PDCA循環控制法在產品檢驗質量管理中的應用

【摘要】PDCA循環控制法的應用，可以有效地提升產品的檢驗質量，在這種循環法中，每一次循環都可以帶走一個局部的問題，得到一些有效的結果，可以進一步推進工作，提高檢驗水平。通過不斷建立PDCA循環控制法的長效機制，檢品檢驗的不斷推進，其質量也能得到很好的保證，檢驗成果也會逐步得到提升。基于此，本文將重點研究PDCA循環控制法在產品檢驗質量管理中的應用，為后續的工作推進提供參考依據。

【關鍵詞】PDCA循環控制法；產品檢驗；質量管理

【DOI編碼】10.3969/j.issn.1674-4977.2023.05.035

The Application of PDCA Circular Control Method in Product Inspection Quality Management

LI Tiande

（Beiliu Product Quality Inspection Institute， Yulin 537400， China）

Abstract： The application of PDCA cycle control method can effectively improve the quality of product inspection. In this cycle method， each cycle can take away a local problem and obtain some effective results， which can further promote work and improve inspection level. Through the continuous establishment of a long-term mechanism for PDCA cycle control method and the continuous promotion of inspection， its quality can also be well guaranteed， and the inspection results will gradually be improved. Based on this， this article will focus on the application of PDCA cycle control method in product inspection quality management， providing reference basis for subsequent work promotion.

Key words： PDCAcycle control method； product inspection； quality control

在產品生產企業中，產品質量檢驗部門是一個非常關鍵的部門，該部門主要融合了多門學科和技術，通過對相關產品和零件的檢驗進而為客戶提供精準的檢驗結果。因此，產品檢驗的質量對于企業的發展起到非常重要的作用[1]。檢驗部門管理工作的中心是“品質管理”，而品質管理又是標準化的必要條件。質檢人員要將PDCA循環控制法中的前饋控制、現場控制和反饋控制運用到工作中，對質量檢查過程中所牽扯到的各個要素展開嚴密的控制。只有做好質量管理工作，才能使最后的檢驗結果客觀、準確地反映出產品的質量。

1PDCA循環控制方法簡介

PDCA循環控制法，是美國品質管理學家戴明博士所提出的一套科學的品質管理法，可應用于TQM的整個流程。PDCA英文中的計劃為“Plan”，執行為“Do”，檢查為“Check”，處理為“Action”四個詞的首字母構成，四個步驟并不是只做一次，而是一遍又一遍地重復，每個步驟完成后，都會出現一個問題，沒有解決的話，就會繼續進行下一個步驟，這樣的話，就是一個循環。將PDCA循環控制方法應用到化工產品檢驗質量管理工作中，可以提高我們在檢驗工作中的質量管理的思維方式和工作步驟，其能讓檢驗全過程的質量管理變得更有邏輯、更有系統，并以多張圖的方式構造出一個周期的記錄，使檢測的全過程符合科學規律。主要表現在：1）各部門根據各自的工作職責，形成了各自的PDCA循環，這樣就可以將上一級大循環覆蓋下一級小循環。2）啟動PDCA環控法并非只是停留在原地，在每一次循環的輪換實施中，所累積的有效紀錄與改善，都能推動檢驗質量的提高。當一些問題被解決后，新的問題也會出現，從而形成一個PDCA循環。3）在此基礎上，提出了一種基于PDCA循環的可視化、科學性的管理方法。它將科學的統計理念和高效的處理方式應用于全過程，以提高管理能力，將實際工作進行圖形化，可以更加直觀地發現問題、解決問題。

2產品檢驗質量管理的步驟

2.1檢驗部門質量管理中的前饋控制

1）庫管員（送檢人員）首先要發出一份檢驗申請書，在檢查之前和之后，要按照以下幾點來對產品的品質進行嚴格的控制：①檢驗申請書中要有關于產品的識別，以及申請部門/供應商的有關信息。②為識別該產品提供獨特的標記。③所需樣品的批號，送檢數量。④對送樣和送樣時間進行記錄，并由檢驗科負責[2]。在這個操作過程中，因為一些送檢人員沒有充分認識到檢驗申請表的重要性，只是在檢驗申請表中填寫了產品的名稱和檢驗數量，但是對于其他的一些內容，比如產品型號、生產部門、生產批次、樣品到貨數量、時間等，都沒有完全填寫清楚。無論是顧客、供貨商、檢驗單位，對產品質量的要求都是非常高的，所以倉庫管理員在將樣本送去化驗的時候，一定要按照標準填寫化驗申請表。

2）按檢驗要求準備送檢樣品。倉庫管理員和檢驗員在采集檢驗樣本前，須對產品的生產情況、生產工藝、技術要求以及過去的質量情況有一個完整的了解。并對樣本進行妥善保存，以避免各種因素對最后檢驗的影響[3]。在實際操作中，可能會因為倉庫管理員的疏忽，或由于某些無法抵抗的因素，導致對產品的檢驗結果不盡如人意。倉庫管理員要確保所送的樣本在倉庫中保持良好狀態，同時要防止外部環境的干擾。

3）采集樣本時，保證樣本質量的同時要注意下列事項：①弄清取樣的時機。②確定樣品的采集要求、采集數量。③確定潤滑油、防銹劑的使用規范、樣本的貯存溫度及時間。樣本采集不合格主要有：未按隨機抽樣，樣本數量未按GB/T 2828.1—2003《計數抽樣檢驗程序第1部分：按接收質量限（AQL）檢索的逐批檢驗抽樣計劃》的要求，潤滑劑的使用不當，樣本生銹或磕碰，樣本保存溫度不符合要求等。檢查中的差錯很可能就是由于這種普遍存在的差錯而造成的，而且還會影響到對產品的判斷，給顧客、供貨商和生產商帶來經濟損失。因此，在樣本采集過程中，管理者必須加強對樣本采集過程中的質控。

4）對有關人員進行技術和業務方面的培訓，使倉庫管理員和檢驗員充分認識到影響產品品質的各種因素。在商品入庫過程中，由于溫度、濕度、堆垛、防腐、防銹等原因，會對商品的質量造成影響。若已被送檢的商品已受上述因素影響，則需重新檢查。但是就算完全遵守了檢查的標準，還是不能準確地判定出商品的質量。因此，我們應結合生產實際中常見的問題，以“產品庫儲保管對某些檢驗結果的影響”為題，對庫管員和檢驗員進行培訓，使他們在取樣送檢和檢驗判斷時，充分考慮其影響因素。對產品作出正確的評判，使顧客有一種可信賴的接收基礎。

2.2檢驗部門在質量管理中的現場控制

試件在檢驗室進行化驗的過程是判斷檢驗結果正確性的重要步驟。在進行現場檢驗時，首先需要對檢驗人員有充分的專業知識，對他們的工作流程了如指掌，同時還需要對檢驗工具有相應的標準和性能的要求。一般情況下，現場的控制可以通過下列步驟來實現：1）在檢驗科內進行品質管理，并將其作為一項日常工作。為了確保儀器的正常運行，確保測試結果的客觀準確，必須對其各項指標進行檢查與評價。當使用一個新的批次時，或使用該儀器修理后，必須進行測量校準。2）在檢驗過程中，使用的配套試劑、校準試劑和質控物均應達到國家標準。3）檢驗結果必須符合技術標準，檢驗結果必須準確、清楚，并保存好檢驗記錄和檢驗日志，以方便產品的質量追蹤。4）鑒定人應經常相互交換行業經驗，加強與同行的聯系。質量控制樣本在各檢驗小組間的工作應當按照實驗室的操作規范進行，對樣本的檢驗人員應當具有充分的專業知識，并具有較強的操作能力。

2.3檢驗部門在質量管理中的反饋控制

反饋控制應按以下步驟執行：1）取得檢驗結果后，應加強管理，將檢驗結果如實記載于檢驗報告及檢驗記錄中，確保文字清楚、整潔，不得任意涂改。2）測試數據是一種特定的文本數據，它具有數量上的意義。工作人員要嚴格遵守《檢驗檢測機構資質認定評審準則》的規定，確保測試結果的準確、簡潔。3）檢測報告對顧客和供貨商對產品質量的判斷，決定是否采納，分析不合格的原因有重要作用，做統計學研究的關鍵數據，需認真核實、核實，確定無誤后方可發布，絕不能有任意修改檢驗結果的情況發生[4]。4）保證測試部將測試內容、測試結果及時、正確、可靠地反饋給客戶和供貨商。5）產品檢驗標準應該由設計部門制定，并經檢驗部門認可，按規定使用。6）檢驗報告應注明檢驗結果、出具的日期、檢驗人員簽字。反饋控制不但需要將檢驗結果細分到各個階段，并對其進行嚴格的把控，并積極總結檢驗部門可能會發生的某些負性事件，進而吸取經驗和教訓。在今后的工作中可以作出相應的改變，進而提升檢驗部門的工作品質。

3PDCA循環控制方法在化工產品檢驗質量管理應用分析

3.1策劃階段

策劃階段是PDCA循環控制方法應用的第一步，也是項目管理的核心環節。在實施檢驗時，要注意計劃的優先級，在進行檢測時，要針對不同類型的化學物質，確定檢測的內容、各個部門的檢測人員的素質、檢測的儀器和設備，進行檢測。依據檢查流程，對每個檢查小組的工作進行分工。在保證檢驗操作流程的質量方面，正確選擇標準方法是檢驗工作的一個關鍵起點，做好這一步，就等于完成了檢驗工作的一半。通過對檢查規范和檢查方法在實踐中的可操作性分析，保證了每一個工程的檢查工作都能按照科學、有序的軌跡進行，避免出現不必要的失誤。

3.2實施階段

在PDCA環控制中，執行階段是一個關鍵的步驟。在完成了檢驗項目計劃的分解后，工作要根據規劃階段的方案來進行，各個檢測項目和檢測人員要精確地對應起來，層層推進。為了進一步保障產品檢驗在實施階段的質量，檢測人員必須要具備較高的專業技能，并接受過專業化的檢驗培訓，能夠熟練地使用相應的檢驗儀器和設備。不僅如此，檢驗人員還需要具有購買和使用標準物質的經驗，這樣才能更好地適應不同的檢驗環境，還需要嚴格遵守檢驗室相關的條例和規范。需要注意的是，要嚴格把控檢驗的每一個環節，例如：試驗耗材、標準物質濃度、儀器設備狀況、試驗現象、輸入輸出數據等，要將這些內容記錄下來，這樣能夠便于問題的發現，進而追根溯源找到問題解決的對策。在實施過程中，檢查員應注重對作業過程的監控，并由各個科室的負責人負責對檢查結果的監督，確保各項產品的檢驗流程能夠穩步推進。

3.3檢查階段

在落實PDCA循環控制中，檢驗環節是關鍵環節。核查的形式可以是現場隨機核查，可以是小組工作匯報和討論，也可以是測試比對和盲樣復驗。一是可以讓我們對項目的進度，需要考慮到問題實際的難易程度，尋找到切實可行的解決對策。二是要對每一項測試的內容進行監管，保證測試數據的真實性和準確性，防止測試結果有任何的偏差，并且要對其所在的單位進行監管，對每一項檢測工作的時間節點進行監督，協助測試團隊解決測試過程中遇到的各種困難，保證測試過程不被打斷。對不同性質類別的化工產品，在檢驗時，可以采取多種方法，既可以是由上級檢驗管理部門進行，也可以是由一個中間部門進行。而對于時間跨度大，內容廣泛，又可分為多個子課題的樣品，則需由多學科的專家進行分級研究。

3.4處置階段

處理環節是PDCA循環制的深化，是對在接收環節中發現的問題的貫徹與改進，不解決好這些問題，就無法進一步提高驗收的質量。在處置環節，對于所找到的問題，首先要做的是對在核查中產生的問題進行細致的剖析，然后制訂相應的對策，并對這些對策進行及時的處理。具體內容有：加強對檢測方法和程序的監督、對儀器設備進行更新（維護和校準）、對人員進行培訓、對檢測條件進行嚴格控制。最后，在驗收時要對驗收結果進行歸納，得出某些優點，同時，我們也會將那些還沒有得到解決的地方，轉移到下一次PDCA循環中去解決，為下一次的持續改善做好準備。

4結論

綜上所述，在產品檢驗質量管理的整個流程中運用PDCA循環控制，既能將整個流程貫徹到每個參與人的身上，又能形成一個高效提高檢驗質量的大循環。重點在于找到每個周期中存在的問題，制訂出對應的方案，并有針對性地加以落實，從而使產品檢驗的質量得以持續提升。

【參考文獻】

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[2]夏承莉.檢驗檢測機構內部審核的探討[J].中國檢驗檢測，2022，30（4）：91-92，63.

[3]蔣波，張志煒.PDCA在機載電子設備環境鑒定試驗中的應用[J].中國高新科技，2021（9）：143-144.

[4]胡思玉.產品質量檢驗檢測風險管理研究[J].中國科技縱橫，2020（21）：51-52.

【作者簡介】

李天德，男，1983年出生，工程師，學士，研究方向為分析測試。

（編輯：李鈺雙）