精益管理在水表工業(yè)企業(yè)中的應(yīng)用研究

林森

摘要：精益生產(chǎn)被認(rèn)為是最適合現(xiàn)代制造業(yè)的生產(chǎn)組織、管理方式，是目前的主流管理模式。精益管理則是對(duì)精益生產(chǎn)方式的進(jìn)一步梳理、提煉和升華，成為企業(yè)的戰(zhàn)略管理理念。近年來(lái)，寧波東海集團(tuán)為應(yīng)對(duì)行業(yè)發(fā)展變化，全面推進(jìn)精益管理模式，向管理要效益，取得很好的效果。文章結(jié)合企業(yè)實(shí)踐，分析企業(yè)在推行精益管理過(guò)程中做法及應(yīng)用效果，闡述精益管理對(duì)企業(yè)的重要意義。

關(guān)鍵詞：企業(yè)管理精益生產(chǎn)精益管理應(yīng)用研究

中圖分類(lèi)號(hào)：F270.7

文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A

文章編號(hào)：1004-4914（2023）05-283-02

精益生產(chǎn)的生產(chǎn)管理方式稱精益管理。精益管理覆蓋企業(yè)的各項(xiàng)管理業(yè)務(wù)，它不僅是企業(yè)生產(chǎn)活動(dòng)管理方法，也是企業(yè)戰(zhàn)略管理理念。通過(guò)全面推行精益管理，改變員工的行為習(xí)慣，保障企業(yè)在技術(shù)研發(fā)、原材料供應(yīng)、生產(chǎn)設(shè)備、生產(chǎn)過(guò)程、產(chǎn)品銷(xiāo)售等各個(gè)環(huán)節(jié)中能夠改善至最佳狀態(tài)，有效降低成本，提高生產(chǎn)效率與產(chǎn)品品質(zhì)。

一、精益管理的意義

新世紀(jì)以來(lái)，我國(guó)水表產(chǎn)業(yè)快速發(fā)展，產(chǎn)品升級(jí)換代向智能水表快速過(guò)渡。新形勢(shì)下，精益管理的理念對(duì)行業(yè)和企業(yè)的健康發(fā)展有著重要意義。

從行業(yè)角度看，推行精益管理是推進(jìn)企業(yè)創(chuàng)新發(fā)展、提高發(fā)展質(zhì)量和效益的重要措施。近年來(lái)，隨著水表產(chǎn)業(yè)進(jìn)入產(chǎn)品智能化發(fā)展期，行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)越來(lái)越激烈，產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力受到挑戰(zhàn)，必須引入新的管理理念和管理方法，挖掘管理潛力，達(dá)到降本增效的效果，使水表產(chǎn)品在行業(yè)中的競(jìng)爭(zhēng)力提升。

從企業(yè)角度看，我國(guó)水表企業(yè)規(guī)模偏小，整機(jī)水表企業(yè)400多家，年產(chǎn)值達(dá)到5億以上的企業(yè)僅3家，普遍存在服務(wù)面窄、創(chuàng)新能力弱的問(wèn)題。推行精益管理有助于企業(yè)整合生產(chǎn)流程，優(yōu)化資源配置，減少成本損耗，提升管理水平和經(jīng)濟(jì)效益。同時(shí)，有助于企業(yè)管理標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)，提高員工業(yè)務(wù)水平和綜合素質(zhì)，提升企業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)能力。

二、精益管理的實(shí)際應(yīng)用

精益管理是復(fù)雜的、系統(tǒng)的管理方式。在推行過(guò)程中，集團(tuán)聘請(qǐng)了專(zhuān)業(yè)“精益”咨詢輔導(dǎo)團(tuán)隊(duì)進(jìn)駐企業(yè)，在全面診斷后制定詳細(xì)的推進(jìn)計(jì)劃，有重點(diǎn)、有步驟、有目標(biāo)地實(shí)施。

（一）明確目標(biāo)，系統(tǒng)推進(jìn)

充分結(jié)合行業(yè)特點(diǎn)及企業(yè)基礎(chǔ)優(yōu)勢(shì)，以精益管理理念為引領(lǐng)，建立推進(jìn)機(jī)制，落實(shí)人員保障，分析重點(diǎn)、難點(diǎn)、痛點(diǎn)，分解階段目標(biāo)，制定時(shí)間表系統(tǒng)推進(jìn)。集團(tuán)成立精益管理推進(jìn)工作領(lǐng)導(dǎo)班子，下設(shè)“生產(chǎn)質(zhì)量、設(shè)備管理、成本控制、現(xiàn)場(chǎng)管理”四個(gè)推進(jìn)小組，圍繞“生產(chǎn)組織、質(zhì)量管理、設(shè)備管理、成本控制、信息管理、基礎(chǔ)管理”等重點(diǎn)精益項(xiàng)目開(kāi)展工作。

（二）宣貫培訓(xùn)，營(yíng)造氛圍

依照《精益生產(chǎn)推進(jìn)工作計(jì)劃》，按集團(tuán)層級(jí)逐級(jí)開(kāi)展宣貫培訓(xùn)活動(dòng)，利用6S現(xiàn)場(chǎng)改進(jìn)活動(dòng)，讓每一個(gè)部門(mén)、車(chē)間、班組、崗位充分認(rèn)識(shí)到推進(jìn)精益生產(chǎn)的意義和集團(tuán)推行精益管理的決心，營(yíng)造氛圍。利用宣傳櫥窗、看板等媒介，結(jié)合“優(yōu)秀班組”創(chuàng)建活動(dòng)，在員工中深入宣貫精益理念，鞏固全員參與的推進(jìn)基礎(chǔ)：尤其結(jié)合QC攻關(guān)、小改小革和合理化建議申報(bào)等創(chuàng)新活動(dòng)，引導(dǎo)廣大員工緊緊圍繞現(xiàn)場(chǎng)改善、效率提高、質(zhì)量提升、成本下降等方面開(kāi)展提案改善，進(jìn)一步激發(fā)員工的參與熱情。

（三）細(xì)化標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)范管理

集團(tuán)成立精益管理考核管理小組，并分別制訂相應(yīng)的部門(mén)管理措施及考核細(xì)則，階段性考核評(píng)估“精益管理”推行效果。通過(guò)細(xì)化、落實(shí)管理責(zé)任，增強(qiáng)隊(duì)伍素質(zhì)，做細(xì)、做精、做實(shí)各項(xiàng)工作。結(jié)合生產(chǎn)工作實(shí)際，從完善組織機(jī)構(gòu)、對(duì)照梳理問(wèn)題、自查自糾、自評(píng)預(yù)評(píng)價(jià)、正式自評(píng)和整改完善等方面開(kāi)展“精益”達(dá)標(biāo)評(píng)比活動(dòng)。針對(duì)執(zhí)行中發(fā)現(xiàn)的重點(diǎn)難點(diǎn)問(wèn)題，集團(tuán)組織召開(kāi)了專(zhuān)題會(huì)議，協(xié)調(diào)落實(shí)整改工作，確?！熬婀芾怼钡那袑?shí)落地。

（四）搶抓進(jìn)度，強(qiáng)化效率

依據(jù)“精益管理”的總體工作目標(biāo)，詳細(xì)分解關(guān)鍵子項(xiàng)目工作目標(biāo)及節(jié)點(diǎn)計(jì)劃并做好考核。在這一過(guò)程中進(jìn)一步深刻理解精益管理內(nèi)涵，逐步實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)制造價(jià)值流程鏈上的人、機(jī)、物、料、法、環(huán)的全面精益，由表及里、由外而內(nèi)、由淺入深推動(dòng)精益管理落地。集團(tuán)精益管理推進(jìn)工作領(lǐng)導(dǎo)班子對(duì)各小組項(xiàng)目推進(jìn)情況進(jìn)行階段性考核，并定期開(kāi)會(huì)研討，迅速解決問(wèn)題，確保階段目標(biāo)實(shí)現(xiàn)，盡快實(shí)現(xiàn)從經(jīng)驗(yàn)管理向科學(xué)管理轉(zhuǎn)變。

三、精益管理應(yīng)用效果

通過(guò)幾年的努力，精益管理理念融入企業(yè)文化，形成普遍共識(shí)，在消除浪費(fèi)、降低成本、改善流程、提高效率等層面，給企業(yè)的持續(xù)發(fā)展拓展了新的潛力和空間。

（一）全員對(duì)生產(chǎn)管理的認(rèn)識(shí)發(fā)生了深刻變化

通過(guò)精益管理理念的深入宣貫及各項(xiàng)培訓(xùn)活動(dòng)的推行，職工看到了存在的差距和不足，把觀念、認(rèn)識(shí)從標(biāo)準(zhǔn)低、要求不高、自我滿足、自以為是的封閉、保守狀態(tài)中解脫出來(lái)，對(duì)科學(xué)管理出效益有了更深刻的認(rèn)識(shí)。同時(shí)開(kāi)闊了員工的視野和思路，把原認(rèn)為不可能做到的事變?yōu)榱爽F(xiàn)實(shí)，把難做好的事做好了，統(tǒng)一了全員的認(rèn)識(shí)，激發(fā)了職工的參與熱情。

（二）生產(chǎn)流程得到全面優(yōu)化和管控

通過(guò)自上而下、全面細(xì)化、重點(diǎn)難點(diǎn)改善，“精益管理”使得生產(chǎn)流程得到全面優(yōu)化和管控。結(jié)合信息化手段，以ERP為基礎(chǔ)，實(shí)現(xiàn)了銷(xiāo)售訂單、生產(chǎn)工單、維修品監(jiān)控以及收發(fā)存管理和設(shè)備信息、物料信息查閱等多項(xiàng)信息化管理，為管理者提供了一個(gè)超快捷的應(yīng)用工具，大大縮短了信息收集、分析、查閱的時(shí)間。該平臺(tái)實(shí)現(xiàn)了與生產(chǎn)測(cè)試軟件數(shù)據(jù)對(duì)接，從而改善了生產(chǎn)過(guò)程中工序漏做、ID重復(fù)、狀態(tài)混料、產(chǎn)品丟失、責(zé)任不清晰等問(wèn)題。

（三）現(xiàn)場(chǎng)管理得到極大改善

隨著“精益管理”的推進(jìn)，精益工作標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化得到落實(shí)，電子模塊車(chē)間、機(jī)芯裝配車(chē)間進(jìn)一步向精益型、創(chuàng)新型工廠的目標(biāo)邁進(jìn)。企業(yè)逐步形成了現(xiàn)場(chǎng)管理機(jī)制，“6S”落實(shí)效果明顯，為設(shè)備運(yùn)行建立良好的運(yùn)行環(huán)境。集團(tuán)組織開(kāi)展“6S”評(píng)比活動(dòng)，極大地調(diào)動(dòng)了員工自主改善、持續(xù)改進(jìn)的積極性，現(xiàn)場(chǎng)管理得到極大改善。

（四）優(yōu)化產(chǎn)線，提高效率

優(yōu)化生產(chǎn)工藝流程及產(chǎn)線設(shè)備是精益管理的重要內(nèi)容，經(jīng)過(guò)重點(diǎn)研判制約生產(chǎn)進(jìn)度和影響效率的關(guān)鍵工序、設(shè)備節(jié)點(diǎn)，集團(tuán)優(yōu)化了多條產(chǎn)線。針對(duì)目前水表表芯生產(chǎn)過(guò)程中人工占比高，生產(chǎn)效率低問(wèn)題，自主研發(fā)兩條水表機(jī)芯裝配自動(dòng)流水線，大大提高了生產(chǎn)效率，生產(chǎn)能力由原來(lái)8人組成的裝配流水線，現(xiàn)只需配備3人即可成線，效率提高2.5倍多，產(chǎn)品裝配出錯(cuò)率或客戶投訴率由原來(lái)的1%下降到0.1%。水表字輪盒裝配自動(dòng)流水線經(jīng)過(guò)優(yōu)化升級(jí)，產(chǎn)品裝配出錯(cuò)率或客戶投訴率由原來(lái)的0.5%下降到0.1%，節(jié)省人工300%。

四、結(jié)束語(yǔ)

在集團(tuán)開(kāi)展精益管理工作的過(guò)程中，我們深刻認(rèn)識(shí)到推進(jìn)精益管理，向管理要效益，是新形勢(shì)下水表企業(yè)的正確選擇，也是目前提升企業(yè)管理水平、挖掘發(fā)展?jié)摿Φ默F(xiàn)實(shí)需要。精益管理的一項(xiàng)持續(xù)性長(zhǎng)期性的工作，短期效果雖然顯而易見(jiàn)，但要真正發(fā)揮長(zhǎng)效作用還需要更深入的改革，將精益體系與機(jī)制構(gòu)建相結(jié)合，精益效果與工具方法相結(jié)合，精益文化與過(guò)程管控相結(jié)合，形成能常態(tài)發(fā)揮潛移默化影響力的精益文化。

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