崔家保 張旭 楊康 許昭 慕顯龍 李強



摘要:機車齒輪箱油具有潤滑、清洗、防銹、散熱、排污等作用,齒輪箱油品的質(zhì)量決定機車的正常運行和使用壽命。針對目前 HX 型電力機車齒輪箱換油效率低、換油不徹底等問題,設(shè)計制作一種便攜式電力機車齒輪箱自動清洗換油設(shè)備,該設(shè)備的整體結(jié)構(gòu)為可移動車體,將設(shè)備的零部件集成安裝在車體上,提高了設(shè)備現(xiàn)場使用靈活性,且系統(tǒng)設(shè)置有自動和手動兩種模式,通過 PLC 控制實現(xiàn)了齒輪箱油的循環(huán)清洗、定量換油、油液加熱保溫等功能。經(jīng)過測試,該設(shè)備能高效完成齒輪箱油的清洗換油工作,驗證了該設(shè)備的實用性和可靠性。
關(guān)鍵詞:自動換油;機車齒輪箱;循環(huán)清洗;裝置設(shè)計
中圖分類號:U279???????????????????????????? 文獻標志碼:A
機車齒輪箱是機車傳動系統(tǒng)中的重要部件之一,齒輪箱的傳動平穩(wěn)性和可靠性直接影響機車的運行安全。在機車齒輪箱使用過程中,需加入齒輪箱油[1-5]。機車齒輪箱油具有潤滑、清洗、防銹、散熱、排污等作用,齒輪箱油品的質(zhì)量決定機車的正常運行和使用壽命[6-10],潤滑失效是機車齒輪箱在服役階段故障的主要表現(xiàn)形式之一,潤滑失效會加劇傳動系統(tǒng)的磨耗,降低齒輪箱的傳動性能。HXD1C 機車是嘉峪關(guān)機務(wù)段運用的主型貨運機車,按運行公里結(jié)合修程在 C2時進行換油,因現(xiàn)場條件所限,實施不落輪重力自流方式進行換油時,存在底部金屬磨粒、沉淀無法排除等問題,因此注入新油后,會造成新油污染、油品質(zhì)量下降,在冬季氣溫低的情況下,會出現(xiàn)重力排油緩慢或無法排出等問題。
經(jīng)了解,目前我國機車檢修工裝中,針對機車齒輪箱自動清洗換油的專門設(shè)備還屬于空白。為解決上述換油方式存在的問題,研制一種操作簡單、移動便捷的齒輪箱清洗換油設(shè)備,采用 PLC 控制,有著良好的人機交互性。
1現(xiàn)狀調(diào)查
現(xiàn)階段,各機務(wù)段普遍采用的換油方式有兩種。
(1)通過擰開齒輪箱下方的放油堵,采用重力排油方式。
因機車齒輪箱油品黏度較大、流動性差,受外界環(huán)境溫度的影響大,在25℃時,采用這種換油方式只能換出70%~80%的潤滑油,換油不徹底,且存在注油量無法精確控制、油料成本浪費、勞動強度大、工作效率低、易造成現(xiàn)場污染等問題。
(2)解體齒輪箱,對各部件及齒輪箱內(nèi)部清洗后組裝
這種清洗方式質(zhì)量高,但需要拆裝齒輪箱,技術(shù)要求高、工作量大、清洗及換油效率低,不適合機車齒輪箱保養(yǎng)要求。
2系統(tǒng)設(shè)計
2.1系統(tǒng)組成
齒輪箱自動清洗換油設(shè)備系統(tǒng)組成見表1所列,主要包括驅(qū)動系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、機械結(jié)構(gòu),設(shè)備外觀如圖1所示。
2.2設(shè)備主要參數(shù)
設(shè)備供電采用220 V交流電源供電和48 V應(yīng)急蓄電池供電;控制方式為:電液驅(qū)動;操作方式:彩色觸摸屏,可在彩色觸摸屏上完成對設(shè)備的控制及關(guān)鍵參數(shù)設(shè)置和查看,主要參數(shù)見表2所列。該設(shè)備的工作溫度為-10℃~45℃,有較好的耐腐蝕性、抗震性及兼容性,能夠滿足機車組齒輪箱自動清洗換油工作要求。
2.3系統(tǒng)原理圖設(shè)計
系統(tǒng)集成了電機、液位計、加熱器、流量計、壓力表、重力傳感器等多種元件,設(shè)置了支持快換的加油口和放油口,預(yù)留了通氣孔,系統(tǒng)原理如圖2所示。
2.4元件選擇
具體設(shè)計參數(shù)見表3所列。根據(jù)設(shè)計參數(shù)要求進行計算,完成泵、電機、傳感器、電源、控制閥和液壓輔助元件的選定。
3功能實現(xiàn)
設(shè)備使用 PLC 進行控制,通過觸摸屏進行指令下發(fā),控制齒輪泵啟停、調(diào)速,加熱器啟停,電磁球閥管路切換,從而實現(xiàn)油液的抽吸、過濾、加熱等功能;通過輪詢方式實時采集油液重量、油液溫度,管路內(nèi)油液流量等關(guān)鍵數(shù)據(jù),并在觸摸屏上實時顯示。最終實現(xiàn)如圖3所示。
4機械結(jié)構(gòu)仿真分析
本設(shè)備上集成安裝了電機、輔助泵、電控箱、新舊油箱等重量較大的器件,考慮到現(xiàn)場需要進行頻繁移動,所以對設(shè)備機械結(jié)構(gòu)強度要求較高。因此在初期設(shè)計時,定量其結(jié)構(gòu)尺寸設(shè)計是否滿足強度要求是必要的。
本論述采用Solidworks軟件對該設(shè)備機械結(jié)構(gòu)在實際工況下的受力進行分析與計算[11-12],校核其安全性、經(jīng)濟性和實用性。對設(shè)備的機械結(jié)構(gòu)部分進行結(jié)構(gòu)靜力學(xué)有限元分析[13-14],在實驗條件無法滿足的情況下驗證設(shè)備的機械結(jié)構(gòu)在外力作用下是否滿足強度及剛度要求,包括模型建立、結(jié)構(gòu)分析、校核驗算等內(nèi)容,其結(jié)果為該設(shè)備的結(jié)構(gòu)設(shè)計和生產(chǎn)制造提供了有力的理論依據(jù)。
4.1設(shè)備機械結(jié)構(gòu)上施加的載荷條件
根據(jù)設(shè)備元器件的實際重量,確認在設(shè)備機械結(jié)構(gòu)上施加的載荷條件見表4所列。
4.2設(shè)備機械結(jié)構(gòu)材料性能參數(shù)
設(shè)備結(jié)構(gòu)材料采用 Q235B鋼,該材料具有良好的拉伸強度、韌性和鑄造性,被廣泛應(yīng)用于焊接結(jié)構(gòu)件[15],具體屬性見表5所列。
4.3模型建立及網(wǎng)格劃分
4.3.1? 模型建立
首先使用Solidworks根據(jù)設(shè)計尺寸建立設(shè)備機械結(jié)構(gòu)的三維模型[16],并將模型導(dǎo)出為有限元軟件識別的格式,模型如圖4所示。
4.3.2 網(wǎng)格劃分
網(wǎng)格數(shù)量的多少直接影響計算結(jié)果精度和計算量大小,一般來講,網(wǎng)格數(shù)量增加,計算精度會有所提高。為了能夠很好地解析該設(shè)備機械結(jié)構(gòu)的應(yīng)力應(yīng)變情況,在劃分網(wǎng)格的時候?qū)σ恍┏叽巛^小的地方進行了網(wǎng)格細化。
首先進行網(wǎng)格的無關(guān)性驗證,在滿足網(wǎng)格疏密均勻的前提下,對網(wǎng)格尺寸進行準確定義,確定最終的網(wǎng)格生成參數(shù)。
設(shè)備機械結(jié)構(gòu)的網(wǎng)絡(luò)分布如圖5所示。從圖5看出,網(wǎng)格總數(shù)量為1042949,網(wǎng)格節(jié)點數(shù)量為2461987,并且網(wǎng)格分布均勻,可以滿足計算要求。
4.4設(shè)備機械結(jié)構(gòu)分析
設(shè)備機械結(jié)構(gòu)在實際工作中承受表4所列的靜載荷,對其機械結(jié)構(gòu)按照結(jié)構(gòu)靜力學(xué)進行分析,劃分完網(wǎng)格之后給設(shè)備機械結(jié)構(gòu)施加符合實際的靜載荷邊界條件,然后在有限元分析軟件中進行仿真計算,待計算收斂后獲取機械結(jié)構(gòu)的總體變形量分布,如圖6所示。
由圖6看出,機械結(jié)構(gòu)總體變形量最大的地方分布在油箱支撐梁中間段處,最大值為0.050925 mm;變形值由油箱支撐梁中間位置向兩邊遞減,并且總體變形量分布值均勻過渡;其余部位總體變形值介于0.02~0.05 mm,可以忽略。由于設(shè)備機械結(jié)構(gòu)總體變形量很小,小于機械結(jié)構(gòu)設(shè)計與裝配偏差,完全不影響其工作。因此,該設(shè)備機械結(jié)構(gòu)的設(shè)計滿足剛度要求。
對設(shè)備機械結(jié)構(gòu)進行應(yīng)力分析,確定設(shè)備機械結(jié)構(gòu)的應(yīng)力分布情況,如圖7所示。
由圖7看出機械結(jié)構(gòu)的大部分結(jié)構(gòu)其等效應(yīng)力值在2 MPa左右,并且應(yīng)力分布值均勻過渡,而最大等效應(yīng)力位置出現(xiàn)在泵電機支撐梁中間位置處,其最大值為13.188 MPa,最大等效應(yīng)力由該接觸面向槽鋼下表面均勻遞減;其余部位的應(yīng)力值都小于3.5 MPa。
等效應(yīng)力最大處方管的材料為 Q235B,經(jīng)查 GB150-2011得鋼號為 Q235B、鋼板標準為 GB713,使用狀態(tài)為熱軋、控軋,正火處理,厚度為4 mm,在20℃以下的材料的許用應(yīng)力[σ]=148 MPa,完全大于最大等效應(yīng)力13.188 MPa 。根據(jù)畸變能密度理論,槽鋼在該等效應(yīng)力狀態(tài)下不會發(fā)生屈服破壞。
4.5設(shè)備機械結(jié)構(gòu)有限元分析結(jié)果
根據(jù)以上計算結(jié)果得出:設(shè)備機械結(jié)構(gòu)中所有零件的總體變形量在設(shè)計及裝配允許的誤差范圍之內(nèi),所有零件的等效應(yīng)力在材料的許用應(yīng)力范圍之內(nèi),故該設(shè)備機械結(jié)構(gòu)中所有零件滿足強度及剛度的要求。
5實驗測試
為了測試本設(shè)備的實用性,將本設(shè)備在嘉峪關(guān)機務(wù)段進行現(xiàn)場測試。將設(shè)備的抽、排油口通過配有快換接頭的連接管接在機車齒輪箱上,設(shè)備啟動后,通過觸摸屏進行控制操作,能夠正常完成機車齒輪箱的等量換油、加注新油、回收舊油、排空油箱、循環(huán)清洗及油液加熱等功能。
對一個齒輪箱(7 L 油液)進行加油、排油、清洗試驗測試,結(jié)果見表6~表8所列,使用該設(shè)備后,除去裝卸油堵、接拆油管的時間,從一個齒輪箱中排出舊油時間為5~8 min,向一個齒輪箱加注新油時間為2~4 min,對一個齒輪箱進行內(nèi)容循環(huán)沖洗時間為0.25~0.35 h,且油液經(jīng)過過濾系統(tǒng)后,其品質(zhì)有了較為明顯的提升。
綜上所述,使用該設(shè)備后,能夠減少換油時間、改善油液品質(zhì),有效提升機車齒輪箱維護保養(yǎng)工作效率,節(jié)約了人員成本,減少了油液浪費。
6結(jié)論
本論述通過綜合應(yīng)用 PLC 控制、傳感器檢測等技術(shù),研制了一種 HX 型電力機車齒輪箱自動清洗換油設(shè)備,通過有限元分析技術(shù)驗證了裝置結(jié)構(gòu)設(shè)計的合理性,實現(xiàn)了等量換油、加注新油、回收舊油、循環(huán)清洗、油液加熱等功能,滿足了機車齒輪箱換油清洗的工藝要求,且該裝置將所有器件集成安裝在小車上,結(jié)構(gòu)緊湊、移動方便,使用該設(shè)備后能夠減少工作時間,減輕勞動強度,有效提高機車齒輪箱維護保養(yǎng)工作效率;同時能夠?qū)崿F(xiàn)廢油封閉回收,避免了環(huán)境污染和油液浪費。經(jīng)過現(xiàn)場實際測試,設(shè)備噪音小、效率高、運行穩(wěn)定、操作簡便,能滿足各 HX 型機車的齒輪箱換油清洗工作,在低溫狀態(tài)下仍有較高的作業(yè)效率,具有良好的社會效益和經(jīng)濟效益。
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