鋼筋混凝土結構施工技術在房屋建筑施工中的應用研究

費曉建

安徽同濟建設集團有限責任公司 安徽 合肥 230000

引言

鋼混結構因其本身具有極強抗震性和便捷性，被廣泛應用到現代房屋建筑工程施工當中。因此，相關人員必須結合工程場地實際情況及工程要求，合理制定適合工程建設的鋼混結構建筑施工技術應用方案，從而有效提升建筑施工效率與施工質量，進而延長房屋建筑使用壽命。

1 鋼筋混凝土結構概述

鋼筋混凝土結構主要是在房屋建筑過程中，將鋼筋材料通過合理方式植入混凝土結構當中，進而形成鋼混一體的建筑結構體系。通常來講，純混凝土建筑結構普遍抗壓能力相對較強，但抗折抗拉能力相對較差，其內部結構體系極易在遭受各種外力荷載時，產生如墻體移位、墻面裂縫等不良病害，特別是混凝土板、混凝土梁結構區域則更是如此，進而嚴重影響整體建筑內部結構的穩定性和安全性。而現代鋼筋材料則普遍具有極強抗彎抗折能力，可根據工程實際要求，采取適當方式將其植入混凝土內部結構當中，充分彌補其抗折抗拉能力等不足的缺陷，進而增強整體建筑結構的穩定性和安全性，大幅度降低建筑結構因外部因素而產生的各種物理破壞。同時，因鋼混結構本身存在極強的支撐能力，可在極大程度提升墻板、梁等內部結構的堅固性。

2 鋼混施工技術在房屋建筑中的應用意義

鋼混結構應本身具有極強的耐久性、堅固性和抗震性，被廣泛用于現代房屋建筑工程當中，對現代房屋建筑工程而言具有十分重要的實際意義，其中主要體現在以下兩點：①如上述文獻所述，將混凝土材料與鋼筋材料完美融合，可真正實現性能互補，在保障建筑結構擁有足夠抗壓能力與抗拉能力的前提下，實現最大化材料資源利用，進而有效提升整體建筑結構的防爆性能與抗震性能，避免工程浪費，提升建筑企業經濟效益。②方便快捷。相比木質建筑結構來講，鋼混結構可滿足多種房屋建筑工程要求，且并不存在材料不足等問題，在整體建設施工時也只需安裝工程設計方案進行拼裝組合即可，整體施工過程極其便捷。

3 實例分析

3.1 工程概況

以某房屋建筑工程為例，該工程整體采用鋼混結構建造，建筑總面積達到52100m2，其中包括民用住宅樓（8號樓、9號樓和10號樓）及1層地下建造區域，地上層數為31-32層，建筑總高度為92.60m至94.60m之間。案例建筑工程主要依靠強大的鋼混施工技術優勢，來保障整體建筑的安全性和結構穩定性，下文將主要針對建筑鋼混結構施工部分展開深入研究[1]。

3.2 施工材料及混凝土配合比

在房屋建筑工程鋼混結構建筑施工階段，混凝土配合比的合理配置與建筑材料的合理應用，是保障鋼混結構建設施工效率與施工質量的關鍵所在。因此，工程企業必須結合實際工程需求，合理設計建筑材料采購計劃及各項混凝土制作材料應用比例。本案例工程在經過一系列分析后最終決定，鋼筋材料則主要運用HRB335型和HRB235型預應力鋼筋，將混凝土結構設定為C30強度等級，詳細混凝土配合比，如表1所示。

表1 混凝土制作材料及配合比數據表

3.3 模板工程技術

3.3.1 框架柱模制作及其他結構模板安裝。本次案例工程中，框架柱鋼筋混凝土模板主要采用50×100mm的方木九夾板制作，并基于原始施工圖和施工方案尺寸來實施模板定型與制作。在安裝模板前，相關人員首先在柱外圍區域使用墨線將支模控制線和模內邊線進行標記，然后實施柱模安裝作業。在實際安裝過程中，需先將腳手鋼管采用十字架方式進行加固，并對柱模施工位置垂直度實施精準校正，在保障垂直度符合工程要求的前提下，利用拉桿在柱模與柱模間做好一系列穩定加固處理[2]。

在安裝框架板和框架梁之前，施工人員應在框架柱適當位置清晰標出軸線、水平線和梁位線，之后可在相應區域梁柱位置搭設模板承重設施，且應全面保障支撐桿所布設區域的堅實程度，并布設相應的木墊板。針對梁底模板區域施工作業，必須根據實際情況合理設計每根支撐立桿間距。在水平橫桿布設方面，應根據區域施工空間合理設計水平橫桿布局。而底部區域掃地桿布設方面，同樣應根據其他相關設備布設位置靈活調整其距離地面的實際高度，進而完成一套擁有足夠承受能力的支撐系統。除此之外，為使排架具備應有的穩定性，工作人員還應結合工程施工實際情況，靈活調整斜撐布設數量，并根據工程具體需要設計橫楞間距。關于梁側模板安裝方面，在完成鋼筋綁扎作業且驗收合格后再依次實施模板安裝，并在安裝過程中做好一系列加固處理工作。若梁實際高度達到600mm以上，則應在側模上增設適當數量的梁螺栓。而在安裝梁底模時，也應結合現場實際情況，合理布設相應的支撐架，進而為工程高空作業人員提供重要的安全保障。本次案例工程框架板與框架梁主要安裝作業參數如下：將穿梁螺栓最大長度設定為1000mm，最小長度設定為800mm；將上部梁底板橫楞最大間距設定為500mm，最小間距設定為300mm；將水平橫桿最大步距設定為1800mm，最小步距設定為1500mm；將梁底模板支撐立桿最大間距設定為1000mm最小間距設定為800mm；將立桿支撐木墊板設定為50mm厚度[3]。

在樓梯模板安裝階段，本次案例工程設計人員首先在施工現場安裝1∶1比例放出大樣，再經過一系列檢查與審核后實施模板配置，最后根據目前常見支模方式實施具體施工作業。為全面保障樓梯踏步整體美觀性，施工單位設計人員將樓梯踏步區域向內部退縮30mm距離，進而保障其在裝修施工作業后的整體對齊效果。

3.3.2 模板拆除。模板的具體拆除時間應根據同條件模板混凝土試塊強度試壓結果而定，如試塊試壓強度滿足拆模標準時，需通過施工單位自檢后，將詳細數據測試結果呈報至監理部門，經監理部門審核無誤后再呈報至相關的建設單位，在獲得建設單位拆模許可后方可拆除模板。在模板拆除作業時，應以承重后拆、非承重先拆、后支先拆、先支后拆為主要施工原則。

3.4 鋼筋綁扎施工技術

在實施鋼筋綁扎作業之前，必須將鋼筋料牌及下料單安裝施工圖紙設計數據進行嚴格核對，主要包括已制作完成的鋼筋結構形狀、尺寸、數量及品種方面，在相關參數核對無誤才可投入施工使用。此期間，設計人員必須在實際施工前清楚劃分鋼筋結構施工位置，進而保障后續施工的便捷性。此外，在實施綁扎作業時，針對框架柱區域豎向鋼筋的連接工作主要以電渣壓力焊接方式實施，應在焊接時相互錯開鋼筋接頭，相同截面的焊接接頭數量不得超過整體鋼筋數量的1/2，且必須在框架柱四角分別交錯布設。而對于箍筋與豎向鋼筋交點位置，應以八字形進行牢固綁扎。在鋼筋綁扎作業完成后，應在板鋼筋上運用腳手板裝置鋪設相應的人行道，杜絕因人為踩踏而損壞板鋼筋結構現象發生，進而保障整體鋼筋綁扎作業施工效率與施工質量。

3.5 混凝土澆筑施工技術

3.5.1 混凝土結構框架柱施工。在實施對框架柱結構的混凝土澆筑作業前，應首先在柱底區布設一層同級配水泥砂漿。若框架柱建設高度超過4m，則必須在柱中打鑿一個足夠寬度的振搗孔洞。如在實際施工時，梁主筋與框架柱頂部存在交叉施工區域，則會嚴重增加下料作業難度。此時，必須在柱底區域澆筑一個振搗孔或在混凝土框架澆筑作業高度達到梁底部下方時再綁扎鋼筋。在澆筑作業階段，可采取分層振搗或分層下料兩種不同方式實施，并根據工程實際情況，合理控制分層下料作業厚度。為更好地控制下料作業量，可在一層振搗測量和澆筑作業完成后，進行嚴格測量和檢驗合格后，再實施下一階段的施工作業。應安排專門人員在澆筑作業階段實施校正和檢測模板垂直度是否符合工程項目要求，如檢測結果不合格，則必須及時加以調整。避免澆筑表面存留浮漿，可將實際澆筑作業高度略微超過框架柱高度一部分，并在振搗完成清除殘留浮漿。若需整體澆筑框架梁板，則必須在混凝土框架柱澆筑作業量達到梁底時暫時停止，待靜停1小時后，混凝土結構則會產生初步沉落狀態，此時便可澆筑上部區域。整體振搗作業時，應根據工程要求合理控制振搗棒插入深度，進而避免產生裂縫，保障整體工程施工效率和施工質量。本次案例工程混凝土框架柱詳細參數如下：振搗棒在澆筑作業時的插入深度為50mm左右，澆筑作業超出框架柱頂部高度范圍為100～150mm之間，混凝土分層下料不得超過500mm高度，梁板鋼筋綁扎作業期間，梁板下部澆筑混凝土厚度為500mm，梁板裝置以下所開設的澆筑振搗孔洞高度為500mm。

3.5.2 框架板和框架梁混凝土澆筑。在澆筑框架板與框架梁期間，必須根據原始設計方案執行，且必須一次性實施每道施工工序框架板和框架梁澆筑作業。無須提前預留施工縫。混凝土澆筑作業應按照工程實際要求以灌漿法實施依次推進作業，首先采用分層澆筑方式澆筑梁體，當澆筑高度到達樓板位置后，同步實施樓板與梁體的澆筑作業。此期間，可使用插入式振搗設備對相應梁體澆筑區域實施振搗操作，并采用平板振動裝置對相應板澆筑區實施振搗操作，在振搗操作完成后，運用測量工具對框架板和框架梁表面進行測量并實施找平處理，最后實施整體表面收光與收水處理工作。

3.5.3 樓梯澆筑與施工縫處理。樓梯區域澆筑作業應同梁板澆筑同步實施，且應遵循由下到上的作業原則，首先將混凝土底板區域實施振搗處理，當澆筑高度與樓梯踏步相同時，便一起實施澆筑作業。此期間，必須針對樓梯踏步實際澆筑完成情況進行適當的搓平處理。針對施工縫區域的處理工作，必須先將表面殘余的混凝土雜質徹底清除，再做好一系列鑿毛處理工作，最后將施工縫區域用水沖洗，使其始終保持干凈整潔狀態。若施工縫周圍區域鋼筋結構存在彎折現象，則必須及時采取相應的措施加以處理和解決。在澆筑作業正式開始前，應在施工縫區域鋪設一層與工程混凝土同級配的水泥砂漿，且其厚度應保持在10～15mm范圍內，最后便可實施整體澆筑作業。

3.6 鋼混結構施工質量控制

首先，應嚴格控制梁柱鋼筋外部區域保護層施工質量，相關人員應按照工程建設規模結合建筑防火等級合理設計保護層厚度，如建筑防火等級要求較高，則必須適當增加保護層厚度，從而在保障其他結構參數不變的前提下，適當調整構件規格尺寸，若其橫截面相對加大，可適當降低保護層建設厚度，從而避免因構件尺寸過大或保護層過厚而增加建筑墻體承載力。其次，還應增強對梁柱交叉區域的施工質量監督。相關人員綜合分析梁柱體偏心和主筋交錯受力狀態，并合理布設柱縱筋安裝位置，進而避免影響梁體與柱體本身的結構性能，進而延長建筑結構使用時間。最后，應嚴格監督異形框架的制作與安裝質量。為進一步提高鋼混階段施工質量，工程企業必須在施工開始之前針對部分特殊建設區域，合理設計各種異型框架，并結合工程項目要求進行搭接作業。此期間，應運用相關機械設備進行處理連接，并做好搭接過程中各個框架鋼筋的延伸控制，進而保障各個縱筋結構間整齊劃一，從而在提升工程施工質量的前提下保障工程進度。

4 結束語

綜上所述，在房屋建筑工程實施過程中，施工企業管理人員必須充分重視對鋼混施工技術的實際應用效果，結合工程實際要求、施工條件和施工環境，明確技術使用原則，合理布設每道施工工序技術應用方案，保障整體工程施工有序進行，進而為人們構建一個安全、舒適的生存空間。