如何提高超高層建筑幕墻施工的測量與安裝精度的策略研究

王振榮

（廣東中明建筑裝飾實業有限公司，廣東中山 528400）

1 引言

經濟社會發展以及行業整體使幕墻應用呈增長趨勢，特別是超高層建筑中幕墻的應用，使行業以及客戶對幕墻的性能與質量提出了更加嚴格的要求。因此，結合行業整體發展態勢，針對超高層建筑，要求工作人員應從幕墻施工著手，切實加強各項針對性施工控制工作，結合當前施工現狀，做好施工測量改進工作，加強細節優化，并進一步提升安裝精度，確保能夠從整體上優化幕墻施工效果，進而滿足客戶需求。

2 工程概況

某超高層建筑工程項目，位于城市主干道邊，其總體建筑高度約為108 m。包括地上、地下部分，地上27層，地下3層，地上面積11.65萬m2，地下面積為1.63萬m2，總面積可達到13.28萬m2。建成后，可成為區域內具有地標性特征的建筑。工程裙樓主要為石材幕墻，塔樓主要為玻璃幕墻，因為工程施工要求較為嚴格，對幕墻質量存在明確規定，涉及高空作業，整體施工技術較為復雜，施工難度相對較大，要求工作人員應結合實際情況對傳統幕墻施工測量技術進行改進，并進一步對相關安裝工作的精度進行優化，確保能夠有效強化施工作業細節化控制，進而保障工程施工效果。表1為幕墻施工特點。

表1 幕墻施工特點

3 施工測量以及安裝精度提升策略

3.1 施工測量提升策略

結合本文工程，可選擇6層位置作為測量放線的基準點，獲取兩條軸線，同時，應結合基準點，參考建筑結構確定標高?？山柚S線1-8對軸線1-D進行校準，建立在有效對比基礎上，確保校準結果能夠滿足圖紙要求，因此，可進一步將上文兩處軸線作為整個幕墻施工基準點，為后續施工測量作業開展提供依據[1]。其中，需要使用塔吊配合作業。

對于施工測量作業，軸線傳遞屬于重中之重，因此，要求工作人員針對垂直偏差做好相應的控制工作，確保作業精度。本文建筑高度為108 m，投點處理相對困難，需要工作人員另外設立轉換層，并結合軸線確定相應的標準控制層，為投點處理提供方便，具體可選擇6層、21層以及頂層，其中，6層屬于一級控制點，工作人員應在該樓層邊緣部位安裝測量儀器，搭建測量平臺，完成各項測量工作。借助鉛垂儀可對控制點進行精確度控制，要求精度誤差控制在0.8 mm以內，并將基準點傳遞到21樓，再次進行精確度控制，最終傳遞到頂層，可選擇6層、21層以及頂層3個樓層中任意一個樓層安裝經緯儀，對基準線進行檢查，同時，還要對投測點的角度、距離進行檢查，確保其與底層控制點處于一致狀態，要求所有測量誤差均控制在施工要求范圍內，確保后續連線工作順利開展[2]。

結合施工現場實際情況，在完成基準軸線定位后，工作人員應從室內進一步確定輔助控制軸線，并結合該軸線確定幕墻面尺寸。因為本項目基準軸線在塔樓6樓，標準控制層為6層、21層以及頂層，因此，可另外在該位置處設立測量平臺，對測量孔進行替換，確保能夠符合通視要求。工作人員應借助鉛垂儀進行定位，做好定位點控制，將基準點進行投點后，進行連線，并分段彈出[3]。

投點工作完成后，工作人員應做好內控線布置工作，在確定主控制點后，對尺寸進行復核，并予以連線處理。以該連線為依據，借助經緯儀彈出內控線，并結合實際尺寸平移內控線，確保內控線與結構邊緣接近。經監控，在沒有出現重疊現象后，可對內控線進行檢查，確保與實際圖紙要求相符，并完成外圍結構測量工作，保持外圍尺寸處于封閉狀態。

獲取內控線后，應以圖紙為依據，對平面進行平移處理，并彈出墨線，獲取相應的陽角點與陰角點，進一步作為控制點，在該過程中，如果平面長度在8 m以上，則需要另外增加控制點，借助經緯儀對圓弧部位進行處理，并彈出射線，在射線上獲取相應的相交點。

在6樓控制點中，應注意對角鋼進行固定，并鉆孔處理，21樓同樣需要鉆孔處理，工作人員應采用角鋼、鋼絲建立相應的控制點支架。對鋼琴線進行連接，在連接過程中，工作人員應從21層著手，在支架上穿過鋼絲后，將鋼絲向下垂放，進入6層。在21層，需要對鋼絲進行處理，將其與支架綁扎在一起。在6層，需要借助花蘭螺栓對鋼絲進行繃緊處理。在設置鋼琴線的過程中，工作人員應另外增加外移尺寸（控制在10 mm）。

針對軸線控制線，垂直線的設立應保持從下向上進行。在樓層外，可設立鋼卷尺，保持鋼絲的牢固性，并使用大力鉗將鋼絲夾緊，如果區域風力低于4級，經靜置處理后，可借助等高法計算樓層標高，并進一步獲取樓層總高度，要求每層應以1 m為檢查用線，同時，每層樓高度應予以標記。在幕墻安裝前，要求準確記錄所有數據，避免出現數據遺漏情況。

以內控制線和標高為依據，工作人員應以土建結構為工作重點完成復核處理，并做好記錄。本工程要求該部分誤差控制在25 mm以內。復核后，要求工作人員進一步做好誤差控制，確保其處于要求范圍內，一旦超出范圍，應結合設計依據對幕墻分格進行修改，并完成相應的技術處理。

總體而言，針對測量放線工作，要求標高應準確無誤，每層之間的1 m線要求誤差控制在1 mm左右。整體標高應準確無誤，樓頂層標高誤差應控制在10 mm以內。標高檢查過程如圖1所示。以控制點展開分析，不同控制線對于誤差存在明確的要求，其中，結構封閉線誤差需要控制在1 mm，垂直度同樣為1 mm。

圖1 標高檢查過程

3.2 安裝精度提升策略

3.2.1 轉接件安裝

轉接件安裝與板塊安裝具有密切關聯，要求工作人員結合實際情況對現有轉接件安裝進行改進，優化安裝效果。整體而言，在安裝過程中要求工作人員明確中心位置，在做好精確度控制的同時，進一步保持轉接件的豎直度。同時，保持相鄰轉接件處于共面狀態，并做好誤差控制，注意保持中心線相同。這要求工作人員加強測量放線控制工作，并以圖紙為依據，嚴格規范安裝步驟，并在安裝后予以復核檢查，確保能夠將誤差控制在允許范圍內。

以圖紙為依據獲取中心線以及控制線。安裝前，工作人員應借助繩子對支座進行處理，確保其牢固地固定在樓層上，同時，轉接件應安裝在預埋件上，安裝示意如圖2所示。轉接件擺放完成后，對其進行調校定位，對轉接件垂直度進行檢查，如果不符合要求，應再次進行調校處理（見圖3）。

圖2 轉接件安裝示意圖

圖3 轉接件調校圖

3.2.2 面板安裝

面板安裝應注意做好精準度控制，在改進工作中，工作人員可借助標準墊塊完成精度控制，確保面板安裝效果。同時，可借助多個板塊對偏差進行調整，加強分散處理。另外，針對相鄰板塊，針對以往常見的高低差問題，工作人員可借助靠尺進行檢測，完成偏差調整，面板安裝后，工作人員應對尺寸偏差進行復核。為進一步提升精度控制效果，要求工作人員做好與工廠之間的溝通，確定模板，并借助測量儀做好測量控制工作，進而完成批量生產，確保生產誤差得到有效處理。同時，在產品進入現場前，應做好檢測、驗收工作，所有不合格產品應及時予以淘汰，并注意做好運輸控制，以免在運輸過程中導致產品受損。具體可選擇抽樣檢查的方式，要求各型號產品抽樣數量應超過10%。最后，結合實際安裝，要求工作人員以施工要求為依據做好施工處理，并對各測量工作進行反復核查，確保能夠及時對偏差進行糾正。

4 結語

對超高層建筑的幕墻施工，要求工作人員提高對施工測量技術的重視度，通過結合工程具體要求，以施工圖作為依據，加強測量定位放線技術改進，做好各項檢查工作，有效提升放線精度，進而為后續單元板塊制作提供更加準確、科學的數據，有利于為板塊拼裝提供保障，確保幕墻施工效果。同時，進一步加強轉接件安裝處理，提高精確度控制，合理選擇相應的施工改進方法，能夠最大限度地提升安裝精準度，有利于優化幕墻施工質量，進而為整體工程順利完成打下良好的基礎，滿足實際設計需求以及客戶需求，提高建筑的社會效益。