6S管理模式在企業現場管理中的應用研究

朱建偉

摘 要：企業現場管理過程中，受生產現場自身的性質因素影響，經常因管理不當而出現多種安全事故因素，造成生產工作受到影響，難以順利開展各項工作，甚至形成安全事故，阻礙企業的發展進程。在發展過程中通過長期的實踐，逐漸提出了6S管理模式，并將其應用到企業生產現場管理中，促使整體的管理效率提升，為企業發展奠定良好的基礎。基于此，本文從6S管理模式概念入手，深入分析其在企業現場管理中的應用價值意義，明確其應用可行性，分析其應用內容，提出合理的模式實踐策略，旨在促使當前企業現場管理水平提升，實現穩定發展。

關鍵詞：6S管理模式；企業；現場管理

現階段我國各行業的繁榮發展，促使現階段社會對企業現場管理提出明確的要求，要求企業在生產規劃與管理過程中加強對企業現場管理，選擇合理的管理模式，以促使整體現場安全性提升，保證生產活動順利開展。隨著科學技術的不斷創新，越來越多的新型管理理念、管理模式被應用到企業現場管理中，充分發揮出模式優勢，促使管理領域得到全面發展。6S管理模式是一種新型的模式理念，將其應用到企業現場管理中，可以促使其傳統的粗放型管理模式得到創新，注重生產質量、安全生產、節能環保等因素融入，營造良好的企業現場生產環境，以促使整體的管理水平提升，為我國企業發展奠定良好的基礎。

一、6S管理模式

6S管理模式實際上是基于5S管理基礎上形成的模式概念，加上現場安全管理其概念逐漸形成6S管理模式。5S管理模式源自于日本，其最初是指在生產過程中對生產現場的相關人員、機器設備、生產材料以及方法等相關的必要生產因素進行合理的管理，促使其實現資源的整合以支撐各項工作開展，也是現階段一種先進科學的管理模式6S管理模式即整理（Seiri）、整頓（Seiton）、清掃（Seiso）、清潔（Seiketsu）、素養（Shitsuke）、安全（Security），由于每個管理程序的開頭字母都為S，進而將其稱為6S模式。是當前現場管理的主要工具之一。整理是指現階段對企業生產現場進行相關的物品管理，根據實際情況進行合理的區分，按照有必要、沒有必要進行相應的處理，有必要區域進行保留，沒必要區域則盡可能騰出其使用空間，以保證其資源得到優化，盡可能減少誤用情況，同時提高空間靈活性，營造良好的工作氛圍環境。整頓則是指對企業現場管理中相應的使用物品進行整頓，按照相關規定、制度對其進行管理，如擺放的位置固定，需要保證其位置符合要求，并且擺放整齊，同時標記相應的標識，以保證整個工作現場相關的物品一目了然，以盡可能降低工作人員尋找相關物品的時間，同時促使相關的積壓物品及時得到清除，提高資源利用效率。清掃則是指現階段將相應的工作場所進行打掃干凈，例如相關的檢修設備需要進行定期的檢查與保養，以促使其工作環境良好，營造良好的工作氛圍，同時保證各項工作質量，避免受各種因素影響而產生事故，提高整體安全性。清潔則是指在處理過程中將整頓、整理、清掃以及相關的制度形式進行合理的規范化，以促使其環境得到良好的優化，保持美觀的外在狀態，營造清明爽朗的工作環境氛圍，盡可能維持良好的整頓、整理及清掃之后的成果。素養則是指現階段在實際生產過程中，對相關的員工進行合理的培訓，提高其工作素養水平，以養成良好的工作習慣，主動遵守相應的規則，保證各項工作有序開展，發揮出自身的價值。在該過程中，重點在于培養員工自身的工作積極性與主動性，促使員工在日常工作過程中可以主動承擔起自身的工作職責，遵守相應的法律法規與制度，營造良好的工作環境，提高其團隊精神以及企業凝聚力，保證各項工作有序開展。安全則是指在實際生產活動開展過程中，通過合理的理念進行安全防范，提高整體防范意識，促使員工可以將生產安全放在第一位，實現防患于未然，盡可能消除風險因素，以保證其生產工作安全進行，營造良好的安全環境，定期對相關的檢修工作進行監督與管理，保證生產工作順利開展。

二、6S管理模式在企業現場管理中的應用意義

（一）幫助企業建立良好的企業形象

近年來在發展過程中，我國各類型企業呈現出全面發展趨勢，但同時市場競爭也越發激烈，企業在發展過程中需要面臨激烈的競爭環境，自身發展壓力較大，需要企業進一步創新，以促使企業穩定發展。對于制造行業來說，受自身性質因素影響，生產項目開展過程中涉及的內容較多，尤其是在生產制造過程以及設計規劃環節中，導致生產現場通常呈現出混亂狀態，造成該現象的原因主要在于生產現場中需要存放大量的不同類型材料、設備、設施以及相關的人員等，因而在生產過程中產生大量的廢棄物，如果缺乏相應的生產現場管理，將造成整體的現場環境更加混亂，降低環境質量，容易形成安全風險因素，增大安全事故發生幾率。與此同時，對于生產制造企業來說，在開展日常生產過程中，為便于自身工作開展，通常會將廢棄物隨意進行堆放，進而造成生產現場管理受到了一定的困擾與影響，最終降低其環境質量。因此在6S管理模式應用過程中，可以進一步優化生產現場管理，提高其整體管理環境，強化現有模式，及時對現有資源進行合理的把控，以科學合理的模式進行約束，促使企業提高自身的形象。嚴格按照標準化、規范化、科學化的生產要求進行生產，提高生產質量與效率，以保證企業現場管理水平提升。通過6S管理模式，還可以積極引入科學的管理理念，促使工作人員在日常生產過程中以良好的面貌應對各項工作，優化工作質量，促使其在日常生產過程中可以提高自身的活力，以保證各項管理工作有序地開展，為企業樹立良好的形象。

（二）降低資源浪費

通過6S管理模式，可以促使當前企業現場管理中降低資源浪費情況，例如，生產制造企業在各項管理工作開展過程中涉及的內容較多，且具有明顯的隨機性特征，受此因素影響造成生產現場中多數操作難以按照規范化與標準化的內容進行，甚至特殊情況下，還可能造成大量的材料浪費情況，進而增大成本。通過6S管理模式，可以促使其轉變傳統的管理模式，結合企業現場管理工作實際情況開展，對現有的各種不同類型廢棄料等進行合理的處置，保證其得到優質的管理，降低其因素影響，在條件允許的背景下，對其廢棄物進行合理的分類回收處理，提高資源利用效率，盡可能減少資源浪費。與此同時，通過該模式還可以促使現階段生產現場中對相應的設備、材料等進行嚴格的控制與管理，盡可能降低風險，及時對原材料進行合理的清理，保證生產現場控制質量，優化生產成本，以促使各項工作有序地開展。

三、6S管理模式在企業現場管理中的應用可行性

從本質上分析，6S管理模式是一項基礎管理理念，其并不涉及高深的相關理論，而是以現場實踐為基礎，主要涉及企業現場管理中相關的材料、人員、設備、機械、場地等要素，通過要素整合管理，實現合理的規范化，打造清潔整齊紀律的生產現場，控制生產環境，盡可能減少資源浪費，提高工作人員自身專業素養水平，營造良好的生產作業環境，降低各種因素影響，盡可能減少資源、材料的浪費。在以工作人員素養基礎上，為各項工作的開展提供良好的支持，順利開展高質量的工作，為生產現場管理提供良好的可行性支持。充分發揮出6S管理模式優勢，保證其管理具有針對性以及可操作性，營造良好的施工環境氛圍，例如6S管理中的清潔過程，可以促使現場管理制定完善的制度化、標準化的過程，注重各項管理細節方法，轉變傳統的粗放式管理模式，避免其出現表面性的管理，通過提升工作人員自身素養水平，按照相關規定開展各項工作，進一步強化管理內容，保證企業現場管理的層次性提升。例如現階段我國大部分生產企業均通過了相關的質量管理體系認證以及相關的職業健康安全管理體系認證，相應的標準系列擁有完善的可操作性與標準化的特點，可以為企業營造良好的環境，通過相應的系列標準來支撐自身各項管理工作開展，以保證其提高工作效率。但在實際的開展過程中，制造行業呈現出明顯的實際操作與標準化分離情況，容易出現較大的誤差，通過6S管理模式，可以有效地促使其生產管理體系得到進一步完善，優化基礎管理工作，保證各項資源得到合理地利用，提高其管理價值，降低生產風險。同時營造良好的管理環境，通過扎實的管理基礎，為各項工作開展奠定基石，達到事半功倍的管理效果，為我國企業現場管理工作創新營造良好的環境。

四、6S管理模式在企業現場管理中的應用內容

對于當前的企業現場管理來說，不同行業具有不同的特點，通過6S管理模式應用過程中，操作內容也隨著項目的不同呈現出明顯的差異化。例如施工項目中，6S管理模式呈現出明顯的動態化管理特點，以制造生產企業為例，制造生產過程中不同的階段呈現出不同的管理內容，如在設計階段、選材階段、生產階段、打磨階段等，其各項工作進展存在明顯的側重性。6S管理模式所涉及的管理要素主要為材料、機器設備、人員安全等，呈現出明顯的動態化過程。因此在開展過程中，需要合理結合其動態管理特性有序開展各項管理工作，以提高管理水平。例如對于現階段企業現場管理來說，需要明確企業在發展過程中相關法律法規，逐漸完善管理理念，實現規范化、國際化以及科學化，引進國外先進的理念與模式，積極學習國外先進的經驗，促使其廣泛應用到企業現場管理中，為各項管理工作提供強有力的支撐。現階段企業現場管理中6S模式主要為材料、人員、機械以及場地四個部分，涵蓋了整個現場管理的各個方面，例如施工現場的標識、個人防護用品、生產垃圾、現場辦公、相關施工標語、材料堆積、安全管理、防火用具、用電、用水、人員休息、現場綠化以及相關的通信等，各項內容均屬于重點，因而6S管理模式內容需要結合實際情況開展規范化管理，以現有的標準為基礎，完善各項管理體系，合理應用現場管理方法，以促使其各管理工作有序開展，提高生產效率。

五、6S管理模式在企業現場管理中的應用實踐

（一）合理進行現場設備管理與控制

對于現階段企業現場管理來說，在開展各項管理工作過程中，應明確管理工作性質，合理進行優化，提高整體管理力度。例如，對于生產制造企業來說，相關的生產制造設備是屬于管理工作的重點，也是影響生產有序進行的重要因素，直接關系著企業生產質量與經濟效益，同時也影響相應的生產進度、生產成本以及生產安全等。設備設施可以看作是企業現場管理中的重點內容，也是企業的重要資產，其實際應用效果直接影響現場管理水平，因此必須結合實際情況，積極采取針對性的管理措施，促使其設備發揮出最大的價值，以保證生產環境得到優化，提高生產質量與生產效率，達到現場管理的效益最大化。在企業現場管理過程中，應積極對各項工作制度進行落實，明確設備在管理控制中的意義與價值，例如積極對設備進行合理的確定，將其與生產方案進行合理的結合，對各種不同類型的設備進行選擇，保證其符合管理規范。強化不同生產設備的正常穩定運作，積極對相應的設備進行合理的維護以及管理，提高其科學性。在實踐操作過程中，應落實各項管理制度，促使工作人員充分發揮出人才自身的優勢作用，以強化其工作質量。對現有工作人員進行合理的培訓，強化其自身素養水平，在日常工作過程中可以充分發揮出員工自身的價值，保證各項工作有序地開展。針對不同類型的工具設備進行高質量管理，已為各項現場管理工作開展奠定良好的基礎，與此同時，還應積極建立完善的反應機制，合理進行相關的體系落實，對于是企業現場進行綜合性分析，及時發現生產過程中存在的問題，如設備故障、安全風險等，通過合理的策略進行優化，及時解決存在的問題與風險，盡可能在短時間內清除問題，保證各項工作順利進行。

（二）加強企業現場管理控制

生產材料的控制力度在企業現場管理過程中屬于重點內容，應明確其管理的重要性，積極利用6S管理模式優勢進行合理的控制優化，企業現場管理水平，降低各種因素產生的影響，保證工程項目有序地開展，提高其工程師現場管理工程質量。例如結合實際情況進行分析，制定針對性的管理策略，加大企業現場管理力度，以優化材料控制，尤其是對于生產管理來說，必須保證生產材料在實際應用過程中得到充分的利用，降低資源損耗率盡可能減少不必要的材料成本，以提高整體的經濟效益，減少生產中相關的材料損失，對整體的工作效益產生影響。例如部分材料不知所用、部分材料損壞等，不僅造成資源浪費，還可能造成空間占用，無形之中影響其他現場生產工作，因此針對該問題進行合理的分析優化，合理應用6S管理模式進行處理，開展高質量管理控制，對于現場的生產材料進行相應的方案設計，完善優化現有方案模式，有序落實各項管理工作。積極對相應的數據信息進行記錄，保證其數據信息精準性與有效性，對相關信息進行統計處理，及時發現存在的問題，提出合理的解決策略，積極建立完善的現場安全施工管理意識，對于現階段企業現場管理來說，安全始終是第一位因素，尤其是對于現場管理來說，通過合理的模式管理，可以從不同的角度進行安全控制，比如生產前、生產中、生產后等，盡可能保證安全管理措施得到落實，建立完善化、標準化、規范化的管理模式，及時發現隱藏的風險，將其控制在合理狀態，以降低其風險因素產生的影響，保證各項生產工作有序開展。

六、結論

綜上所述，在當前的時代背景下，企業現場管理逐漸受到重視，通過合理的管理可以促使其生產流程得到優化，強化資源管理，降低生產風險，因此應加強對6S管理模式重視力度，從多個角度創新，營造良好的現場管理環境，提高資源利用效率，滿足企業發展需求。

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