制造業(yè)企業(yè)精益成本管理應(yīng)用思考

楊世平

隨著制造業(yè)企業(yè)之間的市場競爭日趨激烈，企業(yè)在發(fā)展過程中面臨的壓力不斷加大。只有解決傳統(tǒng)管理模式下管理流程不細致帶來的問題，才能讓企業(yè)的成本管理工作更加完善。但是很多企業(yè)在管理中還存在成本超支等問題，因此本文對相關(guān)問題進行探討，分別從不同環(huán)節(jié)論述制造業(yè)成本管理工作的問題以及具體的改進方案，對企業(yè)實施精益成本管理具有一定價值。

制造業(yè)企業(yè)成本管理的問題

第一，人員管理量不當。很多企業(yè)的精益成本工作執(zhí)行不嚴謹，企業(yè)員工沒有全面參與到精益成本管理的環(huán)節(jié)，未形成精益成本管理的意識，不了解自身在成本管理工作中的定位和作用。

第二，研發(fā)環(huán)節(jié)不科學(xué)。很多企業(yè)在執(zhí)行研發(fā)時，未針對研發(fā)工作進行科學(xué)控制，存在企業(yè)研發(fā)的產(chǎn)品成本超支的風險。主要原因是企業(yè)在研發(fā)時，未明確研發(fā)成本控制的要求，過于關(guān)注產(chǎn)品的性能。

第三，采購成本控制不嚴謹。企業(yè)實施采購成本管理，要執(zhí)行貨比三家的控制機制，并與優(yōu)質(zhì)供應(yīng)商形成戰(zhàn)略合作伙伴關(guān)系，重視與供應(yīng)商之間的溝通，通過大規(guī)模批量采購有效控制企業(yè)的成本。但是很多企業(yè)的采購環(huán)節(jié)管理不當，采購模式還采用小批量的零星采購，容易導(dǎo)致成本提高。

第四，未積極應(yīng)用5S。5S應(yīng)用要求企業(yè)在管理環(huán)節(jié)中形成良好的管理環(huán)境，營造干凈整潔的生產(chǎn)車間，以最大限度控制企業(yè)的成本。但是部分企業(yè)的生產(chǎn)車間管理不當，未積極通過5S管理對企業(yè)的成本進行控制。

第五，生產(chǎn)環(huán)節(jié)未實施精益理念。基于生產(chǎn)要求，企業(yè)要提高生產(chǎn)效率，避免生產(chǎn)環(huán)節(jié)由于質(zhì)量等問題產(chǎn)生額外成本。部分企業(yè)在生產(chǎn)流程中未重視精益管理的要求，存在質(zhì)量問題返工或生產(chǎn)瓶頸的問題。

第六，內(nèi)部運輸成本超支。企業(yè)要提高內(nèi)部運輸效率，以此有效控制內(nèi)部運輸成本。但是部分企業(yè)的生產(chǎn)線之間沒有有效銜接，導(dǎo)致企業(yè)在內(nèi)部管理流程發(fā)生較多的運輸作業(yè)，導(dǎo)致成本增加。

制造業(yè)企業(yè)精益成本管理應(yīng)用

提高人員管理意識

第一，構(gòu)建實施精益成本的企業(yè)文化。企業(yè)文化作為全員共同參與的方式，影響全員的行為態(tài)度。企業(yè)文化并非一種強制性的規(guī)定，但是能從深層次影響員工行為。科學(xué)的精益管理企業(yè)文化，能夠?qū)⑵髽I(yè)的各項管理制度按照工作標準有序執(zhí)行，并強化企業(yè)各部門之間的溝通，確保精益成本管理工作在企業(yè)內(nèi)部得到重視。企業(yè)文化建設(shè)是一項系統(tǒng)性的工作，要求企業(yè)自上而下讓全體人員形成精益成本的理念，確保全體員工主動執(zhí)行成本控制的要求。首先，企業(yè)的管理層要在思想層面認識到精益成本管理工作的重要價值，形成自上而下的控制體系，由管理層在明確企業(yè)長期發(fā)展規(guī)劃的基礎(chǔ)上，重視對精益成本管理目標的要求，從而讓企業(yè)轉(zhuǎn)變管理意識，形成對全體員工的重視。通過約束全體人員行為，確保全體員工在成本管理流程中有序執(zhí)行管控工作。

第二，加強對員工的培訓(xùn)。企業(yè)的全體員工要形成對成本工作的認識，確保成本管理體系有序執(zhí)行。企業(yè)各層級人員要認識到成本管理工作的重要價值，在工作中加強培訓(xùn)，轉(zhuǎn)變工作理念。企業(yè)可以聘請外部的專家或精益成本管理的學(xué)者到企業(yè)內(nèi)部進行授課，在授課時要將理論與實踐相結(jié)合，充分關(guān)注的人員工作水平，在完成全方位培訓(xùn)的基礎(chǔ)上，確保企業(yè)培養(yǎng)一批專業(yè)素養(yǎng)強的人才。

完善研發(fā)

企業(yè)在研發(fā)時基本確定了產(chǎn)品的性能，在后續(xù)工作中企業(yè)的成本難以實現(xiàn)有效突破。實施精益成本管理，要從源頭開始對成本進行控制。若企業(yè)前期成本控制不當，那么后期會產(chǎn)生更多的資源浪費問題，影響企業(yè)的發(fā)展。企業(yè)要剔除不增值的作業(yè)，選擇最優(yōu)的工序流程以及材料實施方案，在成本發(fā)生之前就對成本情況進行預(yù)測與完善。首先，明確研發(fā)部門工作的責任。在研發(fā)環(huán)節(jié)，要結(jié)合客戶要求對企業(yè)管理流程進行不斷優(yōu)化，重點對企業(yè)產(chǎn)品的成本管理方案進行分析。企業(yè)要執(zhí)行目標成本管理的原則，目標成本管理是在研發(fā)環(huán)節(jié)對企業(yè)成本進行有效控制的方法，通過確定企業(yè)的目標成本，使企業(yè)的成本能夠得到科學(xué)控制。在確定目標成本之前，企業(yè)要開展市場調(diào)查，全面分析企業(yè)產(chǎn)品的競爭力開展定價，并結(jié)合目標利潤合理確定目標成本。在確定目標成本之后，在研發(fā)環(huán)節(jié)提出不具有附加值的作業(yè)，不斷提高企業(yè)的管理效益，讓企業(yè)的成本得到嚴格控制。

控制采購成本

第一，優(yōu)化采購流程。企業(yè)在采購過程中，采購成本包括原材料成本、輔料成本、機械設(shè)備維修零部件成本等相關(guān)成本，在總體成本的占比較大。企業(yè)在采購環(huán)節(jié)要全面關(guān)注各類可能發(fā)生的成本，形成對成本的控制和管理，執(zhí)行恰當措施，全面關(guān)注企業(yè)價格、服務(wù)等方面因素，實現(xiàn)對成本的全方位控制，將管理任務(wù)要求細化分解到具體個人，以此確保企業(yè)各類耗費的資源能夠得到科學(xué)控制，達到優(yōu)化采購流程的目標。在采購流程中，企業(yè)采購部門要根據(jù)生產(chǎn)計劃合理確定采購方案，避免企業(yè)采購問題。采購部門在合理確定生產(chǎn)方案及物料需求的基礎(chǔ)上，要開展市場詢價，并對采購的物料清單進行分析，根據(jù)企業(yè)不同物料的需求明確各類供應(yīng)商的價格。通常企業(yè)在市場詢價時，至少向三家供應(yīng)商詢價，在獲取供應(yīng)商報價之后，原則上應(yīng)該向報價更低的供應(yīng)商采購，但是若供應(yīng)商在質(zhì)量、售后、供貨及時性、服務(wù)等方面存在差異，就要綜合各方面的因素選擇供應(yīng)商。另一方面，企業(yè)在精益成本管理要求下，供應(yīng)商并非越多越好，還要結(jié)合企業(yè)生產(chǎn)實際合理分析最佳供應(yīng)商，并與重要供應(yīng)商形成戰(zhàn)略合作伙伴。

第二，關(guān)注采購質(zhì)量。企業(yè)在采購流程中，要對材料采購質(zhì)量進行科學(xué)管理，對材料情況建立相應(yīng)的質(zhì)量監(jiān)控及檢驗機制，確保企業(yè)采購的質(zhì)量能夠得到及時檢查。在對采購的質(zhì)量進行分析基礎(chǔ)上，將產(chǎn)品質(zhì)量與供應(yīng)商考核相掛鉤，對于多次質(zhì)量不達標的供應(yīng)商應(yīng)該執(zhí)行相應(yīng)的淘汰制，并將采購質(zhì)量納入到對采購部門考核的過程中，確保采購部門人員重視質(zhì)量控制的要求。

5S應(yīng)用

第一，明確5S實施的原則。企業(yè)實施5S管理，對企業(yè)管理體系而言是一場變革，企業(yè)要實現(xiàn)有序經(jīng)營，就要通過科學(xué)的原則有條不紊地推進5S管理模式。在5S管理的環(huán)節(jié)，企業(yè)要遵守以下原則：首先，節(jié)約利用原則。企業(yè)執(zhí)行5S管理的目標是通過一系列科學(xué)的手段對企業(yè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)中的各類物品進行合理分配與管理，遵循節(jié)約使用的原則對于一切不必要使用的物品及時移出現(xiàn)場，營造高效生產(chǎn)的環(huán)境。其次，自我管理原則。5S管理的落腳點是員工個人的行為，企業(yè)開展5S管理要明確人員具體的工作要求，確保員工在工作中主動按照5S要求開展工作。再次，持續(xù)性原則。執(zhí)行5S管理要求全體員工都參與到其中，避免5S管理流于形式問題的可能性。企業(yè)在明確5S管理工作要求的前提下，將5S管理工作的理念貫徹到企業(yè)管理流程各環(huán)節(jié)，形成全環(huán)節(jié)管理的機制。

第二，明確實施5S管理的具體方式。企業(yè)在執(zhí)行5S管理時，要明確不同環(huán)節(jié)的管理要點，并明確具體的環(huán)節(jié)如何開展工作，以確保人員對成本管理工作形成責任感。一是整理。整理指的是企業(yè)在生產(chǎn)現(xiàn)場，要對各類物品進行全方位分析，判斷各類物品是否需要。通過將管理環(huán)節(jié)中的各類物品進行全方位分析，確保企業(yè)不需要的物品能夠被及時清理出現(xiàn)場。二是整頓。整頓指的是對留在現(xiàn)場的各類物品按照定點、定量的原則，按要求進行定量擺放，明確生產(chǎn)現(xiàn)場不同區(qū)域的管理要求，確保物品有序擺放。三是清掃。清掃指的是對在整理、整頓環(huán)節(jié)所產(chǎn)生的物品以及垃圾、日常工作中的灰塵進行清掃，分析是否存在漏水、漏電等問題。在此過程中，要加強員工的技能培訓(xùn)和安全教育，讓員工掌握防滑、防觸電、防毒要求。在清掃環(huán)節(jié)，對于發(fā)現(xiàn)的問題，若是人員能手工解決的，進行手工處理。對于無法及時解決的問題，及時上報車間負責人，做好記錄，并聘請專人解決。四是清潔。清潔指的是企業(yè)建立完善的制度體系，堅持整理、整頓、清掃。在清潔時，企業(yè)要明確清潔的控制要求，激發(fā)人員工作中的理念和意識，并建立檢查制度對企業(yè)人員清潔的情況檢查分析問題，對所存在的問題制定相應(yīng)考核機制。通過將管理責任落實到具體員工，形成規(guī)范的控制機制以及管理體系，確保各類問題能夠得到及時整改。五是素養(yǎng)。推行5S管理效果取決于員工的素養(yǎng)。企業(yè)員工要服從管理安排，避免員工工作態(tài)度不積極，在工作流程中要認真細致做好每一項工作，確保工作過程中各環(huán)節(jié)人員舉止得體、操作規(guī)范，保障企業(yè)的5S管理工作要求得到執(zhí)行。

精益生產(chǎn)應(yīng)用

第一，全員參與生產(chǎn)設(shè)備的維護。企業(yè)在生產(chǎn)設(shè)備維護中，要求全體員工預(yù)防設(shè)備出現(xiàn)故障或停工。若企業(yè)在設(shè)備使用過程中設(shè)備出現(xiàn)故障導(dǎo)致停工，那么將導(dǎo)致生產(chǎn)進度滯后，甚至無法按照合同期限交付貨物而發(fā)生違約。為提高企業(yè)設(shè)備使用的規(guī)范性，確保設(shè)備能夠有序控制，企業(yè)要形成全員維護生產(chǎn)設(shè)備的機制，從而防范企業(yè)產(chǎn)生違約風險的。首先，強化對全員的培訓(xùn)。企業(yè)全員要掌握設(shè)備維護的基本知識與技能。只有全體員工了解自身在設(shè)備管理工作中的要求和責任，才能主動負責設(shè)備維護。其次，對所有生產(chǎn)設(shè)備進行維護。當生產(chǎn)設(shè)備出現(xiàn)問題時要第一時間采取恰當?shù)拇胧┨幚韱栴}，提高設(shè)備維護的效率。

第二，執(zhí)行全面質(zhì)量管理。全面質(zhì)量管理要求強化對質(zhì)量的控制，保障企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量達標，并提高員工管理質(zhì)量，確保成本管理符合企業(yè)的要求，防范在后續(xù)發(fā)生返工或產(chǎn)生更高售后成本，達到提高產(chǎn)品合格率的目標，實現(xiàn)對成本的有效控制。在生產(chǎn)環(huán)節(jié)，企業(yè)要讓員工樹立質(zhì)量控制理念，有效提高質(zhì)量管理水平，防范問題發(fā)生。首先，設(shè)置快速反應(yīng)制度。企業(yè)員工要針對所存在的問題及時上報，通過這一方式確保人員主動重視產(chǎn)品質(zhì)量。當質(zhì)量問題產(chǎn)生時，及時對問題執(zhí)行整改方案。其次，設(shè)置完善的檢驗卡管理模式。檢驗卡管理模式要求對各環(huán)節(jié)設(shè)置檢驗卡，對質(zhì)量進行監(jiān)督和管理。通過設(shè)置檢驗卡的方式，能夠?qū)υ牧稀氤善返馁|(zhì)量負責監(jiān)控，對流入車間的材料和半成品進行檢驗，通過檢驗的才能夠開展下一步操作，通過這一方式，能夠確保每個車間流入材料、半成品質(zhì)量都符合要求，避免在生產(chǎn)完成之后發(fā)現(xiàn)問題導(dǎo)致額外的成本。

第三，實行生產(chǎn)線平衡。企業(yè)最為理想的生產(chǎn)狀態(tài)是每個生產(chǎn)環(huán)節(jié)產(chǎn)能大致相同，達到平衡的狀態(tài)。生產(chǎn)線平衡能夠確保企業(yè)的生產(chǎn)效率達到最大化。但是在生產(chǎn)過程中，往往會存在生產(chǎn)瓶頸。若某一部分的資源或人工負荷過大，那么此時就出現(xiàn)了生產(chǎn)瓶頸。企業(yè)應(yīng)通過增加人員或更換設(shè)備等方式予以優(yōu)化，并改善企業(yè)管理流程，達到優(yōu)化資源配置的目標，確保企業(yè)每道工序的產(chǎn)能大致相同。

優(yōu)化內(nèi)部運輸作業(yè)

通過優(yōu)化企業(yè)的生產(chǎn)布局來降低運輸半成品帶來的額外成本，達到有效控制成本的目標。首先，企業(yè)要對生產(chǎn)線的空間進行布局。生產(chǎn)線的空間布局是對每道工序生產(chǎn)線和車間進行合理布局，達到控制內(nèi)部物流成本的目標。在企業(yè)生產(chǎn)線的工序中，對于相鄰工序應(yīng)該位置接近，確保上一道工序生產(chǎn)完成之后以最小運輸成本運至下一道工序。其次，優(yōu)化企業(yè)生產(chǎn)的時間布局。主要是合理分析每道工序生產(chǎn)所需要的時間，確保每道工序在時間上相互銜接，避免半成品先要運輸至倉庫再運輸?shù)较乱粋€生產(chǎn)車間。

近年來制造業(yè)企業(yè)之間的市場競爭日趨激烈，我國的制造業(yè)企業(yè)管理體系日趨完善。精益成本管理要求企業(yè)在成本管理的流程中結(jié)合成本控制目標以及成本控制方法，形成標準的管理體系，通過對其方案進行持續(xù)優(yōu)化，消除成本超支的可能性。未來制造業(yè)還要進一步優(yōu)化自身的精益成本管理體系，優(yōu)化工作流程。

（作者單位：嘉善杭運制版有限公司）