機械加工工藝技術誤差及控制策略

季明福

誤差作為影響機械加工技術工藝水平的重要因素，其不僅關系著機械產品的質量與使用壽命，同時也與機械加工企業的經濟效益直接相關，機械加工工藝技術的精度越高，產品質量與使用壽命也就越能夠得到保障，機械加工企業的經濟效益也能夠得到提升，而如機械加工工藝存在誤差過大，也同樣會對產品質量、使用壽命的因素造成直接影響。

一、機械加工工藝技術的誤差原因

（一）定位錯誤

定位錯誤簡單來說就是在進行機械加工時，未能將待加工零件準確、牢固定位，從而使加工零件與定位元件之間出現公差，影響加工零件的尺寸規格準確性。1.2工具誤差。

工具誤差是指在利用各種加工工具或機床對零件進行加工時，工具、機床本身的各方面參數存在誤差，并對所加工零件的規格尺寸精確性造成了影響，通常可具體分為幾何誤差、調整誤差2 種。

（二）工藝系統誤差

工藝系統誤差簡單來說在工藝系統中，待加工零件、刀具、機床部件在受力或受熱后出現變形，進而對加工精度造成影響。

二、機械加工工藝技術的誤差控制策略

（一）原始誤差控制

從當前的機械加工技術工藝來看，機械加工中的誤差原因雖然比較多樣，但基本都是可以預防的，因此要想有效降低機械加工誤差， 就必須要針對各種常見誤差原因來展開原始誤差控制，提前消除可能存在的誤差隱患。

（二）誤差補償

受機械加工技術工藝水平的限制，當前機械加工中的各種誤差很難完全避免， 為保證加工零件的質量，還需在控制機械加工原始誤差的同時，通過誤差補償的方式來降低機械加工誤差。

（三）分化原始誤差

分化原始誤差簡單來說就是根據誤差反映規律以及上道工序、毛坯工件的尺寸大小，對待加工零件進行科學分組，使每一組零件的尺寸范圍都能夠縮減到一定范圍內， 這時再按照各組工件的誤差范圍來調整刀具，就可以確定工件的準確位置，將整批零件的加工誤差縮小至允許誤差范圍內。

（四）變形預防與改良

機械加工誤差的原因雖然比較多樣，但其中很大一部分都是因零件或加工工具、機床變形而導致誤差，因此在機械加工過程中，對加工零件、機床、加工工具的變形進行有效預防與改良，因變形所導致的機械誤差問題就能夠得到有效解決。

三、結語

機械加工工藝技術的更新發展雖然提高了各種零件產品的機械加工精度，但卻無法真正消除加工誤差，要想降低誤差對加工精度的影響，保證零件加工質量，還需全面認識到機械加工誤差的主要原因，同時通過原始誤差控制、分化原始誤差、誤差補償等方法來對誤差進行有效控制。