基于六西格瑪?shù)钠髽I(yè)管理關鍵因素分析與研究

王曉萍 張寶銀

（華北理工大學管理學院，河北 唐山 063210）

六西格瑪作為一項新型管理技術，在企業(yè)質量管理領域中得到廣泛應用，該模式強調系統(tǒng)性檢測、減少項目缺陷，穩(wěn)步提升質量管理水平，對于強化企業(yè)綜合管理能力、節(jié)約運營成本、增加顧客價值、改進服務水平有重要的指導作用，也是企業(yè)質量管理體系的必然發(fā)展趨勢。因此，在企業(yè)管理工作中，應將六西格瑪與企業(yè)管理有機結合，為促進企業(yè)管理制度的創(chuàng)新以及管理水平的提高提供助力。

一、六西格瑪管理模式概述

（一）概念

六西格瑪本質上屬于一項管理技術，作為一種基于事實基礎與數(shù)據(jù)分析結果的管理改進方法，根據(jù)已知信息來掌握目標事件事實情況，通過數(shù)據(jù)度量手段檢驗管理成效是否達到預期要求，準確評價二者的偏差水準，深入分析問題形成原因，后續(xù)采取改進措施，從而改善總體管理成效、避免同類問題再次出現(xiàn)。相較于傳統(tǒng)管理技術，六西格瑪技術的核心特點在于全程始終以數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析結果作為管理依據(jù)，徹底消除人為主觀因素對管理效果造成的影響。

（二）管理特點

根據(jù)實際管理情況來看，六西格瑪管理模式具有以客戶需求為目標、以統(tǒng)計數(shù)據(jù)分析為基礎、重點關注過程改善、突破管理邊界的鮮明特點。第一，以客戶需求為目標。六西格瑪管理模式強調代入客戶視角來評價管理成效，以影響客戶滿意度的全部流程作為管理內容，具體通過降低產品服務不良率、把控生產過程與產品質量等手段來提高客戶滿意度。第二，以統(tǒng)計數(shù)據(jù)分析為基礎。統(tǒng)計數(shù)據(jù)分析是一項核心管理工具，根據(jù)統(tǒng)計分析結果來判斷管理成效、找出管理盲區(qū)與薄弱環(huán)節(jié)，最終由管理人員督促生產等部門限期解決問題。第三，重點關注過程改善。傳統(tǒng)的管理模式選擇在生產活動結束后檢驗產品質量與提供優(yōu)質售后服務來提高客戶滿意度，對生產過程缺乏足夠關注，會因不合格產品比例較高而造成嚴重的經濟損失。六西格瑪管理模式則是把管理重心由產品檢驗變更為生產過程控制，集中資源來解決造成產品質量缺陷的根本因素，有利于降低生產成本、減輕企業(yè)運營負擔[1]。第四，突破管理邊界。在傳統(tǒng)管理模式下，各項管理活動間存在明確邊界，在進行各項綜合管理活動時，面臨協(xié)作效率低下、管理決策沖突等一系列問題，導致實際管理效果并不理想；而在六西格瑪管理模式下，六西格瑪技術具有適用范圍廣的優(yōu)勢，可以針對任何產品、服務、管理和流程問題進行質量改進，自然而然地突破原有管理邊界。

（三）管理成效

當前，六西格瑪管理技術在鋼鐵行業(yè)、制造行業(yè)得到廣泛應用[2]，以提高客戶滿意度和生產效率作為管理目標，整體生產水準得到提高，終端客戶不良率顯著下降，所獲取的經濟效益遠超過實際管理成本。以河北省唐山地區(qū)某國有大型鋼企為例，其所配備的5500m3高爐在2015年6-12月份的平均金屬收得率為97.726%，略低于行業(yè)平均水準，且各月份金屬收得率有明顯偏差，表明生產過程可控性較差。對此，該企業(yè)全面推行六西格瑪質量管理模式，運用統(tǒng)計數(shù)據(jù)分析工具，對生產過程中的上料、噴煤、熱風等全部環(huán)節(jié)進行評價分析，篩選出分值較高的項作為主要因子，最終確認金屬收得率重要影響因子包括鐵水溫度、爐渣溫度、打泥量、旋風灰卸灰量以及爐渣氧化亞鐵含量。隨后，建立回歸模型，根據(jù)高爐冶煉工藝、現(xiàn)場生產情況、各項因子影響系數(shù)來制定改善方案，確定各項關鍵因子的優(yōu)化措施。根據(jù)后續(xù)生產狀況來看，平均金屬收得率由97.726%提高至98.704%，超過行業(yè)平均水準，順利實現(xiàn)預期質量管理目標[3]。

二、基于六西格瑪?shù)钠髽I(yè)管理關鍵因素

傳統(tǒng)的管理手段、組織結構與管理理念缺乏適用性，如果企業(yè)忽視實際情況，盲目借鑒同類項目案例來制定管理方案，很難取得理想管理成效。在六西格瑪管理模式推廣實施期間，則徹底改變了企業(yè)質量管理形勢。根據(jù)首鋼、寶鋼、戴爾中國等企業(yè)早期實施六西格瑪管理情況，在六西格瑪管理模式推行期間主要面臨文化沖突、缺乏支持、執(zhí)行力度薄弱、激勵制度有效性差、工具使用不夠靈活的共性問題，這也是六西格瑪管理的關鍵因素，具體如下：

第一，文化沖突。企業(yè)文化是全體員工長期形成的共識，在傳統(tǒng)管理模式下，秉持非標準化管理理念，以主觀判斷作為管理決策依據(jù)。相比之下，六西格瑪管理模式則強調以事實數(shù)據(jù)作為管理決策依據(jù)，強調運用標準化管理方式，導致原有企業(yè)文化與六西格瑪文化相互沖突，在管理模式推廣實施期間面臨強大內部阻力。

第二，缺乏支持。六西格瑪管理是一項長期性、綜合性活動，涉及諸多方面，任何一方面出現(xiàn)問題都會直接削弱整體管理效果。部分企業(yè)在推行六西格瑪管理模式期間，領導層對管理活動缺乏足夠關注，并未主動詢問、著手解決管理期間面臨的重點和難點問題。例如，在團隊建設方面，并未吸納優(yōu)秀管理人才、建立長效化人才培養(yǎng)機制，現(xiàn)有管理人員對六西格瑪模式缺乏深入了解，在不熟悉全新管理流程與方法手段的前提下直接開展管理工作，導致實施效果不理想。

第三，執(zhí)行力度薄弱。在項目運作與管理期間，受多方面因素影響，持續(xù)產生變量因素，偶爾出現(xiàn)預期之外的突發(fā)狀況，由于缺乏跟蹤檢查機制，管理人員難以及時發(fā)現(xiàn)、處理各項問題，最終因問題解決不及時而造成深遠影響，嚴重時還會產生實質性的經濟損失。

第四，激勵制度有效性差。六西格瑪管理模式具有全員參與的特征，引導全體員工廣泛參與到管理活動當中，以此來增強管理執(zhí)行力度、確保各項管理決策得到貫徹落實，并通過員工反饋信息來全面了解事實情況。然而，部分企業(yè)現(xiàn)有激勵制度有效性較差，存在激勵手段單一、激勵對象單一的問題，無法有效調動基層員工的工作熱情，實質上仍舊以管理人員作為六西格瑪管理主體。

第五，管理工具運用不靈活。常用管理工具包括因果圖、直方圖、檢查表、排列圖、水平分析法、過程能力指數(shù)法、調優(yōu)運算等，各項工具的適用條件、應用效果略有不同，搭配應用多項工具可以顯著改善管理效果。然而，根據(jù)實際管理情況來看，多數(shù)管理人員僅掌握少數(shù)幾項管理工具的正確應用方法，難以適應愈發(fā)復雜的企業(yè)管理形勢。

三、基于六西格瑪?shù)钠髽I(yè)質量管理優(yōu)化策略

（一）企業(yè)文化建設

為奠定六西格瑪管理基礎，應盡量消除全新管理模式在推廣實施期間遇到的內部阻力。首先，企業(yè)需要加強宣傳教育力度，由精益求精文化取代原有企業(yè)文化，定期組織宣講會、知識競賽等宣傳活動，向全體員工詳細闡述六西格瑪管理概念、特點與現(xiàn)實意義，引導員工潛移默化的扭轉固有觀念意識，加深對全新管理模式的了解程度與接受程度。其次，把六西格瑪管理活動納入績效考核范圍，新增多項績效指標，客觀評價員工在企業(yè)管理過程中的表現(xiàn)情況，如果員工消極執(zhí)行管理方案、阻礙管理工作開展，或者在日常工作中出現(xiàn)違反管理規(guī)定的行為活動，則應對員工予以處罰，將實際工作內容與六西格瑪管理活動相掛鉤。最后，著手組建若干工作小組，包括5S推行小組、標準化推行小組等，由小組成員有序開展各項管理工作，把六西格瑪管理文化轉變?yōu)閷嶋H行為活動，進而帶動全體員工配合小組完成各項工作，逐漸在企業(yè)內部營造相輔相成的六西格瑪文化氛圍，避免在強制推行六西格瑪管理文化時企業(yè)員工產生抵觸、抗拒等負面情緒。

（二）領導層重視

為加快六西格瑪管理模式推廣步伐，取得理想管理成效，企業(yè)領導層需要提高對六西格瑪管理活動的重視程度，主動詢問六西格瑪管理期間面臨的重點和難點問題，搭配采取人才培養(yǎng)、優(yōu)化管理組織結構、參與管理活動、完善管理制度、制定管理目標等多項措施，為六西格瑪管理模式推廣實施營造良好的環(huán)境。以人才培養(yǎng)為例，定期開展專業(yè)培訓活動，以六西格瑪管理概念、管理流程、管理工具正確應用方法、典型管理問題解決方法、同類項目管理案例作為培訓內容，針對性地強化管理人員的綜合能力，確保管理人員在短時間內熟悉六西格瑪管理模式，徹底扭轉固有觀念意識，取代落后的管理手段。如果企業(yè)想在短期內取得理想管理成效，也可以選擇外聘專家入場指導方式，組建一支具備豐富理論經驗與實操經驗的專家團隊，在專家指導下，有序開展各項質量管理工作，或者由外聘專家脫產培訓少量管理人員，再由受訓人員帶領其他管理人員在項目實施期間進行訓練，以此來提高管理團隊綜合素質。

（三）工具選擇

管理人員應提前深入了解各類常用管理工具的應用方法、適用范圍和綜合表現(xiàn)情況，再根據(jù)管理需求來選擇恰當管理工具，盡量搭配采取多種類管理工具，以此來彌補單一管理工具的局限性。例如，在質量管理項目實施期間，搭配應用SIPOC分析、Minitab軟件、柏拉圖分析、對比分析表、過程失效模式分析等管理工具，應用范圍涵蓋項目全過程。第一，SIPOC分析。作為一種組織系統(tǒng)模型，SIPOC分析多用于項目界定階段，對過程輸入輸出情況進行分析，直觀描述業(yè)務流程，幫助管理人員找出現(xiàn)有工作流程中存在的問題，取消“無價值活動”。第二，Minitab軟件。作為一款專業(yè)質量管理統(tǒng)計分析軟件，Minitab多用于項目測量階段，負責收集整理有關項目的全部生產信息與管理信息，通過統(tǒng)計表來直觀呈現(xiàn)項目實施情況，匯總分析不合格問題[3]。第三，柏拉圖分析。此項工具負責將海量數(shù)據(jù)進行重組后排列形成有意義的圖表，指出問題癥結及優(yōu)次關系，多用于項目分析階段，深入分析各類生產問題的特性要因，并從人、機、材、法等諸多維度進行綜合評價。第四，對比分析表。多用于項目改進階段，以表格形式可視化呈現(xiàn)各項改進措施在實施前后的生產活動變化情況，判斷改進措施所起效果是否達到預期要求，必要時調整改進方案。第五，過程失效模式分析。簡稱為PFMEA法，多用于項目改進與控制階段，通過檢查表、圖表以及照片等方式，對項目前后改進情況加以相關性分析，并將改進成果固化。

（四）四位一體

考慮到六西格瑪管理模式落地實施期間會遇到一定阻力，如果采用強制性管理手段，容易導致管理活動流于形式，無法為企業(yè)創(chuàng)造實際價值。對此，企業(yè)需要建立四位一體的全方位管控機制，始終保持在控制計劃、現(xiàn)場操作記錄、員工實際操作以及作業(yè)指導書方面的一致狀態(tài)，著手組建5S檢查小組、工藝記錄檢查小組、車間自我檢查小組等若干工作小組，在全方面監(jiān)督檢查背景下，確保六西格瑪管理方案得到貫徹執(zhí)行。例如，在生產準備階段，生產人員嚴格按照控制計劃內容，隨機抽取一定數(shù)量的原材料作為樣品進行檢驗，并檢查現(xiàn)場生產條件是否符合規(guī)定要求，確定無誤后，再進入生產環(huán)節(jié)。而在現(xiàn)場操作記錄環(huán)節(jié)，生產人員按照操作準則，持續(xù)在標準表單內填寫生產信息，包括各批次產品生產時間、首件檢驗尺寸、產品數(shù)量等，后續(xù)對照檢查操作記錄與檢驗記錄，確定無誤后簽字確認，將產品入庫保存，如果后續(xù)發(fā)現(xiàn)記錄信息與實際情況不符，則追究生產人員與檢驗人員責任[4]。

（五）標準激勵制度

為實現(xiàn)全員參與管理目標，引導全體員工積極主動參與到六西格瑪質量管理活動當中，解決管理團隊規(guī)模不足、管理資源有效、管理模式推行速度緩慢的現(xiàn)實難題，企業(yè)需要著手建立標準激勵制度，以激勵制度作為質量管理體系、員工薪酬管理體系的聯(lián)系紐帶[5]。在實操期間，企業(yè)結合質量管理情況來豐富績效指標種類，增設生產成本、生產效率、產品合格率、交貨期限、平均故障間隔時間、故障平均修復時間等多項績效指標，明確規(guī)定各項指標的權重分值、評分標準。隨后，定期開展績效考核工作，根據(jù)考核成績制定激勵方案，對于表現(xiàn)優(yōu)異、配合質量管理活動的考核對象，采取發(fā)放績效獎金、發(fā)放成就獎金等激勵措施，工作表現(xiàn)越突出，則薪酬待遇水平越高。而對于成績不合格的考核對象，則采取暫緩發(fā)放績效獎金等負向激勵措施，并延長員工培訓時間，避免同類問題再次出現(xiàn)。

四、結語

綜上所述，為打破質量管理困境，推動質量管理體系與生產體系同步發(fā)展，滿足實際管理需求，管理人員應提高對六西格瑪管理技術的重視程度，更新管理觀念，找準管理關鍵因素，積極落實企業(yè)文化建設、領導層重視、管理工具選擇等多項管理優(yōu)化策略，制定切實、可行的六西格瑪質量管理方案，順利實現(xiàn)預期管理目標，為企業(yè)健康發(fā)展保駕護航。