裝備制造行業成人繼續教育人才培訓創新研究
——以“生產現場管控”課程培訓為例

王 艷，郭秀珍，陳金蘭，葛能鵬

（湖南工業職業技術學院，湖南 長沙 410007）

0 引言

在我國提出“中國制造2025”強國戰略下，流水線制造型產業規模逐步壯大，總量連續12年居世界首位。生產現場管控技術是制造型企業生存和發展的重要基礎，它直接影響生產企業產量、質量、成本和安全，它是以一種最大限度減少企業生產所占用的資源和降低企業制造成本及運營管理成本為主的生產技術，可以在一定程度上提高企業的生產效率。本文概述“生產現場管控”課程培訓改革創新措施，高職院校裝備制造行業成人繼續教育人才培訓提供參考。

1 課程設計理念與思路

1.1 對接生產管理崗位，崗課賽證融通，重構教學內容

“生產現場管控”是成人繼續教育數控技術專業第5個學期開設的專業課程。通過調研分析生產管理崗位，與企業共同分析崗位職業能力，將企業真實典型生產案例融入“生產現場管控案例庫”，銜接“西門子杯”中國智能制造挑戰賽（智能產線與協作機器人方向），基于專業教學標準、生產現場可視化管理國家標準、1+X證書“智能制造生產管理與控制”（第4批試行版）職業技能等級標準等進行課程內容重構，設計了4個教學項目，20個學習任務，共計40個課時。

1.2 對接職業崗位標準，融入課程思政，確定教學目標

按照成人繼續教育數控技術專業人才培養方案與課程標準要求，對接職業崗位標準、1+X考核標準，確定本項目的教學目標。

素質目標：傳承楚怡職教精神，培養忠誠報國赤子精神、精益求精種子精神、愛崗敬業釘子精神和鍥而不舍楔子精神和強化生產管控“四大意識”（問題與改革意識、成本與效率意識、全局和整體意識、工作簡化與標準化意識）。

知識目標：掌握流水線生產各大要素關系和管控原理。

能力目標：熟悉流水線現場生產，具備發現問題、分析問題以及運用工具解決綜合問題、進行標準化的能力。

1.3 拓建立體課程資源，創新教學模式，優化教學策略

（1）營造“理虛實”學習環境，化“三高”解“三難”

課程依托國家高技能人才培養實訓基地、國家級生產性實訓基地、省級教學資源庫和教育部職業教育示范性虛擬仿真實訓基地和豐富的網上教學資源解決受訓者線上自我學習的需求，運用MES系統、IEMS分析軟件等信息化資源，以流水線生產實訓室為載體，采用理實一體、虛實結合教學手段，設計線上線下混合式教學活動，打造工學一體教學課堂，優化活頁式工作手冊，搭建立體化教學資源。

（2）“1線3段5環”分組分崗實戰，開展精準施教

引入企業生產典型工作任務，校企共建“生產現場管控案例庫”，完善生產線組織和改善工作流程，細化工作任務。在實訓中心再現流水線生產現場真實情境，以實際生產任務工作流程為1主線，貫穿課前、課中、課后3個教學階段，將工作流程轉化為符合教學規律、受訓者認知的理實一體的5個教學環節。針對受訓者個性學習特點進行分崗實戰，進行因材施教，提升崗位技能。

（3）網格量化考評，過程循證評價，優化教學過程

依據教學目標，結合教學實施環節，形成5個評價指標網格化考評表。關注受訓者整體和個體學習動態，掌握受訓者全過程學習成效，依循學習動態和學習成效進行循證評價。借助學習通平臺、微信小程序和活頁式工作手冊，獲取全過程學習數據，通過受訓者自評、小組內評、小組互評、老師點評等多元方式，進行全方位全過程循證評價，依據評價結果及時調整教學策略，優化教學過程，突破教學重難點，實現知識、技能和素養的同步提升，達到教學目標。

2 教學組織與實施

“生產現場管控”課程依據實際生產線的組織流程，按照發現流水線問題→分析流水線問題→解決流水線問題→流水線標準化的4個項目進行實施。教學內容落實人才培養方案和課程標準，圍繞生產組織與現場改善，對接1+X證書“智能制造生產管理與控制”考核標準，對應生產管理考核要求，培養流水線生產組織與現場管控的能力。

2.1 弘揚楚怡職教精神，構建互聯網＋插件模式，體現思政精準化

將個人素質、現場管控職業素養等素質教育貫穿教學始終，思政融入課堂，德技并修，促進受訓者的全面發展。結合課程主體項目內容，遵循教學流程，借助互聯網+平臺、學習通、搶答小程序等媒介，貫穿課前、課中、課后各環節，構建思政互聯網+插件教育模式，打造“教室環境硬熏陶”“課堂思政軟浸潤”[1]“工作實踐真感觸”全程全方位德育教學，達到“傳道授業”與“立德樹人”雙效協同的目的。

2.2 推動產教深度融合，打造工學一體教學課堂，促進崗學緊密化

校企共研共建課程，對標生產管理崗位需求，將現場改善工作流程融合教學項目，在流水線生產實訓室模擬再現企業生產現場情境，運用企業MES系統和IEMS分析系統。受訓者在線完成生產訂單下達、生產計劃制定、BOM表制定等任務信息化教學手段與實訓場所設備相結合，打造工學一體教學課堂。依據企業真實崗位工作內容，結合課堂教學難重點，明確流程劃分任務，受訓者進行分崗實戰，課程知識能力要求緊貼企業崗位知識技能需求，促進崗學緊密化。

2.3 突出受訓者主體地位，實施1線3段5環教學，提升技能多元化

課前研學老師推送資料，受訓者自學新知識，發現問題，課中師生探究案例分析問題，受訓者分崗實戰解決問題，課后延展鞏固優化問題。教學過程實施以實際生產任務工作流程為線，貫穿課前、課中、課后3個教學階段，將工作流程轉化為符合教學規律、受訓者認知的理實一體的5個教學環節進行實施。

2.4 共編活頁式工作手冊，建設立體化教學資源，支持學習泛在化

應用學習通平臺、微信公眾號、QQ班級群等信息化手段課前推送資料和下發任務，校企共編“生產現場管控”活頁式工作手冊，共建“生產現場管控案例庫”，受訓者自建汽車吊生產線裝配三維動畫案例庫，共同搭建立體化教學資源，提升課堂高校化。

3 特色與創新

3.1 實踐校企聯動的崗位情境教學模式，產教融合共育技能人才

校企聯動，共同制定課程標準，編寫工作手冊式、活頁式教材，實現教學需求、教學理念、教學方法、教學資源、教學成果的實時共享和精準匹配；邀請企業導師進課堂，共同設置真實生產任務崗位情境，采用項目導向、任務驅動，打造工學一體教學課堂，對應1+X證書的技能點開展教學，將能力要求更好地融入課程，達成課程教學目標。

3.2 實行“1線3段5環”分組分崗實戰，崗學匹配開展精準施教

在實訓場地模擬生產現場真實情境，引入企業生產典型工作任務，創設“1線3段5環”的分組分崗實戰教學流程，實現人才培養的崗-學匹配。通過對課程項目1到項目4，20個具體工作任務的分組分崗實戰，受訓者在不同的任務實戰環節進行交叉分組，選取不同的崗位進行實踐，在實踐過程中提升多元化的崗位技能，增強崗位綜合適應能力。

3.3 實施多形式精細構建三維評價體系，增值評價提升職業素質

利用大數據分析受訓者的知識、技能和綜合素質的變化情況，從數據變化中發現問題、尋找原因，精準判斷，精準施策，基于實際工作任務，借助學習通等平臺對受訓者進行網格量化考評和過程循證評價，實現即時監測；進行受訓者個體差異化橫向對比、縱向知識能力素養評定，評估教學目標達成情況。從教師、受訓者、專家的多維視角進行全面評價，形成螺旋式質量提升機制，引導受訓者做最好的自己，有效促進受訓者職業素質全面提升。

4 教學實踐效果

4.1 工學一體課堂，實踐操作能力提高

通過工學一體課堂開展教學活動，學生整體參與度高，課前自主學習能力和課后應用知識解決問題的能力得到提升。通過同一項目任務點之間數據統計對比，學生在各個教學環節的表現均有不同程度的改善和進步，特別是在實戰環節，崗位實踐參與積極性高。對于參加分組實踐活動不夠積極的同學，教師及時對其進行干預，對其課前研學活動進行線上輔導，答疑解惑，課中實戰環節安排其他同學協助，調動其積極性，構建團隊合作融洽的學習氛圍，提升其學習能力。

4.2 分組分崗實戰，崗位適應能力增強

借助霍蘭德職業興趣測試，結合不同生產現崗位的需求，把工作崗位分為生產管理、現場操作人員、物流人員、質檢人員以及現場班長。

通過對課程項目1到項目4，20個具體工作任務的分組分崗實戰，學生在不同的任務實戰環節進行交叉分組，選取不同的崗位進行實踐，在實踐過程中提升多元化的崗位技能，增強崗位綜合適應能力。課后經過測評，受訓者在職業特性S（社會型）、I（探索型）、E（事業型）、R（實際型）四個方面有所提升，能勝任不同復合型的生產工作崗位，崗位適應能力得到顯著增強[2]。

4.3 評價數據分析，問題解決能力提升

通過網格化任務考評表數據，學生對于同一項目中任務的完成度整體在逐漸提升[3]。通過對項目技能的整體測評，參考學生的可視化學習成果，學生對于人機料法改善、生產線平衡及優化、生產現場持續改善技能的掌握及應用已達標，接近70%同學的崗位技能水平為優良，解決生產現場不同崗位問題的能力整體提升，對學生的崗位技能掌握情況分析如圖1所示。

圖1 崗位技能掌握情況分析

5 結語

校企共建的“生產現場管控”案例庫，雖然能提供企業真實的生產情境和案例，滿足分組分崗的任務需求，但企業生產在不斷發展，崗位技能需求也在變化，所以應不斷更新實訓設備、資源庫案例以適應產業發展新需求，進一步提高崗位匹配度，助力制造產業發展。