輸機運出，支架頂梁以上的煤通過液壓支架后尾梁的放煤窗口放出后落入后部運輸機后運出，工作面實行隨采隨放，跟機拉架放煤的方式進行生產作業。

圖1 綜采放頂煤工作面開采示意Fig.1 Mining indication of fully mechanized top coal caving face

2.2 生產工藝流程

2.2.1 采煤機割煤

采煤機割煤是綜采工作面生產作業的最基礎環節，工作面正?；夭善陂g采用斜切進刀方式進行割煤。在割煤作業期間，需控制割煤高度控制在4.2 m±100 mm，采煤機截深為0.8 m。采煤機在工作面割煤作業時，上滾筒沿頂、下滾筒沿底進行割煤，通過采煤機滾筒上的擋煤板及滾筒螺旋葉片將采煤機割下的煤裝入前部運輸機內運出。采煤機現場作業方式如圖2所示。

圖2 綜采放頂煤工作面現場作業Fig.2 Field operation of fully mechanized top coal caving face

（1） 割煤方式。

采煤機單向割煤，采煤機下行重刀割煤，滯后采煤機4～6 架跟機移架至刮板輸送機機頭。采煤機上行空刀清理浮煤，滯后采煤機10～15 架推移刮板輸送機。重刀割煤時，前滾筒割頂煤、后滾筒割底煤。空刀返回時，前后滾筒均落至底板清煤。

（2） 采煤機進刀方式。

采用不留三角煤端部斜切進刀的方式，其工藝流程為：①采煤機向刮板輸送機機尾返空刀時，刮板輸送機機尾段約30 m 未推移；②采煤機向刮板輸送機機頭方向斜切進刀；③采煤機完全切入煤壁后，刮板輸送機機尾段全部推直；④采煤機返向刮板輸送機機尾割三角煤并清理端頭浮煤；⑤采煤機反向離開刮板輸送機機尾駛向機頭，刮板輸送機機尾段及時移架，工作面正常割煤。

2.2.2 推移前部輸送機

隨采煤機割煤過后，滯后采煤機10 架左右操作支架推移油缸開始推移運輸機，推移時遵循自下而上或自上而下順序依次推移的原則，推移不能出現死彎，防止運輸機出現急彎損壞鏈條、鏈環、齒軌等其他部件，每次推移步距800 mm。在推移時，要使各千斤頂協調推移，不得一部分強行推移，推移后刮板運輸機保證成一條直線。

中國農資流通體制改革經歷三個節點，即1998年以前計劃經濟體制下的專營模式；1998年至2008年計劃經濟模式和市場經濟模式并存；2008年以后步入全流通時代。從計劃配額到市場配置、從肩扛手提到現代化流通、從單一產品到產業多元融合，化肥流通行業不斷深化發展，積極調整化肥供需關系，推動流通渠道和模式不斷轉型升級，引領傳統農資經銷商不斷向服務商轉型，保障多元化綠色高效的肥料產品投入農業生產，構建起新時期化肥流通新格局，順應了綠色高效的農業現代化發展趨勢，不斷助力鄉村蓬勃振興。

2.2.3 移架

從刮板輸送機機尾往機頭或從機頭向機尾順序移架。在頂板破碎或采高超過4.2 m 移架時要1 人移架、1 人監護安全。移架時要帶壓擦頂移架，液壓支架要一次移到位，不準反復升降、頻繁調架。

2.2.4 拉移后部刮板運輸機

通過操作拉后溜油缸操作手把拉移后部運輸機，拉移時遵循從上向下或從下向上順序依次拉移，每次拉移步距為800 mm，拉移后確保后部運輸機成1 條直線。

2.2.5 放頂煤

放頂煤作業是通過操作支架放煤油缸控制支架后尾梁放煤插板來回收縮并配合尾梁擺動將支架頂梁上方的煤炭放入后部刮板運輸機內運出，該作業工序對工作面生產效率和安全起著關鍵影響作用，在放煤作業時要嚴格按照制定工藝標準操作，根據頂煤厚度、頂煤破碎狀況、工作面瓦斯濃度變化等情況合理調整放煤步距和同時放煤窗口數量。放煤作業與采煤機割煤作業間隔距離大于10 架。放煤時，操作人員站在本架的后排立柱前的底座上操作支架的放煤手把，緩慢收回插板，使頂煤流入后部運輸機，適當擺動尾梁，促使頂煤破碎下滑，每輪要放出頂煤量的1/3～1/2，反復操作將煤按標準放完，盡量使頂煤保持均勻下降，以減少混矸提高煤質。放煤過程中，操作人員時刻觀察后部刮板運輸機煤的流量，控制好放煤量，均勻放煤，防止因放煤過多而壓死后部刮板運輸機。

3 13101 工作面放頂煤工藝確定

3.1 合理確定放煤步距確定

放煤步距是影響放煤效果的重要參數。若放煤步距太大，則采空區側留有三角煤放不出來，造成大量丟煤；放煤步距太小時，采空區破碎頂板矸石易混入放煤口。

13101 綜放工作面自放煤開始，初期放煤步距定為0.8 m，存在的主要問題是放出的煤大塊比較多，放煤效果差，經常出現后溜堵死、后溜頭卸料口卡住大塊煤矸等現象。后期通過不斷嘗試改變放煤步距最終將放煤步距調整在0.6 m，放煤效果為最佳，生產期間能有有效地減小塊度，并在相等推進范圍內增加了支架對頂板的升降次數，破碎效果明顯，有利于頂煤放出，放煤效果顯著。

3.2 放煤方式確定

目前綜放工作面放頂煤方式有單輪順序、多輪順序、單輪間隔、多輪間隔、分段間隔等方式，其選擇的依據是根據工作面頂煤厚度和頂煤硬度及破壞程度確定的，其中頂煤厚度小于5 m 時，一般選擇一刀一放、單輪間隔放煤方式；頂煤厚度為5～8 m 時，選擇一刀一放多輪間隔或多輪順序放煤，放煤輪數2～3 輪；當頂煤厚度大于8 m 時，選擇一刀一放或兩刀一放，多輪間隔或多輪順序放煤，放煤輪數為3～4 輪。

13101 綜放工作面放頂煤初期，采取的放煤方式為“雙輪間隔兩口”方式放煤，一刀一放，回采期間發現存在放煤時間較長，煤機需停機等待放煤工全部放完煤后才能開始割下一刀煤，循環時間長，不利于提高工作面單產，對回采產量影響較大，故在對放煤工藝進行了調整，起初采用了“單輪順序兩口”方式放煤，生產過程中發現增加了回采效率，但是存在鄰架竄矸，局部出現丟煤的現象，通過施工經驗及學習其他礦井經驗，后又對放煤工藝又進行了調整，采用“單輪間隔”方式放煤，即割一刀一放，配備2 個放煤工，第一個放煤工滯后移架2 個支架放單號，第二個放煤工滯后第一個放煤工4 個支架放雙號，為確保正規循環放煤作業及確保頂板可控，放煤時要求做到“見矸關窗”，帶班班長或跟班隊長為放煤工長，跟后檢查、補放。

3.3 頂板壓力小，頂煤難放時采取措施

13101 工作面推進至720～860 m 時，工作面因蓋山厚度較?。ㄆ骄穸?40 m 左右），工作面壓力顯現不明顯，生產期間頂煤自然垮落不及時，且放出大塊煤較多，出現頂煤難放的現象，針對這種情況，及時根據現場改變放煤方式，確保頂煤放干凈，具體施工如下。

（1） 由原來的單架放煤，改為每2 架同時收后尾梁，并且反復收打尾梁，對后溜上方每塊造成反復擠壓破壞，使頂煤垮落。

（2） 保證支架初撐力，每架必須保證將支架升到最緊，并縮短放煤步距，通過反復升降支架破壞頂板完整性。

（3） 保證工作面采高，將工作面采高保證在4.4 m，通過增大采高調整頂板下沉量，促進頂板垮落。

4 應用效果分析

13101 工作面于2020年11月5日完成安裝工作，2020年11月17日開始回采，工作面推進至60 m 后少量放頂煤，老頂來壓后正式放頂煤，截止2021年5月31日，工作面已平均推進1 415 m，共計出煤321.9 萬t，其中2021年5月出煤量最高為57.98 萬t。為保證工作面回收率計算的準確性，對13101 工作面每周探測一次頂煤厚度，經計算目前13101 綜放工作面回收率、頂煤回收率見表2。

表2 13101 工作面各月煤炭回收率統計Table 2 Monthly coal recovery rate statistics of No.13101 Face

由表2數據分析可知，工作面煤炭回收率和頂煤回收率均達到90%以上，其中工作面煤炭回收率最高達到93.15%，頂煤回收率最高達到91.64%，回收率均超過厚煤層回收率規定標準要求。

5 結語

通過對磁窯溝煤礦13101 工作面綜采放頂煤開采技術的介紹和分析，闡明了放頂煤開采工藝的各個流程，并結合工作面煤層地質條件和現場生產實際情況，確定了放頂煤工藝中的放煤步距和放煤方法，并分析了在頂板壓力較小，頂煤不易放出時需采取的措施，經現場應用實踐，工作面煤炭回收率和頂煤回收率均達到90%以上，達到了放頂煤開采工藝標準要求，且工作面最高月產達到57.98 萬t，應用結果表明，綜采放頂煤開采技術能夠實現安全高效開采的目的，為中厚煤層工作面采用放頂煤開采工藝技術提供了技術參考。