高層建筑剪力墻結構主體模板施工技術探討

唐正俊

(四川華焱建設集團有限公司廈門分公司,福建 廈門 361000)

0 引言

基于經(jīng)濟水平提升背景下，群眾生活質量得到良好改善，從而對高層建筑的建設及使用提出了更高要求。為滿足消費者多元化需求，還需建設單位能從多個方面探析高層建筑剪力墻結構要點、形式、施工標準等，有目的性地編制施工計劃、管理機制等，突出主體模板施工技術要點，并在各項條件完善下加快作業(yè)速度。同時，在各部門相互協(xié)作與監(jiān)督下，依據(jù)高層建筑建設要求，增強建筑主體結構的強度、剛度。也需具備完善的技術規(guī)范，確保剪力墻結構運用的良好效果，在建設過程中就能保證整體的安全性與可靠性，提升工程項目綜合效益。

1 項目介紹

1.1 工程概況

本文以海峽國際灣區(qū)二期工程為例展開分析，該項工程總投資20 961.95萬元，建筑總面積101 688m2。其中，15#、16#建筑包括地下1層、地上32層；17#建筑包括地下1層、地上30層。建設單位在施工前開展地質勘察工作，能獲取精準、詳細的信息數(shù)據(jù)，為施工方案、施工計劃等編制提供可靠條件。

1.2 工程重、難點分析

該項工程在剪力墻主體結構施工技術應用過程中，會因作業(yè)內(nèi)容及要求的不同遇到難題，為保證工程建設速度與質量，還需各部門在現(xiàn)場作業(yè)時結合實際情況細致分析，選擇精細化管理模式，在具體環(huán)節(jié)中做出科學調整，確保工程項目良好成效。

1.2.1 鋼筋工程

此環(huán)節(jié)中最主要的施工材料就包括鋼筋，也是主體模板重要構成部件之一，在高層建筑剪力墻結構主體模板建設階段，對其數(shù)量、規(guī)格等有明確要求，根據(jù)鋼筋結構節(jié)點，施工單位采用加固技術，會對工程主體結構可靠性有較大影響。要進一步增強現(xiàn)場作業(yè)安全性，并保證建筑整體結構作業(yè)質量，施工難點是箍筋框的固定，需強調前期勘察數(shù)據(jù)的準確性，利于模型精準加工，通過提前演練，在實際作業(yè)中保證箍筋框定位精準。如果實際作業(yè)時需對箍筋框位置調整，建議采用豎直方向墻體梯格筋方式、水平作用墻體梯格筋方式，均可最大程度地避免鋼筋結構出現(xiàn)位移情況。

此外，主體模板鋼筋結構施工強調各連接點的準確標記。重點考慮該項工程在施工時因使用了大量的鋼筋，會出現(xiàn)較多的鋼筋連接點。為確保各節(jié)點的穩(wěn)定性，需在加固操作前應用電子系統(tǒng)，對圖紙內(nèi)容及現(xiàn)場作業(yè)情況細致對比，或者是應用BIM技術，只需在系統(tǒng)中輸入準確的數(shù)據(jù)，就能構建三維立體模型，便于人員直觀化地分析，為現(xiàn)場作業(yè)提供便捷條件，并降低作業(yè)難度，提升整體施工質量。

1.2.2 模板工程

該項工程剪力墻結構主體模板由兩部分構成，分別是內(nèi)側模板、外側模板，在兩個主體模板組件設計時，就需加大對作業(yè)質量的控制力度，避免阻礙后續(xù)工作秩序開展。其中，配板階段是工作人員根據(jù)項目實際施工需要，調整及控制內(nèi)、外側模板的長度。通常情況下，使內(nèi)側模板比外側模板短20～30cm，目的是在后續(xù)作業(yè)時能為主模板的長度調整提供足夠空間。模板制作時有具體參照物，該項目的參照物是已經(jīng)建完的墻體，此階段要加大對外側墻體的保護力度，并保證模板與參照物的緊密度，為避免作業(yè)時對已建墻體造成損害，可在模板與墻體間放軟墊。

模板澆筑環(huán)節(jié)為避免出現(xiàn)位移情況，還需對模板加固處理，通過增強模板澆筑的準確性，在操作中從其底部位置開展，遵循“先短后長”的澆筑原則，控制澆筑質量的同時還能保證模板穩(wěn)定性。此外，鋪設階段需要重點注意的是主體模板與建筑主體結構間的密閉性，二者之間不能產(chǎn)生空隙。其密閉性所面臨的影響因素較多，如：人為因素、材料質量、作業(yè)方式等，均需依據(jù)項目施工方案規(guī)范開展，實施成效才會與預期目標相符，也會保證剪力墻結構主體模板施工質量。

1.2.3 主體模板施工

由于該項工程的建筑面積較大，樓層較高，在主體模板施工前還需做好準備工作，主要包括兩方面，一方面是施工設備，另一方面是工作人員依據(jù)施工圖紙嚴格檢查，要確保各類設備性能良好，避免作業(yè)過程中出現(xiàn)故障問題。人員崗前培訓極其重要，要求人員對各項工作要點內(nèi)容、技術等全面掌握，確保現(xiàn)場作業(yè)效率。在混凝土結構施工過程中，強調整個作業(yè)過程及技術操作要點的詳細講解，要求每位工作人員都能熟練掌握。關于外界因素影響，要加大作業(yè)質量控制力度，在振搗作業(yè)過程中有效排出混凝土中的氣泡，避免裂縫問題發(fā)生。澆筑環(huán)節(jié)中采用分層澆筑方法，控制每層厚度40mm左右，提高混凝土澆筑質量。如果是受作業(yè)條件影響，無法保證澆筑工作持續(xù)進展，還需以每兩層混凝土澆筑相差時間控制為標準(約2h)，通過專業(yè)設備的應用，確保混凝土澆筑過程實時監(jiān)控，也能提高整體作業(yè)質量。

2 高層建筑剪力墻結構主體模板施工技術應用

2.1 施工準備

首先是放線。根據(jù)施工圖紙平面要求，加大網(wǎng)線控制力度，該項工程主要是5條控制線，分別是橫柱截面邊線2條、模板控制線2條、軸線1條，依照平面要求控制網(wǎng)線。

其次是準備材料。施工前工作人員強調前期準備工作的充分性。其中，準備材料是根據(jù)工程進度及工程量，在入場時間、材料數(shù)量等方面進一步明確，如果模板出現(xiàn)平整度不齊的情況，還需及時與供貨商聯(lián)系，要有相關解決方案與措施，避免影響施工質量及作業(yè)進度。

再次是技術準備。依據(jù)模板施工要求及圖紙平面標準，在工藝質量控制方面也對人員綜合能力提出更高要求，無論是機械設備的應用還是現(xiàn)代化技術手段實際操作，都會做好技術交底工作，并以書面形式儲存、備案，為后續(xù)質量管控及驗收提供可靠依據(jù)。

最后工作隊伍組建也屬于一項極其重要的前期準備工作，是根據(jù)工作內(nèi)容合理配置人員，要求監(jiān)理人員、技術人員、安裝人員等都會參與現(xiàn)場，在具體的工作崗位中發(fā)揮較強的職責作用。同時，要求所有工作人員具有豐富的實踐能力，對高層建筑剪力墻主體模板施工技術要點、工藝、質量控制標準等能全面掌握，在日常環(huán)節(jié)中主動交流、相互協(xié)作，通過各環(huán)節(jié)嚴格監(jiān)管，也能確保基礎工作進一步的完善，并為后續(xù)工作持續(xù)開展起到較強的推動作用。

2.2 施工工藝

2.2.1 安裝準備

模板安裝前的核心工作是基準線定位，由于軸線不同，可以在其外側、內(nèi)側等方面設置邊線，并做好模板安裝及校正工作。其中，兩橫版軸線定位通過架設經(jīng)緯儀的方式延伸到柱頂位置，保證主線具體位置精準[1]。根據(jù)建筑物標高，在安裝位置上有多個測點，可對模板數(shù)量、質量等高效管控，如果有損壞或變形的情況，能與供應商及時聯(lián)系與處理，避免阻礙后續(xù)工作進展。

該項工程模板安裝準備工作開展，要求各部門負責人主動參與現(xiàn)場，了解自身所負責的工作內(nèi)容，可在作業(yè)過程中發(fā)揮較強的職責作用。再加上整體力度加強，施工速度加快，能保證各項數(shù)據(jù)精準、可靠。要始終根據(jù)施工圖紙規(guī)范作業(yè)，保證前期準備工作更充分，降低后續(xù)作業(yè)及管理難度。

2.2.2 模板施工

先做好清理工作，根據(jù)模板支設標準，在指定位置上完成上、中、下模板的拼接工作，再審核模板位置、垂直度、平衡度，為主體安裝工作開展做好基礎。同時，項目管理人員、技術人員參與實踐工作，在各道工序中加大質量檢測力度，混凝土澆筑及養(yǎng)護工作完成后也會及時清理現(xiàn)場。

梁模板施工先是精準彈出水平線與軸線，按照提前標記的標號完成模板支架安裝工作，并考慮整體結構可靠性，會在連接處固定綁扎，在梁模尺寸及位置符合作業(yè)要求后先通過自檢確定無常規(guī)問題，再由監(jiān)理部門規(guī)范性驗收，最后是混凝土澆筑養(yǎng)護、拆模、清理現(xiàn)場。

2.2.3 模板支設

關于模板支設工作的開展，通過前期作業(yè)過程中及時清理現(xiàn)場，避免對現(xiàn)場模板安裝造成阻礙。該項工程在鋼筋作業(yè)質量驗收完成后進行封膜處理，在模板邊線上通過水泥砂漿找平的方式，確保作業(yè)質量。同時，也會對水泥砂漿比例嚴格控制，按照1∶3的比例滿足現(xiàn)場作業(yè)要求，也解決底部滲漿問題。加固部件是方管及螺桿，按照軸線位移及垂直度調整，選擇在內(nèi)存卡及保護層線拉卡上安裝模板。

梁模板支撐體系巧妙設計構思后，在組裝、拆卸、操作等方面均有較強的快捷性，作業(yè)效率高，可根據(jù)現(xiàn)場施工情況做出調整，可重復利用，降低項目投資成本。同時，還會滿足現(xiàn)澆混凝土梁、板、柱、剪力墻等支撐需求，有助于增強工程主體結構的可靠性及穩(wěn)定性。再加上預留模板厚度的調整，與設計要求相符，在安裝時鋼筋綁扎是在底模位置，通過整個安裝流程進一步完善，也會控制作業(yè)質量。施工單位自檢完成后詳細記錄相關信息數(shù)據(jù)，為專業(yè)部門質量檢測工作開展提供可靠依據(jù)，現(xiàn)場作業(yè)工作完成后及時清理并運出垃圾，經(jīng)過對梁模板尺寸反復檢查，確保其固定的穩(wěn)定性。

2.3 技術要點

高層建筑剪力墻結構主體模板施工技術的應用，整個要點是在現(xiàn)場作業(yè)過程中實施質量檢測制度，強調模板安裝質量。同時，混凝土澆筑需監(jiān)理人員參與現(xiàn)場，與澆筑人員密切交流，會從自身工作內(nèi)容與職責角度提出梁模板澆筑的穩(wěn)定性及控制標準。如果現(xiàn)場出現(xiàn)移位情況，還需及時停止作業(yè)，采取調整措施處理質量問題，并使剪力墻主體結構得到穩(wěn)定[2]。支撐現(xiàn)場梁柱節(jié)點與柱模板接縫的處理，往往會通過密封膠解決混凝土漏漿問題，在模板安裝時對其軸線、垂直度、模板高度、平面位置、平整度、斷面尺寸、拼接縫寬度等各項參數(shù)進行詳細記錄。為避免出現(xiàn)數(shù)據(jù)遺漏或缺乏準確性的情況，建設單位提出應用計算機技術、信息技術等，能動態(tài)掌握各項工作進展情況，并把各環(huán)節(jié)中所產(chǎn)生的信息數(shù)據(jù)詳細記錄，為模板安裝及質量控制提供可靠依據(jù)，各類數(shù)據(jù)的誤差控制在標準范疇中，也能避免阻礙后續(xù)工作持續(xù)開展，從而加快作業(yè)速度，提升工程項目施工質量與技術水平。

該項工程對各項參數(shù)誤差范圍的控制，會針對具體環(huán)節(jié)提出標準要求。其中，軸線位置偏差會采用鋼尺檢測方法，誤差值控制在±5mm；底模板標高偏差用拉線或水準儀檢測方法，誤差數(shù)據(jù)控制±5mm；基礎界面內(nèi)部尺寸用鋼尺檢測方法，誤差控制±10mm；梁與柱與墻的誤差控制4mm；高度超過5m的垂直度偏差控制6mm；高度超過5m層高的誤差控制8mm；均可采用經(jīng)緯儀、鋼尺等檢測方法。此外，相鄰兩板表面高差值在5m以內(nèi)，最大偏差不能超過2mm，主軸線與分軸線放線工作完畢后還需及時開展墻體、柱的尺寸檢查工作，此階段控制誤差值±5mm，如果超過標準范疇還需及時調整，避免影響后續(xù)工作質量。

模板安裝工作開展前還需細致檢查預埋情況，包括預埋孔中心線位置、預埋管位置、預埋鋼板位置等整體偏差要小于3mm；插進中心線位置偏差小于5mm；外部露出長度偏差小于10mm；預埋螺栓偏差小于2mm；外部露出長度偏差小于10mm；預埋中心線位置偏差小于10mm。

2.4 模板拆除

各部門在現(xiàn)場作業(yè)時的積極參與，能發(fā)揮較強的職責作用，可以做到從多方面加大質量控制力度，并且采用自檢方式及時解決常規(guī)問題。同時，施工階段各項工作高質量的完成，也能為后續(xù)拆模工作的開展提供便捷條件。要本著先拆除側模原則，確保混凝土強度不受影響，也避免出現(xiàn)混凝土損壞情況。

該項工程的拆模工作，質量監(jiān)管部門的工作人員參與現(xiàn)場，根據(jù)“先支后拆、自上而下”的順序完成了模板拆除工作，整體質量得到了有效控制，并且滿足了項目作業(yè)要求，在主體模板施工技術應用方面提升了工程建設效率、技術水平、施工質量等。

3 結 論

結合上述內(nèi)容分析，能夠了解我國高層建筑項目開展所涉及的工作內(nèi)容較多，并與群眾生活、生產(chǎn)存在密切關系，為多方面滿足群眾的多元化需求，還需各單位在項目建設階段加大質量控制力度。其中，高層建筑剪力墻主體模板施工技術的應用，會影響現(xiàn)場作業(yè)效率與質量，也在各部門相互協(xié)作的情況下，從具體環(huán)節(jié)中加大質量控制力度，滿足項目施工要求，增強主體結構可靠性、安全性、穩(wěn)定性，為我國現(xiàn)代化建筑行業(yè)穩(wěn)定發(fā)展帶來積極影響，也能持續(xù)提升工程項目施工技術水平。