二次分選對初烤煙可用性影響的研究進展

王雪梅 武成波 李云 張春飛 劉洋 白浩

(云南煙葉復烤有限責任公司麒麟復烤廠，云南 曲靖 655000)

引言

煙葉作為卷煙工業企業的重要原料，其質量和可用性的形成需要經過種植、調制、陳化等過程。種煙是基礎，烤煙是關鍵，烘烤是煙葉內在品質生理生化的轉化過程，能將潛在質量最大程度表現出來，形成不同外觀特征和內在質量的初烤煙。初烤煙在工商交接后進入復烤企業，經過進一步的加工調制，才能成為真正的卷煙原料。

初烤煙作為農產品，受到烤煙品種、栽培技術、生長環境、調制技術等多種因素的影響，形成不同風格和品質的煙葉，甚至同一品種的烤煙也會存在時間和空間上的差異。從而導致不同產區、不同年度間煙葉質量的波動，嚴重影響卷煙企業的配方適配率和均質化加工[1]。為了降低煙葉質量波動幅度，提高初烤煙的等級合格率，保障客戶原料質量水平，在復烤加工前，按照工業客戶的要求，對照挑選樣品，將煙葉進行重新分級、分類，可有效剔除青煙、霉煙、異味煙等不列級煙葉和皮毛、塑料、麻繩、雜草等非煙物質[2]。

此過程是針對工業客戶需求而言的加工環節，相對于煙葉收購前的分級，稱之為二次分選。二次分選以客戶的需求為導向，使煙葉的外觀特征、內在成分、感官質量趨于協調一致，讓不同特征的煙葉都能形成最佳的葉組配方，實現煙葉使用價值的最大化。

1 二次分選實施

1.1 實施流程

復烤企業作為工商交接的橋梁，在實施二次分選的過程中，始終以滿足客戶需求為宗旨，緊緊圍繞卷煙配方組織生產，保障卷煙原料優質高效供應。具體流程包括制定分選方案，原煙投料，制作分選樣品，統一分選標準，對樣分選，質量檢驗，暫存或投烤；流程圖如圖1所示。

圖1 初烤煙二次分選流程圖

1.2 具體對策

1.2.1 以客戶為中心，統一工作思路

煙葉分選是為了優化原料，為客戶提供可用性更高的煙葉，在分選過程中要時刻保持雙方思想統一，步調一致，將“客戶滿意”落實到具體工作中。分選工作開始前，根據客戶分選方案，由進料組按照均質化加工要求，做好分選現場煙葉布料，并與客戶進行產地、等級、數量的確認，確保分選原料的準確無誤。在每天分選樣品制作過程中，由車間分級技師和質檢員共同完成初樣制作，然后經過客戶審核形成標樣，通過審樣可以統一雙方質量界限標準和分選眼光。在分選過程中，如發現選后煙葉質量與標樣不符，或者需要臨時調整標準，由車間與客戶共同協商處理，重新調整分選眼光，及時糾偏。

1.2.2 強化技能培訓，筑牢業務基礎

煙葉分選是一項勞動密集型工作，需要分選工依據煙葉外觀特征進行定性的判斷。如果沒有扎實的理論基礎和豐富的工作經驗，很容易因分選眼光差異而造成選后煙葉質量參差不齊，穩定性較差。因此，對分選工進行系統、全面、專業的技能培訓是保障分選工作有序開展，選后煙葉質量穩定的基礎。

在生產旺季開始前，車間協同中煙客戶，開展以烤煙國標、煙葉分選技術要求、煙葉分選質量控制為主要內容的理論培訓，不斷強化分選工的質量意識，鞏固理論知識。同時，在實操培訓環節，對照實物樣品更加深入細致地剖析品質因素，讓分選工通過眼觀、手摸、鼻聞、耳聽，準確地掌握煙葉分選的要領，切實提升實操業務水平。班前培訓會上，分選管理員對照分選樣品，根據煙葉來料情況，對當天的分選標準進行講解，做到界限清晰，眼光統一。分選過程中，采取“老帶新”方式，由經驗豐富的老員工手把手現場教學，讓新員工盡快適應業務流程，提高分選技能。

1.2.3 規范操作流程，提升服務水平

煙葉分選流程多，是一項需要細心、耐心和責任心的工作，每一道工序環環相扣，每一個環節都與煙葉質量息息相關。分選工嚴格按照標準流程規范操作，有利于分選工作高效優質開展。整個分選過程中，嚴格控制分選工的速度，做到定時定量投料，定時點件，嚴禁出現“趕工”造成質量不合格的情況。煙葉進行逐片分選，青煙、霉煙、水潮煙等不列級煙葉單獨擺放，挑出一、二、三類雜物放入指定的雜物桶，分類收集、記錄。每分選完1包煙葉，及時清掃臺位上的碎煙，防止煙灰或煙末混入下一批煙葉中。每個臺位的選后煙葉要經組內質檢員初檢，合格后方可上動態物流線，不合格作現場返工處理。規范管理分選工著裝和行為習慣，禁止佩戴首飾或攜帶零食進入分選現場，以防止次生雜物的帶入。

1.2.4 嚴格質量檢驗，保障煙葉品質

選后煙葉等級合格率是評價分選工作成效最重要的指標，通過質量檢驗可以層層把關，及時調整，阻止不合格的煙葉流入下一個環節。選后煙葉等級不合格，將會嚴重影響客戶的均質化加工和煙葉可用性。在分選過程中通過織牢質量保障網，實行車間巡檢、廠級抽檢、客戶復檢“三級質檢”制度，確保選后煙葉安全、優質、穩定。抽檢時如出現混色、混部位超過10%，或者混霉煙、青煙、雜物等情況，則視為不合格，需要返工處理，并對相應臺位進行考核。同時，將抽檢結果反饋到分選管理員，對分選工的操作規范進一步強化，對分選眼光進行及時調整。

2 二次分選的作用

2.1 提高等級合格率

二次分選加工對照客戶審定的樣品，能有效剔除初烤煙中混部位、混顏色、混等級、混副組的煙葉，對煙葉進行重新整理歸類，提高了等級合格率，避免因等級界限不清而影響卷煙配方的穩定性。

研究表明，通過準確把握相關等級煙葉分選技術，嚴格執行“初檢、復檢、抽檢”的3級質量把關制度，強化現場管理和監督考核，可以大幅提升選后等級純度，尤其是混副組現象得到明顯改善，供試煙葉C2F的選后等級合格率達到了93%[3]。對平均合格率僅為62.4%的煙葉進行分級挑選，選后平均等級合格率為87.5%，煙葉等級合格率顯著提高，有效利用率得到提升，做到物盡其用[4]。丁俊芬研究發現，通過二次整理分選，可以使X2F等級合格率提高20百分點，C3F提高18百分點，B2F提高24百分點，提高了卷煙配方可用性，滿足了客戶對原料精細化的需求[1]。

2.2 改善內在質量

化學成分是決定煙葉質量的物質基礎，其含量高低和協調性對煙葉的使用價值具有重要影響。煙葉中總糖、還原糖、淀粉、煙堿、總氮等化學成分不同，就會通過視覺、嗅覺和觸覺綜合反映到煙葉外在特征上，因此，內在質量不同就會導致外觀特征的差異。在分選過程中，人們可以依靠感官，直觀、快速地對具有不同成熟度、葉片結構、身份、油分、色度等品質因素的煙葉進行等級劃分，從而讓不同內在質量的煙葉有效區分開來，提高煙葉的配方適配率。

為解決煙葉等級合格率偏低的問題，郭偉等在復烤前對烤煙C3F進行了精選，精選后總糖和還原糖分別增加2.9%、7.5%，總植物堿和總氮含量分別降低4.2%、5%，糖堿比和兩糖比分別增加7.4%、4.7%，在一定程度上提高了煙氣的醇和程度，改善了煙葉的內在質量[5]。對湖南產區C2F、C3F、B1F 3個等級煙葉進行二次分選，對比選后煙葉的化學成分發現，總糖、還原糖含量較分選前有一定的增加，總植物堿和總氮含量均呈小幅降低的趨勢，糖堿比和兩糖比略有增加，化學成分更趨于協調[2]。為了進一步研究工藝分級對打葉復烤后成品片煙質量的影響，在其他條件不變的情況下對成品片煙進行分析，結果表明，煙堿變異系數和水分變異系數2項關鍵指標均下降了0.27百分點，復烤前的工藝分級能提高片煙質量的穩定性[6]。

2.3 提升感官質量

感官質量是指煙葉通過燃燒所產生的煙氣對人體感官產生的綜合感受，是煙葉質量的核心，也是煙葉價值的最終體現。通過感官質量評價可以鑒定煙葉原料在配方中的作用和工藝處理對卷煙質量的影響，也可以指導卷煙配方的調整、設計、開發，評價指標主要有香氣質、香氣量、雜氣、刺激性、余味等[7]。

研究表明，通過分級挑選，可以增加煙葉香味成分和新植二烯含量，改善煙葉香氣質、香氣量、雜氣、刺激性和余味，感官評吸質量和工業可用性均得到提高[8]。黃浩等通過感官評吸，比較了2018—2020年云南產區3個等級煙葉分選前后的風格和品質特征指標，發現C1F、C2F、B1F的感官質量得分分別增加了6.11、3.89、5.55[9]。闞宏偉等對等級合格率為59%的C3F進行精選，并對選后煙葉進行評吸打分，發現選后煙葉吸食質量明顯改善，香氣質變好，香氣量增加，雜氣和刺激性降低，勁頭趨于適中，余味更舒適[10]。

2.4 控制非煙物質

非煙物質即混雜在煙葉中肉眼可辨的影響卷煙加工和產品質量的物質。主要包括生物有機體、化工產品和制品等一類雜物，植物纖維制品和食品垃圾等二類雜物，以及非煙草類植物等三類雜物。初烤煙中的非煙物質主要是在煙葉采收、烘烤、收購、運輸等生產加工過程中混入的，如果得不到有效控制，一旦流入復烤加工或卷煙產品，不僅會造成設備損壞，還會導致卷煙產品安全事故，損害消費者身心健康[11]。

通過對煙葉逐片分選整理，可以將雜物最大程度的剔除。生產過程中，根據原煙質量情況，采取把選和片選相結合的分選方式，能將煙葉中一類雜物全部剔除，且二三類雜物含量控制在0.00445%以下，保證了卷煙產品的安全性[12]。劉軍等針對B2F煙葉工商交接等級質量不高的問題，采取人工解把的分選方式改善后，對選后煙葉進行現場抽檢發現，一類雜物含量降為0，麻繩、雜草等二三類雜物含量小于0.00665%，符合煙草行業關于雜物控制的標準[13]。

3 結語

煙葉質量是從煙葉本身的理化特性和煙氣特征方面進行評價，而可用性是從使用者角度評價，是隨著使用者的客觀需求而變化，不管煙葉質量優劣，均具有一定的可用性，也稱為使用價值。可用性是煙葉的外觀特征、物理特性、化學成分、感官質量、安全性等方面的綜合體現。通過對初烤煙葉進行二次分選，能提高煙葉等級純度，讓煙葉內在質量更加協調一致，使感官質量得到提升改善，有效剔除非煙物質，提高煙葉使用的安全性。從而實現不同煙葉資源利用率最大化，滿足工業客戶對卷煙配方均質化加工需求。

隨著中式卷煙的發展，工業客戶對優質原料的需求更加個性化、精細化，通過優化分選方式，強化定量分析，可以提供更加優質、穩定的原料。柏永超等以四川涼山、重慶、皖南煙葉為原料開展煙葉多分技術研究，結果表明，通過多分技術可以細化不同類別煙葉內在質量，為卷煙企業原料選擇提供了更大空間[14]。研究顯示，通過構建原煙在線近紅外檢測模型，并對工業分級后的原煙進行精細化煙堿分類，可以使原煙煙堿平均變異系數降低10.67%，成品片煙煙堿變異系數降低0.46%，有效降低了同等級內多個批次煙葉煙堿的波動，提高了煙葉質量的均勻性[15]。張書偉等利用不同產區品質梯度煙葉樣品制備試驗，篩選出油潤感、柔軟度、葉片結構、顏色深淺、身份、光澤度等影響煙葉感官品質的外觀指標，并建立基于“黃金葉”品牌需求的工業分選方法[16]。因此，深入分析不同原料的化學成分和內在質量，不斷創新個性化分選方式，積極構建與客戶工商共建的協同機制，對提高初烤煙的可用性具有重要意義。