植物油基Ni0.5Zn0.5Fe2O4磁流體的黏度特性及磁黏特性

謝志偉，吳張永，朱啟晨，蔣佳駿，梁天祥，劉振陽

（昆明理工大學機電工程學院，云南 昆明 650500）

磁流體又稱磁性液體或鐵磁流體，是一種兼具液體材料流動性和固體磁性材料磁性的新型智能納米流體，在磁場、重力場的作用下可以保持原有物理化學性質，不會發生沉淀和分解，磁場下表現出流變的智能特性，響應快、防泄漏、潤滑性能好等，有很強的實用性[1-7]。已在傳感器、密封、潤滑、傳熱、醫療、機械、航天等領域得到應用[8-14]。

根據基液的不同，可分為水基、油基等磁流體。水基磁流體因制備方便、成本低廉、無污染、生物相容性好等優點，受到了廣泛關注，制備技術較成熟。但水基磁流體黏度低、潤滑性能和黏溫特性差、水揮發量大等缺點，使之在應用上受到了極大制約[15-17]。油基磁流體具有黏度適宜、潤滑性好、流變性好等優點，可以彌補水基磁流體的不足。目前，油基磁流體主要以礦物油為基液，如硅油基、煤油基等[18-19]。然而，礦物油生物降解性差、毒性強，會對環境造成長期污染，且不可再生。隨著人們環保意識的日益提高，植物油因具有環保、易生物降解、無毒、來源豐富等優點，且保持傳統礦物油良好的黏度特性、潤滑性能等，受到了學者的廣泛關注[20-22]。Ni 等[20]制備了植物油基納米流體切削液，并對其在拉削加工中的應用進行了研究。彭銳濤等[21]制備了大豆油基Al2O3納米流體，并對其抗磨減摩性能和懸浮穩定性進行了研究。Rashin 等[22]制備了不同濃度的椰子油基CuO 納米流體，在不同的溫度和剪切速率下，對從0 到2.5%不同濃度的納米流體黏度進行了實驗和理論研究。因此，植物油基納米流體有較好的分散懸浮穩定性、潤滑性、抗磨減摩性及黏度特性等性能，植物油相較于水和礦物油具有獨特的優勢，是磁流體基液的一種理想選擇。未來，植物油基磁流體或可能成為一種新型的環保工作介質。

黏度特性和磁黏特性是磁流體應用非常重要的性質，有關植物油基磁流體及其黏度特性、磁黏特性的研究少有報道。Ni0.5Zn0.5Fe2O4磁性納米顆粒是一種軟磁尖晶石鐵氧體，具有化學穩定性好、電阻率高、磁導率高、機械硬度高、矯頑力低、磁性好等優點，在永磁體、電子、微波器件、磁流體等領域應用較多[23-25]。因此，本文以植物油為基液，Ni0.5Zn0.5Fe2O4磁性納米顆粒為分散相，采用兩步法制備磁流體，研究分散劑質量分數、Ni0.5Zn0.5Fe2O4質量分數及溫度、磁場等不同因素對黏度特性和磁黏特性的影響。

1 材料和方法

1.1 材料

粒 徑 為20～30nm 的Ni0.5Zn0.5Fe2O4磁 性 納 米 顆粒，南京宏德納米材料有限公司；分散劑為油酸（OA），無錫市亞泰聯合化工有限公司；正丁醇（1-butanol），天津市風船化學試劑科技有限公司；丙酮（acetone），廣東汕頭新寧化工廠；聚乙二醇400（PEG400），天津市風船化學試劑科技有限公司；聚乙二醇600（PEG600），廣東光華化學廠有限公司；無水乙醇，廣東光華科技股份有限公司；基液為市售大豆油，云南金豐匯油脂股份有限公司。

1.2 實驗設備

數顯恒溫電動攪拌器，JH-100 型，金壇市晶玻實驗儀器廠；超聲波清洗機，KQ-100 型，東莞市科橋超聲波設備有限公司；數顯黏度計，SNB-1型，維德（寧波）儀器儀表有限公司；溫度計，耀華玻璃廠；N52 釹鐵硼永磁體，尺寸為50mm×50mm×30mm，剩磁約為1.4T，上海顥磁機電；燒杯，四川蜀牛玻璃儀器有限公司；刻度試管，福州泰美實驗儀器有限公司；X 射線衍射儀（XRD），XRD-6100型，日本島津公司；特斯拉計，WT10A型，韋特磁電科技有限公司；振動樣品磁強計（VSM），Lakeshore7404 型，美國Lakeshore 公司；場發射掃描電鏡（SEM），Zeiss Sigma300型，德國卡爾·蔡司股份公司。

1.3 實驗方法

1.3.1 植物油基Ni0.5Zn0.5Fe2O4磁流體的制備方法

采用兩步法制備植物油基Ni0.5Zn0.5Fe2O4磁流體。

（1）先將一定量的分散劑溶于一定體積的植物油中，設定轉速為450r/min，恒溫40℃，機械攪拌10min，使分散劑充分溶于植物油中，得到溶液A。

（2）將一定量的Ni0.5Zn0.5Fe2O4顆粒加入到溶液A 中，設定轉速450r/min，恒溫40℃，機械攪拌2h，得到分散均勻的植物油基磁流體溶液B，停止攪拌；以丙酮為分散劑時，則將一定量的丙酮、無水乙醇和Ni0.5Zn0.5Fe2O4顆粒三者混合攪拌20min 后再加入一定體積的植物油，機械攪拌2h，得到分散均勻的植物油基磁流體溶液B，停止攪拌。

（3）停止攪拌后，將制備完成的植物油基磁流體溶液B在恒溫40℃下進行10min的超聲分散，超聲分散結束后在恒溫40℃下靜置保溫60min。

（4）將制備完成的植物油基磁流體溶液B冷卻至室溫。

植物油基Ni0.5Zn0.5Fe2O4磁流體樣品如圖1所示。

圖1 植物油基Ni0.5Zn0.5Fe2O4磁流體樣品

1.3.2 樣品的表征與測試方法

利用振動樣品磁強計測量Ni0.5Zn0.5Fe2O4顆粒在常溫下的磁滯回線，磁場測試范圍為-20000～+20000Oe（1Oe=1cm-1/2·g1/2·s-1）；利用X 射線衍射儀（XRD）對Ni0.5Zn0.5Fe2O4顆粒和被分散劑包覆的Ni0.5Zn0.5Fe2O4顆粒進行物相分析，在2θ=15°～85°范圍內獲得衍射譜圖；利用場發射掃描電鏡（SEM）觀察被分散劑包覆的Ni0.5Zn0.5Fe2O4顆粒微觀結構與形貌，通過MAPPING觀察Ni0.5Zn0.5Fe2O4顆粒表面分散劑元素的分布情況，通過EDS 測量Ni0.5Zn0.5Fe2O4顆粒的元素組成比例。

1.3.3 磁流體沉降穩定性評定方法

取20mL 制備好的磁流體樣品注入帶有刻度的試管中，將試管口密封，在常溫下靜置14d，每隔48h 讀取上層清液的體積V，并計算沉降穩定性評價系數。沉降穩定性評價系數計算見式(1)，沉降穩定性評價系數K越大，植物油基Ni0.5Zn0.5Fe2O4磁流體的穩定性越好。

1.3.4 磁流體黏度特性實驗方法

黏度是磁流體的重要性質之一，在磁流體樣品制備完成之后，利用SNB-1 數顯黏度計測量磁流體樣品的黏度。之后對所測得的黏度數據進行分析，研究不同因素對植物油基Ni0.5Zn0.5Fe2O4磁流體黏度的影響。

1.3.5 磁流體磁黏特性實驗方法

本實驗利用N52 釹鐵硼永磁體模擬勻強磁場，如圖2所示。將制備好的磁流體樣品置于兩永磁體中間，磁場強度通過改變兩永磁體之間的距離來調節。其中，兩永磁體之間的磁感應強度采用特斯拉計測量。

圖2 模擬均勻磁場

2 結果與討論

2.1 樣品表征

2.1.1 Ni0.5Zn0.5Fe2O4磁性納米顆粒磁性能

磁流體的磁黏特性被普遍認為是源于磁性顆粒在施加磁場后由無序排列到有序排列的一種轉變[26]。因此，磁性顆粒的磁性能成為影響磁流體磁黏特性的關鍵因素。利用VSM對Ni0.5Zn0.5Fe2O4顆粒的磁性能進行測試，磁場測試范圍為-20000～+20000Oe（1Oe=1cm-1/2·g1/2·s-1）。測試所得的磁滯回線如圖3 所示。可以看出，Ni0.5Zn0.5Fe2O4顆粒的飽和磁化強度約為26A·m2/kg，飽和磁化強度適中，且磁滯回線光滑，閉合面積小，表明Ni0.5Zn0.5Fe2O4顆粒的矯頑力和剩余磁化強度均趨近于0。Ni0.5Zn0.5Fe2O4顆粒還表現出超順磁性。

圖3 Ni0.5Zn0.5Fe2O4顆粒的磁滯回線

2.1.2 SEM分析

圖4為分散劑包覆的Ni0.5Zn0.5Fe2O4顆粒SEM圖。由圖4 可以看出Ni0.5Zn0.5Fe2O4顆粒呈球狀，且由于Ni0.5Zn0.5Fe2O4顆粒體積小、表面能高，顆粒之間存在團聚現象。圖5 為分散劑包覆的Ni0.5Zn0.5Fe2O4顆粒的MAPPING 圖。可以看出，在Ni0.5Zn0.5Fe2O4顆粒表面存在C 元素，這表明Ni0.5Zn0.5Fe2O4顆粒表面被分散劑丙酮包覆。H元素由于其質量輕、原子量小，無法通過MAPPING 檢測出；而O 元素在Ni0.5Zn0.5Fe2O4顆粒本身存在，故C 元素可作為評價Ni0.5Zn0.5Fe2O4顆粒表面是否被分散劑包覆的標準。

圖4 分散劑包覆的Ni0.5Zn0.5Fe2O4顆粒SEM圖

圖5 分散劑包覆的Ni0.5Zn0.5Fe2O4顆粒MAPPING圖

2.1.3 XRD分析

圖6 為Ni0.5Zn0.5Fe2O4顆粒XRD 圖。兩個樣品都出現了明顯的尖晶石鐵氧體相的特征峰。可以看出，分散劑包覆的Ni0.5Zn0.5Fe2O4出現的一系列衍射峰與Ni0.5Zn0.5Fe2O4譜圖相吻合。特征峰的位置在2θ=18.41°、30.09°、35.58°、43.22°、53.62°、57.11°、62.50°、74.03°處出現，對應的晶面指數與Ni0.5Zn0.5Fe2O4圖 譜 中(111)、(220)、(311)、(400)、(422)、(511)、(440)、(533)一致。在被分散劑包覆的Ni0.5Zn0.5Fe2O4譜圖中，其特征峰的位置沒有改變，但是強度下降，寬化明顯，衍射譜線發生了一定的變化（衍射譜線向上輕揚）。這可表明分散劑在Ni0.5Zn0.5Fe2O4顆粒表面形成了包覆[27]。

圖6 Ni0.5Zn0.5Fe2O4顆粒XRD圖

2.1.4 EDS分析

圖7 為Ni0.5Zn0.5Fe2O4顆 粒EDS 圖，表1 為Ni0.5Zn0.5Fe2O4顆粒元素組成比例，1#1～1#5 為測試樣品中隨機選取的測試點。從表1 可以看到Ni0.5Zn0.5Fe2O4顆粒中Fe、Ni、Zn三種金屬元素含量的平均占比分別為43.78%、12.95%、14.73%。

表1 Ni0.5Zn0.5Fe2O4顆粒元素組成比例

圖7 Ni0.5Zn0.5Fe2O4顆粒EDS圖

2.2 磁流體的沉降穩定性

2.2.1 分散劑種類對磁流體沉降穩定性的影響

分散劑吸附于顆粒表面可以在顆粒之間提供短距離的空間位阻和靜電斥力以達到防止顆粒團聚的目的[28]。不同的分散劑對降低分散體系中顆粒團聚的作用不同，若分散劑未對顆粒形成有效包覆，則顆粒間的斥力將難以克服范德華引力及重力等力的作用，從而顆粒之間將會產生吸附并發生沉淀。因此，分散劑的選擇與使用對植物油基磁流體的沉降穩定性至關重要，它保證了磁流體在重力場下，顆粒不會發生沉淀或團聚現象。此次實驗分別用油酸、正丁醇、丙酮、聚乙二醇400、聚乙二醇600等5 種試劑作為分散劑制備植物油基Ni0.5Zn0.5Fe2O4磁流體樣品并進行對比，以不添加分散劑的磁流體樣品作為對照組，研究分散劑的種類對植物油基Ni0.5Zn0.5Fe2O4磁流體沉降穩定性的影響。設定所用分散劑的質量分數均為5%，Ni0.5Zn0.5Fe2O4顆粒均為0.5g。將制備得到的磁流體樣品在室溫下靜置兩周，每隔兩天觀察每個樣品的沉降情況。不同種類的分散劑對植物油基Ni0.5Zn0.5Fe2O4磁流體沉降穩定性的影響評價結果見表2。結果顯示，樣品2 即以丙酮為分散劑的磁流體樣品沉降穩定性最好。根據各分散劑對磁流體沉降穩定性影響的好壞依次排列：丙酮＞無分散劑＞正丁醇＞油酸＞聚乙二醇600＞聚乙二醇400。從表2 中還可以看到，不添加分散劑的磁流體的穩定性僅次于添加丙酮的磁流體的穩定性。這是因為植物油中含有油酸，大豆油中的油酸含量更是達到了20%以上。油酸的分子結構中非極性鏈較長，這種較長的非極性鏈會產生空間穩定效應使磁性顆粒穩定。油酸分子結構中的—COOH 官能團還可以與Ni0.5Zn0.5Fe2O4顆粒表面的—OH官能團結合，以此增強油酸分子與Ni0.5Zn0.5Fe2O4顆粒之間的吸附力，這樣可以有效防止顆粒之間的團聚。此外，油酸分子的中部還含有C= = C 雙鍵，該官能團可以起到很好的空間位阻作用，從而提高磁流體的穩定性[29]。加入丙酮后，由于物質表面張力的大小主要取決于物質自身和與之接觸的另一種物質[30]，而丙酮的表面張力很低，因此被丙酮包覆的Ni0.5Zn0.5Fe2O4顆粒表面張力將會變小。根據文獻[30]，表面張力是物質表面的一種作用力，來源于物質分子或原子間的范德華引力。因此，被丙酮包覆后的Ni0.5Zn0.5Fe2O4顆粒之間的范德華引力也會變小，從而抑制了顆粒的團聚，提高了磁流體的穩定性。

表2 分散劑種類與磁流體沉降穩定性的關系

2.2.2 分散劑質量分數對磁流體沉降穩定性的影響適當的分散劑質量分數對于保持磁流體良好的穩定性至關重要。根據2.2.1 節的實驗結果可知，以丙酮為分散劑的植物油基Ni0.5Zn0.5Fe2O4磁流體沉降穩定性最好。因此，選用丙酮作為本次實驗的分散劑。設定Ni0.5Zn0.5Fe2O4質量分數為0.48%，丙酮質量分數分別為7%、8%、9%、10%、11%、12%。分散劑質量分數對植物油基Ni0.5Zn0.5Fe2O4磁流體沉降穩定性的影響評價結果見表3。根據表3 可以看到，樣品5 即丙酮質量分數為11%時，植物油基Ni0.5Zn0.5Fe2O4磁流體的沉降穩定性最好。按照分散劑質量分數對磁流體沉降穩定性影響的好壞依次為11%＞10%＞12%＞9%＞8%＞7%。可見，當分散劑質量分數小于11%時，磁流體的沉降穩定性隨分散劑質量分數的增大而越來越好。這是因為分散劑的量過小，無法完全包覆磁性顆粒，部分磁性顆粒之間會產生團聚現象并形成較大團聚體，從而降低了磁流體的沉降穩定性。根據表3，當分散劑質量分數達到12%時，磁流體的沉降穩定性變差。產生這種現象的原因在于分散劑質量分數超過11%后，磁流體存在分散劑與Ni0.5Zn0.5Fe2O4顆粒包覆結構失穩和分散劑超過溶液飽和度的風險，從而導致磁流體的沉降穩定性下降[15]。

表3 丙酮質量分數與磁流體沉降穩定性的關系

2.2.3 Ni0.5Zn0.5Fe2O4質量分數對磁流體沉降穩定性的影響

根據2.2.2 節的實驗結果可知，當丙酮質量分數為11%時，磁流體的沉降穩定性最好。因此，本次實驗設定丙酮質量分數為11%，Ni0.5Zn0.5Fe2O4質量分數分別為0.48%、0.96%、1.43%、1.9%、2.4%、2.82%。Ni0.5Zn0.5Fe2O4質量分數對植物油基Ni0.5Zn0.5Fe2O4磁流體沉降穩定性的影響評價結果見表4。由表4可知，樣品5即Ni0.5Zn0.5Fe2O4質量分數為2.4%時，磁流體的沉降穩定性最好。根據Ni0.5Zn0.5Fe2O4質量分數對磁流體沉降穩定性影響的好壞依次排列：2.4%＞1.9%＞1.43%＞0.96%＞0.48%＞2.82%。整體來看，當Ni0.5Zn0.5Fe2O4質量分數小于2.4%時，磁流體的沉降穩定性隨Ni0.5Zn0.5Fe2O4質量分數的變大而逐漸變好。這是因為當Ni0.5Zn0.5Fe2O4顆粒較少時，可以充分吸附丙酮到Ni0.5Zn0.5Fe2O4顆粒表面，降低了顆粒的表面能，使顆粒不易發生團聚，從而使磁流體的沉降穩定性變好。當Ni0.5Zn0.5Fe2O4質量分數達到2.82%時，可以看到，磁流體的沉降穩定性變得較差。這是由于分散劑此時吸附在Ni0.5Zn0.5Fe2O4顆粒表面的量已經達到飽和，其余顆粒表面沒有或很少吸附有分散劑，從而聚集成為較大的團聚體，導致磁流體的沉降穩定性變差。

表4 Ni0.5Zn0.5Fe2O4質量分數與磁流體沉降穩定性的關系

2.3 磁流體的黏度特性及磁黏特性

在植物油基Ni0.5Zn0.5Fe2O4磁流體最佳配比的基礎上，采用單一變量法研究分散劑質量分數、Ni0.5Zn0.5Fe2O4質量分數、溫度、磁場等因素對磁流體黏度的影響。

2.3.1 分散劑質量分數對磁流體黏度的影響

設定磁流體溶液的溫度為25℃，丙酮質量分數分別為7%、8%、9%、10%、11%、12%、13%。

零磁場下分散劑質量分數對植物油基Ni0.5Zn0.5Fe2O4磁流體黏度的影響如圖8所示。結果顯示，磁流體黏度隨分散劑質量分數的增大而增大，在分散劑質量分數達到11%時，磁流體黏度達到最大值。這是由于分散劑質量分數增大，磁流體的穩定性逐漸變好，Ni0.5Zn0.5Fe2O4顆粒的分散度也隨之變好，基液與固相顆粒之間相互反復碰撞摩擦增強，從而使其黏度增加[31]。此外，當分散劑的質量分數小于11%時，分散劑的量不足，影響到了磁流體內部Ni0.5Zn0.5Fe2O4顆粒的彌散狀態，這會使部分磁性顆粒團聚為較大的團聚體，甚至形成某種網狀微結構[32]，這些團聚體或微結構的形成增加了磁流體的運動阻力，從而使磁流體的黏度增大。當分散劑質量分數大于11%時，根據2.2.2節的沉降穩定性實驗可知，磁流體沉降穩定性下降，導致Ni0.5Zn0.5Fe2O4顆粒的分散度變差，從而使磁流體的黏度減小。

圖8 分散劑質量分數對磁流體黏度的影響

磁場下分散劑質量分數對植物油基Ni0.5Zn0.5Fe2O4磁流體黏度的影響如圖9所示，外加磁場強度分別為0mT、30mT、40mT、50mT。根據圖9，在外加磁場的作用下，磁流體的黏度隨分散劑質量分數的增大而穩步上升，分散劑質量分數達到11%時，黏度達到最大值，黏度變化趨勢表現出很強的線性關系，且相較于0mT下的黏度，30mT、40mT、50mT下的黏度增加量較大。這是因為分散劑質量分數增大的同時，磁流體的穩定性變好，Ni0.5Zn0.5Fe2O4顆粒的分散度也隨之變好，顆粒之間、顆粒與分散劑分子之間的相互作用不斷增強，從而使其黏度增大。而外加磁場更是增強了Ni0.5Zn0.5Fe2O4顆粒之間的偶極相互作用，在磁流體內部形成了鏈狀結構，隨著Ni0.5Zn0.5Fe2O4顆粒分散度逐漸改善，所形成的鏈狀結構逐步向柱狀結構甚至網狀結構演變，同時磁流體的流動性降低，其狀態也從黏性流態向類固態轉變[33]，從而使磁流體黏度增大。當分散劑質量分數大于11%時，外加磁場下的磁流體黏度開始減小，這是磁流體沉降穩定性下降所致。

圖9 分散劑質量分數對磁流體磁黏特性的影響

2.3.2 Ni0.5Zn0.5Fe2O4質量分數對磁流體黏度的影響

設定磁流體溶液的溫度為25℃，Ni0.5Zn0.5Fe2O4質量分數分別為0.48%、0.96%、1.43%、1.9%、2.4%、2.82%、3.27%。

零磁場下Ni0.5Zn0.5Fe2O4質量分數對植物油基Ni0.5Zn0.5Fe2O4磁流體黏度的影響如圖10 所示。從圖10中可以看出，Ni0.5Zn0.5Fe2O4質量分數增大，磁流體的黏度也隨之增大，當Ni0.5Zn0.5Fe2O4質量分數為2.4%時，其黏度達到最大值。這是基液中顆粒的布朗運動以及這些顆粒與基液分子之間不斷的相互作用所致。顆粒增多之后，顆粒的布朗運動增多，顆粒與基液分子間的相互作用增強，其黏度也因此而增大。此外，Ni0.5Zn0.5Fe2O4質量分數增大，顆粒在磁流體中易發生團聚。這反過來又會導致磁流體內部的剪切應力增大，由于消散分散的固體成分需要更大的力，因此導致磁流體黏度增加[22]。當Ni0.5Zn0.5Fe2O4質量分數大于2.4%時，磁流體黏度開始減小。這是因為顆粒增多到一定程度后，由于分散劑含量低，顆粒沒有被很好地包覆，以致顆粒團聚在一起并發生沉淀，導致顆粒對黏度的影響減小，從而降低了磁流體的黏度。

圖10 Ni0.5Zn0.5Fe2O4質量分數對磁流體黏度的影響

當Ni0.5Zn0.5Fe2O4質量分數小于2.4%時，磁流體中有多余的丙酮，多余的丙酮雖然也會對磁流體的黏度造成一定影響，但影響很小。原因在于丙酮和植物油都是極性有機物，根據相似相溶原理，二者可以互溶，而丙酮黏度低，含量少，對磁流體黏度的影響很小。

磁場下Ni0.5Zn0.5Fe2O4質量分數對植物油基Ni0.5Zn0.5Fe2O4磁流體黏度的影響如圖11所示，磁場強度分別為0mT、30mT、40mT、50mT。由圖11可知，在外加磁場的作用下，磁流體的黏度隨Ni0.5Zn0.5Fe2O4質量分數的增大而增大，且相較于0mT下的黏度，其他3種磁場強度下的黏度增大了許多，當顆粒質量分數為2.4%時，其黏度達到最大值。這是因為外加磁場誘使磁性顆粒的磁矩變得有序，在磁流體中形成鏈狀、準球形結構甚至團簇，且這些結構或團簇的形成取決于顆粒濃度、顆粒參數等因素[34]。因此，Ni0.5Zn0.5Fe2O4質量分數增大之后，磁流體中所形成的鏈狀結構、準球形結構等會更加明顯[35]，這些結構也會隨著Ni0.5Zn0.5Fe2O4質量分數的增大而增多或是演變為更致密的結構，磁流體的流動阻力也會因這些結構的形成與存在變得更大。因此，在外加磁場的作用下，Ni0.5Zn0.5Fe2O4質量分數增大之后，磁流體的黏度也會隨之增大。當Ni0.5Zn0.5Fe2O4質量分數大于2.4%時，磁流體黏度變小，原因在于此時磁流體的沉降穩定性隨顆粒質量分數的增大而變差，從而導致磁流體黏度變小。

圖11 Ni0.5Zn0.5Fe2O4質量分數對磁流體磁黏特性的影響

2.3.3 溫度對磁流體黏度的影響

設定磁流體溶液的溫度范圍為20～80℃。

零磁場下植物油基Ni0.5Zn0.5Fe2O4磁流體黏度隨溫度的變化如圖12 所示，根據黏溫特性曲線可以看出，溫度對磁流體黏度的影響較為明顯，溫度在20～50℃之間時其黏度隨溫度的升高而降低，且呈線性下降，表現出較強的規律性。磁流體的黏溫特性與顆粒之間和基液分子之間的黏附力減弱密切相關[22]。眾所周知，影響磁流體黏度的主要因素是分子間的相互作用力。隨著溫度的升高，基液分子和Ni0.5Zn0.5Fe2O4顆粒的布朗運動加劇，運動的平均速度增大，與相鄰分子或顆粒之間的相互作用時間變短，Ni0.5Zn0.5Fe2O4顆粒之間、基液分子之間以及顆粒與基液分子之間的相互作用力降低，對磁流體旋轉運動的阻礙強度減弱，使磁流體黏度宏觀上表現為隨溫度的升高而變小[36]。當溫度大于50℃時，磁流體黏度變化趨緩。這是因為溫度升高到一定程度后，Ni0.5Zn0.5Fe2O4顆粒的布朗運動加劇，分子間的碰撞強度增大，擾亂了磁流體的流動趨勢，使磁流體流動阻力增大，這與基液黏度的降低相抵消，從而導致磁流體黏度變化趨緩[37]。

圖12 溫度對磁流體黏度的影響

磁場下植物油基Ni0.5Zn0.5Fe2O4磁流體黏度隨溫度的變化情況如圖13所示，設定磁場強度為0mT、30mT、40mT、50mT。根據圖13，在外加磁場的作用下，磁流體黏度隨溫度的升高而降低。產生這種現象的原因在于磁場強度較低時，由于熱相互作用對單個磁性顆粒引起的磁黏特性起決定性作用，黏度變化曲線隨溫度的增加呈單調遞減的趨勢[38]。此外，在外加磁場的作用下，磁流體中會形成鏈狀結構[39]。根據文獻[38]，隨著溫度的升高，在較高的布朗熱能下，鏈狀結構中的磁性顆粒有逃逸的趨勢；而又根據文獻[40]，溫度的降低可使磁流體中的鏈狀結構變長。那么可以推測隨著溫度的升高，鏈狀結構將會變短甚至被分解以至于變少從而降低磁流體的流動阻力，使磁流體黏度變小。由圖13可知，盡管外加磁場作用下的磁流體黏度增加很多，但其隨溫度的變化趨勢相較于0mT 下的黏度變化趨勢并無太大差別。這主要是基液分子間的熱相互作用起到了很大作用。磁性顆粒可以被磁場磁化，但基液無法被磁化，溫度升高，基液分子的布朗運動加劇，基液分子間的相互作用力減弱，從而導致基液黏度變小，進而影響到磁流體的黏度。因此，基液分子間的熱相互作用也是影響磁流體磁黏特性的重要因素。從圖13 還可以看出，溫度達到60℃時，磁流體黏度變化趨緩。這是因為溫度升高到一定程度后，磁流體中鏈狀結構遭到破壞，磁性顆粒增多，顆粒的無序運動增多，擾亂了磁流體的流動趨勢，使磁流體流動阻力增大從而與基液黏度相抵消所致[37-38]。這也說明溫度升高到一定程度后，磁場對磁流體黏度的影響會遭到削弱。

圖13 溫度對磁流體磁黏特性的影響

2.3.4 磁場強度對磁流體黏度的影響

在外加磁場的作用下，磁性顆粒之間的偶極相互作用上升，形成鏈狀結構，通過調節外部磁場，磁流體黏度會發生快速且可逆的變化，呈現出典型的磁流變效應[41]。圖14 為磁場強度對植物油基Ni0.5Zn0.5Fe2O4磁流體黏度的影響，設定外加磁場的磁場強度分別為10mT、20mT、30mT、40mT、50mT、60mT，磁流體溶液的溫度為20℃、25℃、30℃。由圖14 可以看出，磁流體黏度隨磁場強度的增大而增大，表現出非牛頓流體的特性。原因在于施加磁場后，由于布朗運動和N’eel運動，使磁性顆粒沿磁場方向排列，顆粒間的相互作用形成隨磁場而伸長的單鏈結構。當磁場強度達到一定的閾值時，顆粒間的相互作用和排列增強，單鏈結構會聚集成較厚的柱狀結構（直徑可達100nm～1μm）[38]。這些結構的形成會增強磁流體的流動阻力，從而使磁流體的黏度增大。此外，磁性顆粒在磁場作用下排列成鏈狀結構，表現出較強的磁性相互作用，這種強相互作用的磁性顆粒還可形成滴狀結構，而這種滴狀結構的形成會使磁流體的黏度顯著增加（超過一個數量級）[40]。在外加磁場的作用下，除了會形成微觀結構而影響磁流體黏度外，磁性顆粒還會受到磁力矩的作用，旋轉受到約束。當基液有渦旋運動時，磁性顆粒相對基液就會有一定速度的滯后，而這種滯后將會產生作用于磁性顆粒上的黏性力矩。由于黏性力矩的作用，磁性顆粒的磁矩方向將會偏離外部磁場的方向，進而磁場對磁性顆粒作用的磁力矩將會增大，當兩種力矩處于平衡狀態時，即穩態下，外加磁場對磁流體黏度的影響在宏觀上表現為黏度增大[32]。

圖14 磁場強度對磁流體磁黏特性的影響

根據圖14，磁場強度≤30mT 時，磁流體的黏度變化較大，超過40mT 時，黏度變化趨緩，這在20℃時表現得尤為明顯。產生此種現象的原因在于磁場強度較小時，磁性顆粒或其團聚體互不相關、相互獨立地沿磁場方向取向，彌散在基液中的懸浮磁性顆粒的遷移和轉動受到熱波動的影響，是自由相，此時磁流體黏度較小，這一點在30mT 以下時表現得較為明顯；在磁場強度較大時，磁性顆粒在磁場的作用下沿磁場方向有序排列，形成互不相關的細線狀物也就是初始的鏈狀結構，變成有序相，這一變化在20℃時的30～40mT之間及25℃時的20～30mT 之間的黏度變化表現得比較明顯；而隨著磁場強度的進一步增大，有序相以長鏈為核心，吸收短鏈，使鏈狀結構變粗，形成固態相或類固態相[42]，即磁場強度大于40mT 時，此時磁流體黏度因為這些結構的存在與增強就會變得很大。同時由圖14 還可以看到，隨著溫度的升高，磁流體黏度變化的規律性愈發明顯并趨于平穩，這說明基液分子間的熱相互作用與磁流體的磁黏特性密切相關。

3 結論

（1）以丙酮為分散劑，可降低Ni0.5Zn0.5Fe2O4顆粒的表面能，減小磁性顆粒間的范德華引力，抑制Ni0.5Zn0.5Fe2O4顆粒團聚，丙酮質量分數為11%、Ni0.5Zn0.5Fe2O4質量分數為2.4% 時，植物油基Ni0.5Zn0.5Fe2O4磁流體的沉降穩定性最佳。

（2）植物油基Ni0.5Zn0.5Fe2O4磁流體黏度隨溫度的升高而降低，溫度超過50℃時，黏度變化趨緩；黏度隨分散劑和Ni0.5Zn0.5Fe2O4質量分數的增大而增大，分別在分散劑質量分數為11%、顆粒質量分數為12%時達到最大值。溫度、分散劑和Ni0.5Zn0.5Fe2O4質量分數主要是影響基液分子之間、基液分子和顆粒之間及顆粒之間的布朗運動及其相互作用力，從而影響磁流體的黏度。同時，分散劑和Ni0.5Zn0.5Fe2O4顆粒含量的大小還會影響磁流體中微結構的形成，如團聚體、網狀微結構等，從而使磁流體的黏度增大。當分散劑質量分數大于11%，顆粒質量分數大于2.4%時，磁流體的黏度減小，這是磁流體沉降穩定性下降所致。

（3）在外加磁場的作用下，植物油基Ni0.5Zn0.5Fe2O4磁流體黏度隨磁場強度的增大而增大，超過40mT時，黏度變化趨緩，呈線性緩慢增加；磁場作用下的磁流體中會形成鏈狀、柱狀甚至滴狀等微結構，增強了磁流體的運動阻力，從而使黏度增大。磁場強度、分散劑和Ni0.5Zn0.5Fe2O4顆粒含量的增大會增強磁流體中所形成的鏈狀、柱狀等微結構，導致磁流體運動阻力增大，從而使磁流體的黏度增大，呈非牛頓流體特性。溫度的升高除了使磁流體中鏈狀結構變短甚至減少而影響到黏度外，還會使基液黏度降低進而影響磁流體的黏度。