框架式幕墻龍骨單元裝配式施工技術(shù)要點(diǎn)探討

曾慶杰

（江蘇商貿(mào)職業(yè)學(xué)院，江蘇 南通 226011）

1 引言

在裝配式施工技術(shù)推廣使用之前，大多數(shù)施工人員都會(huì)按照傳統(tǒng)施工順序進(jìn)行框架幕墻的制作。 由于工序較為復(fù)雜，因此，該部分施工所需要花費(fèi)的時(shí)間較長(zhǎng)，還需要投入高額的成本， 但如果能夠通過使用吊裝工序連接主體結(jié)構(gòu)和單元體幕墻，那么施工建設(shè)效率會(huì)明顯提高，施工成本也能得到合理的壓縮， 這不僅能夠讓施工建設(shè)的配置得到優(yōu)化，還能降低施工過程中出現(xiàn)各類突發(fā)性事故的概率。 但要使用裝配式施工技術(shù)進(jìn)行框架式幕墻龍骨單元的施工建設(shè)，需要對(duì)整體的施工技術(shù)進(jìn)行全面的優(yōu)化。

2 裝配式施工的優(yōu)勢(shì)分析

2.1 施工周期較短

在傳統(tǒng)的建筑施工過程中， 工作人員首先需要在建筑結(jié)構(gòu)框架外側(cè)使用巖綿等材料進(jìn)行外墻裝飾板的粘貼， 該過程需要使用各種不同的施工技術(shù)，因此，耗費(fèi)的施工周期較長(zhǎng)。一般情況下，框架式幕墻的施工需要耗時(shí)4～6 個(gè)月。 但如果能通過裝配式施工技術(shù)進(jìn)行幕墻的制作， 那么施工人員就無須在施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行前期的準(zhǔn)備工作，使相應(yīng)的施工環(huán)節(jié)減少，并且不同的施工步驟可在不同地點(diǎn)同期進(jìn)行， 只要能將各部件制作完成，運(yùn)進(jìn)施工現(xiàn)場(chǎng)，就能完成施工安裝，能夠極大地節(jié)約施工時(shí)間，讓施工現(xiàn)場(chǎng)的資源得到更為優(yōu)化的配置。 此外，采用裝配式施工技術(shù)時(shí)，由于部件可以在專門的工廠生產(chǎn)，可以確保生產(chǎn)效率[1]。 當(dāng)所有部件都準(zhǔn)備好后，只需將其運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行快速組裝，不僅降低了現(xiàn)場(chǎng)施工的復(fù)雜度，還能幫助施工團(tuán)隊(duì)更合理地配置利用資源， 確保施工計(jì)劃的順利完成。

2.2 施工較為環(huán)保

裝配式施工技術(shù)的使用， 能夠讓施工工序得到合理的優(yōu)化，因此，部分不需要在施工現(xiàn)場(chǎng)完成的施工建設(shè)工序，可直接在工廠內(nèi)進(jìn)行。 這就意味著可以減少施工過程中的噪聲污染和粉塵污染，不易對(duì)周遭環(huán)境造成影響。 因此，相比較傳統(tǒng)的幕墻施工方式， 裝配式施工技術(shù)的運(yùn)用能在一定程度上提升施工的環(huán)保效果， 減少施工建設(shè)對(duì)周遭居民正常工作生活的影響。 除此之外，裝配式幕墻設(shè)計(jì)和制作方法更加科學(xué)，相較于傳統(tǒng)的幕墻制作，裝配式幕墻制作能夠進(jìn)一步降低能耗，使整體施工在能源節(jié)約方面彰顯優(yōu)勢(shì)。

2.3 施工質(zhì)量較好

裝配式幕墻施工不僅操作較為方便快捷， 并且相比較傳統(tǒng)幕墻制作，施工步驟會(huì)得到進(jìn)一步的優(yōu)化，施工人員可直接按照預(yù)先的圖紙進(jìn)行施工作業(yè)，并且在幕墻制作過程中，一些專業(yè)的部件可直接在廠家生產(chǎn)制作， 能夠確保幕墻各部件的制作質(zhì)量達(dá)到最佳。 在幕墻制作過程中，工作人員不僅要考慮其防水性能和保溫性能，還需要考慮其外部的美觀性，如果使用裝配式的施工方式進(jìn)行幕墻施工， 那么幕墻制作的各方面性能優(yōu)勢(shì)都能得到最佳呈現(xiàn)， 這不僅能夠讓施工建設(shè)質(zhì)量得到進(jìn)一步的保障，還能借由裝配技術(shù)的使用合理控制成本，讓企業(yè)在施工建設(shè)過程中獲得最大化效益。

3 框架式幕墻龍骨單元裝配式施工應(yīng)用分析

在某安置項(xiàng)目施工過程中，施工團(tuán)隊(duì)要負(fù)責(zé)總建筑面積1 630 000 m2，住宅建筑面積1 150 000 m2，公建面積480 000 m2的案例施工。 在具體的施工過程中， 幕墻總面積達(dá)到了130 000 m2。施工人員決定使用裝配式施工進(jìn)行框架式幕墻的龍骨單元施工。

3.1 進(jìn)行幕墻預(yù)埋件現(xiàn)場(chǎng)安裝

幕墻預(yù)埋件安裝是施工建設(shè)的首要環(huán)節(jié)，在這一過程中，工作人員應(yīng)當(dāng)找準(zhǔn)幕墻預(yù)埋件的安裝位置， 并在安裝之前將預(yù)埋件牢固地綁扎起來，使預(yù)埋件和主體的結(jié)合面緊密聯(lián)合，防止中間懸空。 在預(yù)埋件的安裝過程中，對(duì)安裝精度有較高的要求，平面位置上偏差不能超過20 mm，標(biāo)高偏差也不能超過10 mm，施工人員還應(yīng)當(dāng)確保表面平整度為5 mm 左右。 但施工中會(huì)出現(xiàn)突發(fā)情況，特別是在混凝土澆筑或振搗過程中，預(yù)埋件會(huì)因?yàn)橥饬蚱渌蛩囟a(chǎn)生位置偏差。 一旦發(fā)現(xiàn)此類問題，施工人員需要及時(shí)采取措施進(jìn)行糾正[2]。通常，監(jiān)理會(huì)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢查，確保裝配式建筑的順利完工。

3.2 完成測(cè)量放線和材料規(guī)劃

在測(cè)量放線過程中，專業(yè)測(cè)量設(shè)備的使用至關(guān)重要，唯有使用專業(yè)設(shè)備才能在標(biāo)高基準(zhǔn)線測(cè)量過程中降低出現(xiàn)差錯(cuò)的概率。 如果標(biāo)高數(shù)據(jù)不夠準(zhǔn)確，應(yīng)當(dāng)重新進(jìn)行測(cè)量和標(biāo)記。 樓體沉降現(xiàn)象會(huì)在一定程度上影響標(biāo)高的統(tǒng)一，因此，樓體沉降是復(fù)核過程中的關(guān)注點(diǎn)。

確定標(biāo)高后， 工作人員需要根據(jù)目標(biāo)工程的實(shí)際情況進(jìn)行基準(zhǔn)層的設(shè)定。 在二次檢查完成后，記錄各項(xiàng)數(shù)據(jù)和信息，通過預(yù)留測(cè)量孔和水準(zhǔn)儀的合理使用對(duì)基準(zhǔn)點(diǎn)的偏差問題進(jìn)行數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)和分析。 這一工作較為精細(xì)，需要專業(yè)技術(shù)水平較高的工作人員完成。 如果在檢查過程中發(fā)現(xiàn)數(shù)據(jù)偏差，工作人員需要采取合理的措施進(jìn)行檢查處理， 并以經(jīng)過復(fù)查后的數(shù)據(jù)為前提，進(jìn)行后續(xù)輔助測(cè)量繪圖。

幕墻控制線測(cè)繪完成后， 工作人員便可根據(jù)實(shí)際情況擬定幕墻龍骨的加工單以及其他各類輔助材料的加工單。 傳統(tǒng)幕墻制作工序中， 工作人員無法在龍骨安裝完成之前擬定面材計(jì)劃， 否則相應(yīng)計(jì)劃的擬定會(huì)與龍骨最終的安裝實(shí)際情況相沖突。 但在裝配式施工技術(shù)的使用過程中，工作人員可在龍骨安裝完成之前就進(jìn)行材料規(guī)劃， 使得不同工序之間的銜接更為緊密，進(jìn)一步縮短了構(gòu)件制作周期。

3.3 復(fù)查預(yù)埋件位置進(jìn)行剔鑿

工作人員需要花費(fèi)一定的時(shí)間檢查混凝土的充實(shí)密度，如果預(yù)埋件周邊的混凝土密實(shí)程度沒能達(dá)到理想狀態(tài)， 那么后續(xù)的施工會(huì)因此而受到阻礙。 當(dāng)然，除了混凝土的充實(shí)密度需要得到核查， 工作人員還要全面分析預(yù)埋件布置圖和預(yù)埋件實(shí)際放置方位之間的偏差以及遺漏情況[3]，確保后續(xù)施工建設(shè)的順利進(jìn)行。

3.4 完善幕墻龍骨高精度加工

技術(shù)人員可在車間內(nèi)制作幕墻龍骨， 以高精度的加工方式進(jìn)一步提升幕墻龍骨的制作質(zhì)量。 在具體的施工建設(shè)過程中， 工作人員可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的具體情況和圖紙要求選擇鋁合金龍骨材料進(jìn)行制作。 具體而言，工作人員可在加工車間完成諸如下料沖孔等一系列輪轂的制作工序。 需要注意的是，在下料過程中，工作人員需要使用科學(xué)合理的夾緊裝置使型材夾緊，確保型材在使用過程中不會(huì)由于重力而發(fā)生形變。 在龍骨切割過程中， 工作人員要確保鋁材裝飾面不會(huì)受到切割工藝的影響。 而在沖孔模具的使用過程中，工作人員需要及時(shí)調(diào)整上下模的間隙，并且使用廢料進(jìn)行試沖，確保沖孔模具可正常使用后，方能正式進(jìn)行沖壓環(huán)節(jié)的施工。 在沖孔環(huán)節(jié)，工作人員需要盡量保證切口平整、光滑，并根據(jù)制作部件的尺寸完成編號(hào)工作，并通過二維碼進(jìn)行不同型號(hào)部件的分類，使后期的運(yùn)輸和包裝工序更為方便快捷。

3.5 板塊吊裝位置的調(diào)整

幕墻的整體骨架板塊安裝離不開單臂吊機(jī)的使用。 而普通的單臂吊機(jī)在板塊吊裝過程中能發(fā)揮的作用十分有限，因此，工作人員只能使用可移動(dòng)的伸縮式吊機(jī)完成這一工序。 吊機(jī)型號(hào)如圖2 所示。 在吊機(jī)的使用過程中，工作人員需要合理進(jìn)行吊機(jī)的擺位，把其放置在樓層上方的適宜高度。 相比較其他的單臂吊機(jī)而言， 可移動(dòng)可伸縮的單臂吊機(jī)在拆卸方面具有天然的優(yōu)勢(shì)，且使用更為靈活，能夠使施工過程更為方便快捷。 在下方的板塊安裝完成后，工作人員可迅速將吊機(jī)移到上方樓層進(jìn)行下一步的施工，只要能夠合理運(yùn)用，吊機(jī)便可直接沿著樓層移動(dòng)，依次進(jìn)行所有板塊的安裝。

圖2 可移動(dòng)伸縮式單臂吊機(jī)

通常情況下， 板塊的吊裝需要兩組成員同步合作才能順利完成，因此，在板塊的吊裝過程中，施工團(tuán)隊(duì)需要使用兩套板塊吊具，且吊裝組的施工人員也需要被劃撥為兩部分。 理想狀態(tài)下，兩部分吊裝人員每組需要有6 個(gè)人，且在吊裝工作開始之前，工作人員需要在樓層的合理位置使用鋼絲保護(hù)繩，并將其栓配在作業(yè)人員身上，確保作業(yè)人員的人身安全，降低作業(yè)過程中出現(xiàn)意外的概率。

作業(yè)人員無法獨(dú)立完成控制板塊的工作， 單人施工容易出現(xiàn)與室內(nèi)的其他物品發(fā)生碰撞的情況， 這會(huì)直接影響板塊的吊裝過程。 整個(gè)安裝過程都需要技術(shù)人員從旁協(xié)助，通過側(cè)面觀察的方式合理把握起吊高度。 除此之外，施工團(tuán)隊(duì)還需要安排一個(gè)專業(yè)技術(shù)人員操作單臂吊機(jī)， 按照指令嚴(yán)格控制板塊的吊裝高度， 確保施工團(tuán)隊(duì)在板塊吊裝過程中能夠以整齊劃一的行動(dòng)順利完成吊裝各工序， 降低吊裝過程中出現(xiàn)問題的概率，爭(zhēng)取讓板塊吊裝工作能夠順利推進(jìn)。 兩個(gè)組別的吊裝人員都需要按照3 人控制板塊姿態(tài)，兩人觀察起吊高度，一人控制單臂吊機(jī)的方式來合理分工， 這是板塊吊裝過程的技術(shù)要點(diǎn)。

4 結(jié)語(yǔ)

總而言之， 框架式幕墻龍骨單元的裝配式施工技術(shù)使用，能夠在一定程度上提升施工效率和質(zhì)量，縮短施工周期，合理控制施工成本。 因此，這種施工建設(shè)理念應(yīng)當(dāng)進(jìn)行全方位地推廣和運(yùn)用，施工團(tuán)隊(duì)和技術(shù)人員務(wù)必要對(duì)此引起足夠的重視。