■ 陳明政/四川航空股份有限公司工程技術分公司
電瓶作為啟動飛機的關鍵部件,不正常的緩慢自放電會導致電瓶低壓,從而影響飛機的正常啟動甚至導致航班延誤。本文系統介紹了A320 系列飛機的電瓶供電原理,對線路和供電邏輯進行分析,結合現場排故經驗,確定了電瓶緩慢自放電的原因,同時根據故障的隱蔽性、復雜性、難以重現等特點,提出了有效的排故思路和解決方案。
綜合空客公司飛機維修手冊和現場排故經驗,總結導致電瓶緩慢自放電的主要原因有以下幾點。
A320 系列飛機使用的是鎳鎘蓄電池,額定電壓24V,額定容量23Ah,由20 個鎳鎘電池模塊組成。電瓶接頭臟污、極板活性物質脫落、電解液有雜質等情況均會導致電瓶出現緩慢自放電故障,因此需要對電瓶表面及周圍環境進行檢查,若無異常發現,可通過更換電瓶確認故障是否排除。目前公司A320機隊涉及電瓶緩慢自放電的飛機,大部分是通過更換電瓶排除故障的。
當電路中出現耗電較大的負載時,會導致電瓶放電電流增加,縮短放電時間,使電瓶電壓很快到達截止電壓,此時電瓶還會處于過放電狀態。此類故障又分為如下幾種情況。
1)SEC 故障導致的不正常放電
根據空客公司回復,擾流板升降舵計算機(SEC)和升降舵副翼計算機(ELAC)共同接收壓力開關信號,如果SEC 故障,可能導致ELAC 處于熱匯流條供電狀態。
可按以下步驟逐步確認故障源:
a.使飛機的三個液壓系統不增壓;
b.使所有ELAC 和SEC 計算機都處于上電狀態;
c.斷開ELAC 正常供電跳開關(15CE1/15CE2), 此 時ELAC 按 鈕“FAULT”燈應點亮;
d.若ELAC 按 鈕“FAULT”燈 在30s 后熄滅,則依次拔出SEC 1/2/3(當ELAC 處于熱匯流條供電時,ELAC 按鈕“FAULT”燈會熄滅);
e.每 拔 出 一 部SEC, 若30s 后ELAC 按鈕“FAULT”燈重新點亮,則更換相應的SEC。
2)液壓系統壓力開關故障導致電瓶不正常放電
ELAC 接收三套液壓系統壓力開關信號,通過這些輸入端口接收壓力開關高壓/低壓信號。當壓力開關閉合時,ELAC 收到地信號,導致ELAC 認為相關的液壓系統處于增壓狀態,熱匯流條備用供電被接入。
可按以下步驟逐步確認故障源:
a.使飛機的三個液壓系統不增壓;
b.拆下所有的ELAC 和SEC;
c.如圖1 所示,在ELAC 后部插座測量離散輸入端口(DSI40/42/32)對地的阻值;

圖1 ELAC1通過壓力開關接收對地信號
d.若對地阻值不是無窮大,壓力開關故障的可能性最大,需要檢查相應的線路和壓力開關。
3)電瓶下游高耗電負載不正常接入
當測量到放電電流超過400mA時,熱匯流條可能存在高耗電負載。一號電瓶為701PP、703PP 的熱匯流條,二號電瓶為702PP、704PP 的熱匯流條,這兩處匯流條主要為飛控、導航、剎車等重要系統供電。各系統都與一個跳開關相連,為了縮減排故時間,可以通過逐個斷開跳開關,觀察電流表的電流變化量來判斷耗電較高的負載。
電瓶充放電系統中還有幾處電路并不受跳開關的控制,如電瓶充電限制器(BCL)、接觸器6PB、頭頂面板的電瓶電壓表等,這些部件直接和電瓶相連。若將電瓶熱匯流條相關的所有跳開關都斷開后,電瓶仍然存在較高放電電流,可考慮這些部件是否存在過度耗電的情況。
1)排故過程
8 月24 日B-67XX 停場期間先后出現兩個電瓶低壓現象,隨后更換兩個電瓶,測量放電電流均小于手冊標準值,正常執行后續航班。
8 月27 日該飛機停場期間再次出現電瓶間斷性低壓現象,觀察發現一號電瓶掉電量比二號電瓶高,測量放電電流正常,更換BCL1 和接觸器6PB1,將SEC 2/3 與其他飛機互串。
完成上述排故后一段時間(>24h)飛機停場監控雙電瓶電壓正常,但在兩次執行維護工作后(兩次工作均為液壓系統增壓)又出現不正常掉電(每小時減少約0.5V)。之后將35CE、37CE 和48CE、SEC1 與其他飛機互串。
8 月30 日進一步排故發現,飛機斷 電 大 于2h 后,ELAC1、ELAC2、SEC1 以 及35CE、37CE 繼 電 器 仍 然存在發熱現象,判斷熱匯流條持續在對三個計算機供電,因此明確了排故方向。
后續通過分析線路邏輯,模擬出故障狀態下的電流異常現象,最終確認為飛控綠系統壓力開關10CE2 故障,導致飛機斷電后無法斷開ELAC1/2 和SEC1的熱匯流條供電邏輯。將10CE2 串件至其他飛機,確認故障轉移。
本次故障表現不穩定,多次長時間停場監控電瓶電壓正常,給排故工作帶來了一定的干擾。在確認斷電后ELAC1、ELAC2 和SEC1 出現持續發熱現象后,才將關注點集中在能夠導致多個計算機上電的壓力開關上,通過分析熱匯流條計算機供電的觸發邏輯,最終完成排故。
2)故障分析
A320 系列飛機安裝了兩個電瓶與熱匯流條相連,應急情況下可為重要系統供電。正常情況下熱匯流條耗電量較低,是為了防止飛機在停放期間電瓶過度放電。一號電瓶與701PP、703PP 相連,二號電瓶與702PP、704PP 相連。每個熱匯流條向不同的系統供電,系統之間沒有關聯。
本次故障是由壓力開關故障導致的ELAC1、ELAC2 和SEC1 不正常上電。ELAC1 和SEC1 與703PP 相 連,使 用BAT1 熱匯流條。ELAC2 與704PP 相連,使用BAT2 熱匯流條。一號電瓶由于有更多的耗電負載,導致其電壓下降比二號電瓶更快,這也解釋了幾次檢查中都發現一號電瓶電壓更低的情況。在模擬故障情況進行驗證時得出,故障狀態下一號電瓶的放電電流為3A,二號電瓶的放電電流為1.8A。
在計算機供電電路中,計算機接收三套液壓系統共6 個壓力開關的離散信號。以ELAC1 為例(見圖2),當計算機收到某系統的高壓信號后,計算機內部開關吸合,從而使熱匯流條供電繼電器35CE 吸合。一旦飛機失去正常供電,電瓶能讓計算機繼續保持上電狀態,確保重要的飛控系統工作正常(ELAC2 原理參考圖3)。空客公司為了防止因單個壓力開關故障產生的誤觸發,在計算機內部設置了與門觸發邏輯,即任意一套液壓系統的飛控壓力開關10CEx 和液壓壓力開關x151GN 同時探測到系統增壓使開關閉合時,才能觸發計算機熱匯流條供電條件。若要切斷熱匯流條供電,則需要6 個壓力開關均斷開,延遲30s后解除。若此時某個壓力開關仍處于閉合狀態,則熱匯流條依舊會向計算機供電,這就是單個壓力開關故障導致不正常放電的原因。

圖2 ELAC1備份供電

圖3 ELAC2備份供電
本案例中,在飛機進行維護工作時,液壓系統增壓使計算機內部熱匯流條供電邏輯觸發,導致35CE 和37CE 繼電器處于吸合狀態。增壓結束后,由于仍有壓力開關處于閉合狀態,熱匯流條供電未斷開,結束維護工作斷電后由飛機電瓶持續供電,導致航前兩個電瓶電壓均很低。
前期排故操作過程中,在接入電流表測量放電電流時,會暫時斷開電瓶與地之間的連接,破壞了電瓶的回路狀態,使熱匯流條被人為斷開。因無法持續向計算機供電,計算機也不再接收任何壓力開關的信號,35CE 和37CE 繼電器將無法保持,使計算機恢復正常狀態。這就導致每次按照排故手冊接入電流表后測量放電電流均正常,后續長時間監控電壓也均正常,直至下次進行維修工作使液壓系統增壓時,再次觸發計算機內部熱匯流條供電邏輯,故障才會再現。
為了模擬故障現象,在接入電流表進入回路之后,再對飛機進行上電,液壓系統增壓(此步驟使計算機內部熱匯流條供電邏輯觸發),然后再整機斷電,正常狀態下熱匯流條放電電流應在30s內降低至正常值100 ~150mA(所有壓力開關均探測到低壓信號后,延遲30s后邏輯解除,熱匯流條停止供電)。而本機熱匯流條放電電流持續維持在1.9A左右,斷開10CE2 跳開關后,熱匯流條放電電流下降至正常值,因此確認故障。
1)排故過程
B-99XX 飛機二號電瓶異常放電,前期通過拔出跳開關確認13WN 跳開關(702PP熱匯流條供電)下游存在故障,現象為合上13WN 測得二號電瓶放電電流為1.5A,拔出13WN 后二號電瓶放電電流下降到0.25A,確認13WN 下游存在高耗電負載。
單獨斷開L4 門預位燈,故障消失,電流降低為0.25A。判斷L4 門余壓燈故障,測量L4 門余壓燈A 到G 的電阻為1.2MΩ,對比其他余壓燈阻值偏小,確認故障。
2)故障分析
如圖4 所示,飛機斷電情況下,702PP 通過13WN 跳開關分別向飛機左右側客艙門預位燈供電:左側L1、L2、L3、L4 門預位燈串聯,且每個門的預位燈向相應門的余壓燈供電;右側R1、R2、R3、R4 門預位燈串聯,且每個門的預位燈向相應門的余壓燈供電。

圖4 艙門預位燈供電邏輯
正常情況下,飛機的預位燈和余壓燈均不工作,負載電流很小。本次故障中穩定測量出現較大負載電流,說明線路中出現了低阻值導致電流變大,再根據線路圖逐個斷開下游部件,即可確認故障源。
1)排故中接入電流表不規范將導致電流測量值不準確,需按照手冊要求正確連接萬用表(見圖5)。

圖5 萬用表正確接法
2)使用電瓶啟動APU 后,由于負載較大,電瓶電壓會快速下降,且消耗電瓶電量較多,因此在大負載下使用電瓶后,需保證電瓶充電完畢再斷電(電瓶電壓大于26V 且充電電流小于1A)。
3)空客服務信函ISI 24-38-0003 和AMM 均建議,停場超過兩天的飛機應按照AMM 手冊斷開電瓶和熱匯流條的連接,防止電瓶持續放電。
4)對于不穩定、較難重現的故障,需要仔細觀察,抓準故障現象,確認排故方向。若發現電瓶出現持續放電現象且測量放電電流無異常時,可以采用觸摸的方式確認計算機和相關繼電器是否存在發熱現象,幫助確認故障情況。