壓梗機智能磨輥系統的研究及應用

白銀龍

摘要：制梗絲線壓梗機長時間運行后，使壓輥產生疲勞變形，無法精確保證壓梗間隙。本文提供了一種壓梗機壓輥的磨輥系統，用于對壓梗機壓輥表面的修復，以保證壓輥間隙的精確。

關鍵詞：壓梗機；壓輥磨削；磨輥

引言

壓梗機是制梗絲生產中關鍵設備之一，壓梗機的主要用途就是通過一對壓輥對煙梗的擠壓，使煙梗的木質纖維疏松，并且纖維不會斷裂，從而為后續梗切絲提供良好的工藝條件，以獲得良好的切梗絲質量。

一、現狀分析

壓梗機壓輥為離心澆鑄的冷硬合金鑄鐵，硬度為HRC53-58，輥表面硬度層厚度25-30mm。壓梗機在長時間的運行中，由擠壓煙梗而形成反作用力，使壓輥產生疲勞變形，無法精確保證壓梗間隙，對壓梗效果產生影響，進而影響后續的切絲質量。

為了保證壓梗效果，提供良好的切梗絲工藝條件，所以設計一種壓輥表面修復裝置，實現對壓梗機壓輥磨損表面的修復。

二、總體的設計思路

本次設計主要解決壓梗機壓輥的表面修復問題，從以下幾個方面進行考慮：

1.壓輥表面的修復形式。根據壓梗機的結構特點以及工作特點，壓輥表面和煙梗直接接觸，若采取在線修復，修復后的廢料無法回收，且會對壓梗表面產生污染，直接污染煙梗，所以，采取離線清理的方式。

2.壓輥表面的修復方式。采用磨削方式，使用砂輪磨削，經濟高效，還可利用本機噴嘴，對磨削進行潤滑降溫。

3.對該裝置整體設計。設計一款能自動進給且進給量可調的做往復運動的機構，并且能實現平移定位的磨削裝置。

三、具體的技術方案

采用的技術方案是：該裝置由修磨機架（2）磨頭裝置（4）拖鏈板組合（7）磨頭調整機構（11）磨頭活動護罩（17）移動機架（20）修磨機座（21）以及氣動系統和電控系統組成。該裝置通過砂輪對壓輥進行磨削以達到修復壓輥磨損表面的目的。通過移動手輪（15）的旋轉帶動絲杠旋轉，實現移動機架的前后移動，從而實現對一對壓輥的磨削。當磨頭砂輪移動至壓輥正上方時，通過鎖緊兩側M12螺絲（9）來實現對移動機架的位置固定。磨頭裝置由電機帶動鏈輪在固定鏈條托板的配合下來實現磨頭裝置的往復運動。磨頭裝置安裝在移動機架上，由磨頭調整螺母（17）對砂輪初始位置進行調節。砂輪由砂輪電機帶動，砂輪進給由氣動馬達控制。

其工作過程為：生產結束對壓梗機進行清擦保養后，拆下壓梗機護罩，將壓梗機壓輥磨削裝置安裝在壓梗機機架上，壓輥磨削裝置位于壓輥的正上方，其工作過程如下：

1.轉動手輪，將砂輪移動至壓輥的正上方，鎖緊，調節磨頭調整螺母，使砂輪平面與磨輥表面水平接觸，連接壓縮空氣，運行壓梗機，使壓輥旋轉，接通壓輥磨削裝置電源，砂輪工作，并隨移動機架做往復運動，砂輪在氣動馬達的控制下進給， 對壓輥磨損表面進行修復。

2.當壓輥表面修復完成后，關閉壓輥磨削裝置電源，停止壓梗機運行，打開鎖緊，轉動手輪，將砂輪移動至另一只壓輥正上方，鎖緊后，重復上述調節，對另一只壓輥進行磨削。

3.完成一對壓輥磨損表面后，拆下壓輥磨削裝置，安裝壓梗機防護罩。

四、預期效果

該方案實施后，進給量可調的砂輪通過往復運行的磨頭，在壓輥的正上方沿壓輥的軸線做往復運動，實現對壓梗機壓輥表面的自動磨削，從而保證壓輥間隙，為后續的切絲工序提供良好的工藝條件。