材料粘合性能對服裝材質的影響研究

倪華倩 張睿

摘要：針對材料粘合性能對服裝材質的影響進行了分析，研究結合試驗需求，對不同試樣的基布類型以及涂層類型進行了設計，以一定的壓燙條件對不同面料和粘合襯進行壓燙處理，制備出粘合襯/面料復合材料。力學性能測試，評價粘合襯與被粘合的面料的粘合牢度。對不同試樣的粘合襯剝離之后局部情況進行掃描。結果表明，在試樣為無涂層的尼龍坯布和滌綸坯布的時候，涂層織物聚酰胺和聚氨酯對織物與粘合襯之間剝離力大小影響不明顯。不同類型粘合襯剝離力對聚酰胺涂層面料存在一定的差異，剝離力最大的為聚氨酯，其次為聚酯，剝離力最小的為聚酰胺。粘合襯與聚酰胺涂層面料在發生剝離后，粘接膠體會覆蓋于面料的表面。在不同功能助劑類型和含量下，對應的剝離力大小也存在一定的差異。添加不同含量功能助劑后，復合材料的剝離力雖下降，但幅度并不明顯。在聚酰胺涂層中添加有機硅柔軟劑和有機硅滑爽劑后，復合材料的剝離力并不會出現明顯的改變。

關鍵詞：材料；粘合；性能；服裝；材質；影響

中圖分類號：TQ437+.5文獻標志碼：A文章編號：1001-5922（2023）05-0008-04

Research on the influence of material bonding performance on clothing material

NI Huaqian，ZHANG Rui

（Xi'an Polytechnic University，Xi'an 710048，China）

Abstract：The impact of material adhesion performance on clothing materials was analyzed. Based on experimental requirements，different substrate and coating types of samples were designed，and different fabrics and adhesive linings were pressed under certain pressing conditions to prepare adhesive lining/fabric composite materials. Me- chanical performance tests were conductedto evaluate the adhesion fastness between the adhesive lining and the bonded fabric. The local conditions of different samples and the adhesive lining after peeling were scanned.Through experiments，it is found that when the samples are uncoated nylon and polyester fabrics，the effect of coated fabrics such as polyamide and polyurethane on the peeling force between the fabric and the adhesive lining is not signifi- cant.There are certain differences in the peeling force of different types of adhesive linings on polyamide coated fab- rics. Among them，polyurethane has the highest peeling force，followed by polyester，and polyamide has the lowest peeling force. After peeling off between the adhesive lining and polyamide coated fabric，the adhesive gel will cover the surface of the fabric.There are also certain differences in the corresponding peel strength under different typesand contents of functional additives. After adding different content of functional additives，although the peeling force of the composite material decreases，the decrease is not significant. After adding silicone softener and silicone smoothing agent to the polyamide coating，the peeling force of the composite material does not show significant changes.

Keywords：material；adhesion；performance；clothing；material；influence

在服裝制備過程中，襯布和面料在一定溫度和壓力作用下通過熱熔膠作用發生粘合，而粘合襯是熱熔膠均勻涂覆在服裝等織物上形成的[1]。在實際加工過程中，粘合襯和面料的粘接強度會受到熱熔膠種類、織物種類、均勻性、功能助劑種類和涂覆層等因素的影響。

在服裝工業領域，粘合襯是一種應用較多的輔料，此種輔料需要通過在基布上涂抹一定的熱熔膠制備而成[2]。粘合襯基布的一面會涂抹一層熱塑性的粘合樹脂，在實際應用中，通過一定的溫度與壓力，就可以與其他織物粘合在一起。粘合襯是一種環保型的熱熔粘膠劑，屬于熱熔膠的衍生產品之一，在服裝領域中應用廣泛[3]。在服裝加工制作過程中，需要對各種服裝面料與粘合襯進行粘接處理，為保證面料的后續加工質量，應當保證較高的粘接強度[4]。但相應的粘接強度會受到多種因素的影響，例如功能助劑的類型和使用量、不同服裝面料織物的類型、涂覆層情況、所使用熱熔膠的種類等等。

1 實驗材料與方法

1.1實驗材料與儀器設備

1.1.1 實驗材料

應用的主要材料包括：聚酯粘合襯，浙江銀瑜新材料股份有限公司；聚氨酯粘合襯、聚酰胺粘合襯，東莞市金佰億新材料科技有限公司；尼龍面料，蘇州廣慶紡織科技有限公司；滌綸面料，深圳市信力盈紡織有限公司；硬挺整理劑，湖北隆勝四海新材料股份有限公司；有機硅滑爽劑，佛山市順德區三升貿易有限公司；有機硅柔軟劑（工業級），青島久霖有機硅新材料有限公司。尤其是棉布、尼龍布等，耐干洗性能較好，耐水性一般[5]。聚氨酯粘合襯具有優異的彈性和柔韌特性，主要應用于服裝粘合襯、金屬片材、制鞋業、燙金、印花及彈性布料的復合。該產品常溫下為白色粉末，稍有氣味，無危險性，加熱熔化后具有優良的粘合性能[6]。

1.1.2 儀器設備

應用的儀器與設備主要包括：掃描電鏡，北京普瑞賽司儀器有限公司；滾筒壓燙機，深圳市科旨機械設備有限公司；剝離強度儀，中野儀器設備有限公司；拉力試驗機，上海坤誠科學儀器有限公司；實驗室烘焙箱，廣東貝爾試驗設備有限公司。

1.2實驗方法

1.2.1 試樣制備

應用上述材料設計了8個試樣，不同試樣的基布類型以及涂層類型不同，具體情況如表1所示。

使用滾筒壓燙機參照上述不同試樣的具體情況，以一定的壓燙條件對不同面料和粘合襯進行壓燙處理，處理完畢后自然冷卻，待冷之后將其取出。之后，將試樣置于浸軋整理液中進行處理，處理完畢后置于88℃條件下烘干處理，烘干時間120 s。接下來進行烘焙處理操作，將實驗置于實驗室烘焙箱中進行處理，烘焙過程中的溫度設定為175℃ ， 烘焙時間控制為60 s。烘焙完成后，對試樣實施進行壓燙粘合處理。對滌綸坯布與尼龍坯布實施拒水整理，整理完畢直接涂層。預烘2min，之后進行烘焙處理；然后進行平衡處理，處理時間設置為4h，處理結束可獲得實驗所需復合材料。對于所制備出的粘合襯/面料復合材料予以妥善保存備用，用于后續的剝離強度實驗。

1.2.2 力學性能測試

對試樣進行力學性能測試，以評價粘合襯與被粘合的面料的粘合牢度。觀察指標設定為剝離強度，即粘合襯與被粘合的面料剝離時所需要的力[7]。剝離強度這一指標的數值大小與多種因素相關，包括面料、基布、熱熔膠的性能、涂布量的大小、涂層的幾何形狀、涂層加工方法和條件、膠粒的分布密度以及壓燙加工等因素會影響粘合襯的具體剝離強度大小[8-9]。在具體的測試中，使用剝離強度儀進行測試，測試標準參照 FZ/T 01085—2009熱熔粘合襯剝離強力試驗方法。剝離強度相關技術等級評定均依據 GB/T 23327—2009和FZ/T 64025—2011中的相關要求進行設定。拉伸速率為25 mrn/min，結果取5組試樣平均值。

1.2.3 表征觀察

應用掃描電鏡對不同試樣的粘合襯剝離之后的局部情況進行掃描，觀察其具體形貌，并對相應的圖片進行保存和比較。

2 結果與分析

2.1 不同涂層織物與粘合襯間剝離力統計

本次試驗中，對不同涂層織物與粘合襯之間的剝離力數值大小進行了統計，具體結果如表2所示。

由表2可知，在試樣為無涂層的尼龍坯布和滌綸坯布的時候，涂層織物聚酰胺和聚氨酯對織物與粘合襯之間剝離力大小的影響不明顯。

2.2 不同類型試樣與粘合襯間剝離力統計

對不同類型試樣與粘合襯之間的剝離力大小統計，具體統計結果如表3所示。

由表3可知，不同類型粘合襯對聚酰胺涂層面料的剝離力均在5 N以下。同時，不同類型粘合襯剝離力對聚酰胺涂層面料的剝離力存在一定的差異，其中，剝離力最大的為聚氨酯，其次為聚酯，剝離力最小的為聚酰胺。由此可以發現，服裝面料粘接性能與所采用的涂層類型之間存在著十分密切的聯系。究其原因，可能是因為服裝產業中，所使用的涂層劑屬于一種特殊的高分子材料，此種材料具備良好的韌性。在將一定的涂層劑應用于各種服裝面料上之后，會產生一定的阻隔作用，對膠粘劑與織物基體之間進行隔離，進而影響到實際的粘接性。

2.3 粘合襯與聚酰胺涂層面料剝離后的掃描電鏡顯微形貌

粘合襯與聚酰胺涂層面料剝離后的掃描電鏡顯微形貌如圖1所示。

從圖1可以看出，粘合襯與聚酰胺涂層面料在發生剝離后，粘接膠體會覆蓋于面料的表面。

2.4 不同功能助劑、含量剝離力統計

通過在涂層整理劑中添加不同類型的功能助劑，有助于織物獲得特定的手感。考察其對粘合襯與涂層面料剝離力的影響，基布為尼龍織物。

2.4.1聚氨酯涂層中不同功能助劑、含量剝離力統計

通過試驗發現，在不同功能助劑類型和含量下，對應的剝離力大小也存在一定的差異，具體結果如表4所示。

由表4可知，所添加的功能助劑含量越高，相應的剝離力越小。究其原因，可能是因為在添加一定含量功能助劑之后，會影響到涂層的表面能，進而導致復合材料粘接強度受到一定的影響，出現一定程度的減小。但通過對測試結果進行分析發現，在添加不同含量功能助劑之后，復合材料的剝離力雖然下降，但下降幅度并不明顯，這可能是因為功能助劑的添加并不會明顯影響到熱熔膠與涂層之間的結合能，因此不會導致剝離力的明顯下降。這表明，使用功能助劑對復合材料進行處理之后，相應的材料依然具備良好的粘接性能。

2.4.2聚酰胺涂層中不同功能助劑、含量剝離力統計

聚酰胺涂層中不同功能助劑含量與類型下剝離力大小進行統計，統計結果如表5所示。

由表5可知，試在聚酰胺涂層中添加有機硅柔軟劑和有機硅滑爽劑之后，復合材料的剝離力并不會出現明顯的改變。

3 討論

在試樣為無涂層的尼龍坯布和滌綸坯布的時候，涂層織物聚酰胺和聚氨酯對織物與粘合襯之間剝離力大小的影響不明顯。不同類型粘合襯對聚酰胺涂層面料的剝離力均在5 N以下；同時，不同類型粘合襯剝離力對聚酰胺涂層面料的剝離力存在一定的差異，從高至低依次為聚氨酯、聚酯、聚酰胺。對于聚氨酯涂層面料，除聚酰胺粘合襯面料的剝離力小于5 N，聚氨酯和聚酯粘合襯面料的剝離力都明顯大于5 N，且聚氨酯粘合襯復合材料的剝離力最大。服裝面料所具備的粘接性能大小與相應的基布類型之間關系不大，但與涂層類型之間存在著十分密切的聯系。分析原因，可能是因為涂層劑屬于一種特殊的高分子材料，具備良好的韌性[10]。如果在不同織物表層覆蓋一定的涂層劑之后，受到涂層劑性能的影響，會導致織物基體與膠粘劑之間存在隔離，進而對涂層面料的粘接性能產生明顯的影響[11]。觀察粘合襯與聚酰胺涂層面料剝離后的掃描電鏡顯微形貌發現，粘合襯與聚酰胺涂層面料在發生剝離后，粘接膠體會覆蓋于面料的表面。因此，在具體的剝離過程中，所產生的剝離力相對較小，無法達到增加二者粘接強度的效果。在不同功能助劑的使用方面，有機硅柔軟劑對纖維，用量較少就能賦予織物柔軟、豐滿、蓬松、絲滑手感，親水性好，無黃變[12]，適合各種針織、梭織織物，良好的穩定性更適合浸染工藝。有機硅滑爽劑具有超級光滑的手感、柔軟性和彈性，廣泛應用于以下的工業用途：皮革柔軟劑、水性涂料滑爽劑、水性涂料抗劃傷劑、抗結塊劑、輪胎膠囊隔離劑、橡膠脫模劑等。應用于各種織物，可以顯著提高織物的柔軟、爽滑、防水等綜合性能[13-14]。

4 結語

綜上所述，服裝面料加工過程中，在應用粘合襯的時候，不同材料粘合性能對服裝材質的影響不同。不同類型粘合襯剝離力對聚酰胺涂層面料的剝離力存在一定的差異，剝離力最大的為聚氨酯。在添加不同含量功能助劑之后，對于復合材料的剝離力雖下降，但下降幅度并不明顯。在聚酰胺涂層中添加有機硅柔軟劑和有機硅滑爽劑之后，復合材料的剝離力并不會出現明顯的改變。

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