豫光“三大戰略”賦能高質量發展“加速度”

李艷｜文

近年來，豫光集團以三大戰略為依托，圍繞新技術、新材料、新工藝、新裝備發展方向，深耕專業領域，聚焦關鍵技術，持續引領行業綠色革命，推動企業高質量發展。

4月26日，中國有色金屬工業協會鉛鋅分會四屆一次理事會暨換屆會由河南豫光金鉛集團有限責任公司（以下簡稱“豫光集團”）承辦召開。

會上，豫光集團黨委書記、董事長楊安國在致辭中表示，要一以貫之踐行新發展理念，高質量實現全鏈條綠色低碳循環發展，努力提升企業核心競爭力和內驅力，全面塑造新優勢，為促進國民經濟和社會更快更好發展，實現“兩個一百年”奮斗目標而不懈努力。

豫光集團黨委副書記、總經理任文藝當選了新一屆理事會輪值理事長。他說，豫光將繼續在行業發展中先行一步，勇作表率，持續推動產業鏈向高端化、智能化、綠色化發展，為我國鉛鋅行業高質量發展作出新貢獻，以實際行動落實黨的二十大精神。

“三大戰略”賦能

不久前，河南省“萬人助萬企”活動現場觀摩組走進豫光集團，在生產現場觀摩組由衷感慨：“聞不到什么氣味，不像是冶煉企業。”“環保是世界一流的。”從中，豫光集團高質量發展的生動實踐可見一斑。

愚公故里，春山可望。放眼望去，國家級綠色工廠——豫光集團各大廠區生機盎然，處處朝氣蓬勃。

“在強國建設、民族復興的新征程，我們要堅定不移推動高質量發展。”習近平總書記的重要講話，讓企業的高質量發展方向更加堅定明晰。

作為傳統有色冶煉企業，近年來，豫光集團錨定“發展循環經濟、做強做大主業；發展新興產業、拉長產業鏈條”這兩大目標，實施了高質量發展“三大戰略”：

一是用高新技術改造傳統產業。豫光自主研發首創了行業領先的雙底吹新工藝，通過連續技改，能耗降低50%以上，實現了超低排放。在國內第一家采用雙底吹直接煉鉛技術，淘汰了燒結鍋、燒結機和鼓風爐等傳統工藝裝備；第一家采用雙底吹連續煉銅新工藝，填補了河南省銅冶煉的空白，刷新了世界銅冶煉的歷史；在全國同行業率先實現了全密閉生產，杜絕了無組織排放；率先加裝環保在線監測系統，實現數據實時傳輸；率先開展超低排放標準升級改造，優于超低排放要求。

二是發展循環經濟。對鉛鋅銅系統內的原料“吃干榨凈”，回收20多種有價金屬，基本做到了渣不出廠，實現了資源利用最大化。堅持發展循環經濟，形成鉛鋅銅循環再生產業鏈，配套建設10多條有價金屬回收生產線，對各類冶煉渣做到“吃干榨凈”；開創原生和再生相結合的循環經濟發展新模式，建設廢舊鉛酸蓄電池全自動拆分生產線，國內首家建立廢舊鉛酸蓄電池回收體系，年回收處理廢舊蓄電池54 萬噸，成為再生鉛發展的“中國樣本”。

三是發展新興產業。瞄準鉛鋅銅合金化，不斷增加產品附加值，提升企業競爭力。堅持科技創新引領，高位嫁接傳統產業，加快發展戰略新興產業，促進企業的綠色低碳轉型發展。依托豫光牽頭組建的河南省先進有色金屬材料產業研究院，全力開啟新能源、新材料產業發展，強力打造國內有重要影響力的高端金屬材料生產基地，為豫光高質量發展奠定良好基礎。

瞄準“專精特新”

近年來，豫光集團以“三大戰略”為依托，緊緊圍繞新技術、新材料、新工藝、新裝備發展方向，深耕專業領域，聚焦關鍵技術，瞄準“專精特新”，大膽嘗試、不斷超越，練就了獨門絕技，持續引領行業綠色革命，推動企業高質量發展。

4月10日，濟源新聞傳媒中心融媒體記者走進豫光銅箔生產線，他們穿上一次性防護服，跟隨銅箔研究所所長方帥領進入銅箔無塵生產車間現場感受。

“銅箔的計量是按微米來計算的，工藝設備、人員操作、生產環境，任何一項有波動都生產不出合格的銅箔產品。”聽到對極薄銅箔的介紹，他們還拿一張普通的A4紙作為參照，現場測量了豫光銅箔的厚度。

“一張普通A4紙，經過專業測厚儀檢測只有97微米，而豫光生產的4微米銅箔，連A4紙的二十分之一厚度都不到！”

“極薄銅箔”，讓在場的人無不感慨“科技的神奇力量”。

銅箔是5G時代不可替代的基礎材料，被稱為電子產品信號與電力傳輸、溝通的“神經網絡”。豫光銅箔定位“高端鋰電銅箔制造者”，是豫光集團加快戰略轉型的一個重要方向。

目前，鋰電銅箔輕薄化迭代是大勢所趨，豫光集團將持續在銅箔輕薄化方向上“追風”，鋰電銅箔6微米產品是主流產品，4微米銅箔產品已研發成功。

豫光生產銅箔不僅占據技術上的領先，同時還擁有生產銅箔所需的陰極銅、硫酸等主要原料的優勢。豫光集團高位嫁接了傳統產業鉛冶煉的“雙底吹”技術，成為世界上首次采用產業化應用的“雙底吹”連續煉銅技術的企業。雙底吹連續煉銅核心技術，填補了河南省銅冶煉的空白。

在豫光新建的智能化鉛電解生產線上，大型行車、機械手等設備正在緊鑼密鼓地作業。這里有著國際先進水平的大型智能設備和先進工藝，傳統生產線需要多人完成的工作，現在只需一名工人輕點鼠標和按鍵，通過5G、紅外線等技術，就可以完成行車、查槽、出裝槽等多項工序。

矢志不移創新

創新是“專精特新”的靈魂，也是豫光集團66年可持續發展的核心和靈魂。豫光集團主持和參與了100余項國家及行業標準的制修訂工作，獲得科技成果近200 項，專利300 余項，其中2 項科技成果榮獲國家科技進步二等獎。企業目前采用的液態高鉛渣直接還原煉鉛新工藝是國內外鉛冶煉行業最先進的生產工藝。

“只有不斷創新，才能不被市場打倒，才能永遠立足行業的前沿。”豫光集團黨委委員、豫光金鉛股份公司副總經理王擁軍表示。

數十年來，幾代豫光人矢志不渝在專精特新上創新探索，六次推動鉛銅冶煉技術革命性升級，首創行業領先的“雙底吹連續煉銅”新工藝和豫光高效綠色智能冶煉技術集成，對原生鉛、再生鉛和銅產業進行裝備升級改造，推動產業向高端化、智能化、綠色化、自動化、規模化轉型，有力推動了中國有色金屬工業的技術進步。

今年3月份，國務院國資委發布了創建世界一流示范企業和專精特新示范企業名單，豫光集團成功入選，成為我國首批200家入選企業之一。專業突出、創新驅動、精益管理、特色明顯已成為企業鮮亮底色。

一年春作首，萬事行為先。已成功躋身全國專精特新“優等生”行列的豫光，將持續推動“專精特新”發展，勇擔有色金屬行業標桿和引領使命。

“圍繞這三大戰略，我們規劃了三大工程：一期工程是銅項目，二期是再生鉛項目，三期是新材料與研究中心項目。目前一期、二期已經投產，三期正在建設中。項目全部建成后，豫光有望成為千億級企業。下一步，我們將加快轉型發展，建設新材料高端產業園。瞄準高純銅、高純鎘等新能源、新材料發展方向，全力打造國內一流的高端金屬、高純金屬和新材料生產研發基地。”楊安國介紹道。

這是更高的目標，更是嶄新的方向。

未來，豫光集團將始終堅持以習近平新時代中國特色社會主義思想為指導，完整、準確、全面貫徹新發展理念，積極融入新發展格局，堅持“做強有色主業，堅持循環經濟，加快轉型升級，完善產業鏈條”的戰略布局，以“規模化、高端化、智能化、綠色化”為發展方向，不斷加快產業轉型升級和融合發展，建設千億企業，創建中國有色一流標桿企業，打造世界一流專精特新示范企業。