建筑工程項目中的地基基礎及樁基礎施工工藝

肖淵

（中交第二航務工程局有限公司，武漢 430056）

1 引言

在房屋建筑結構體系中，地基基礎屬于不可或缺的一部分，建設穩定的地基基礎，有利于提高房屋建筑的穩定性。建筑地基基礎的施工條件復雜，質量要求高[1]，要求施工單位采取科學的施工工藝，規范建造建筑地基基礎結構。

2 工程概況

某高層綜合辦公樓總用地面積3 860.8 m2，地下、地上建筑面積分別為9 730 m2、30 038 m2，總建筑面積39 768 m2。建筑設計高度91.05 m，地下、地上共23 層，東西、南北長分別為105 m、39 m，呈矩形狀。建筑基底面積2 195 m2，容積率8.37。

3 地基基礎施工工藝

基本流程：土方開挖→基槽清理→施作墊層→鋼筋施工→模板施工→混凝土施工→養護→基礎砌體施工→回填土。

3.1 土方開挖

根據分層、分段、自上而下的原則開挖土方。開挖前，引測土方開挖的控制樁，測放開挖邊線，經過復核后，以測量放線結果為準，在指定區域精準開挖。開挖過程中，根據現場土質條件合理設置開挖面的坡度[2]，維持開挖面的穩定性，避免塌方。分段長度＜25 m，必要時視實際施工條件靈活調整，例如，根據伸縮縫、基坑形狀等調整分段長度。開挖時，加強對開挖進尺的檢測與控制，避免超挖、欠挖的現象；密切關注開挖基槽的穩定性[3]，注重防護，避免坍塌。

3.2 基槽清理、墊層施工

土方開挖后，將基底的雜物和積水清理干凈，同時清除軟弱土層。若基槽內存在干燥非黏性土，以灑水的方法適度潤濕，減少土壤對墊層混凝土中水分的吸收量，避免混凝土因含水量不足出現質量缺陷。對墊層做振搗處理，使墊層內部密實穩定，表面平整。

3.3 鋼筋施工

1）鋼筋應由具有資質的供貨方按需提供，進場時出具出廠合格證等相關資料，證明鋼筋質量無誤；分批次安排鋼筋進場檢驗，確認無誤后入場。

2）墊層混凝土澆筑成型且強度達標后，于表面測量放線，開始綁扎鋼筋。

3）施工人員按圖紙要求綁扎鋼筋，精準控制鋼筋的布設位置。搭接長度取35 d（其中d 為縱向鋼筋的直徑，mm）。

4）鋼筋綁扎后，在側面和地面設置砂漿墊塊，起到防護作用；禁止人員踩踏鋼筋，避免鋼筋偏位、彎曲變形等問題。

3.4 基礎模板施工

模板材料以木板為宜，不可采用變形、受損、厚度不達標以及存在其他缺陷的模板。嚴格按照圖紙要求控制模板的布設位置，配置支撐裝置，提升模板的穩定性。相鄰模板緊密結合，板間縫隙控制在1.5 mm 以內，否則會發生漏漿現象。在混凝土強度達標后，進行模板拆除，拆模時注重防護，避免磕碰，將拆除后的模板分類存放到位。

3.5 混凝土施工

1）準備工作：按配合比稱量水泥、砂石等原材料，拌和后，用斗車運輸至指定點位進行澆筑。為強化對混凝土的質量控制，由監理到場取樣送檢。在混凝土澆筑前，清理干凈模板雜物，并灑水潤濕模板。

2）澆筑與振搗：遵循連續性澆筑的原則，澆筑過程中用插入式振搗器振搗。在本層振搗時，將振搗裝置適度向下層插入3～5 cm，促進相鄰兩層穩定結合；插入間距不超過振搗裝置作用半徑的1.5 倍；準確控制振搗點位，不可與預埋管件及其他構件發生磕碰。

3）找平：混凝土澆搗結束后，先用桿刮平，再用抹子搓平，提高混凝土面層的平整性。收面前，檢測混凝土的標高，及時處理不達標的部位。

4）養護：采取澆水養護的方法，具體在混凝土澆筑結束12 h 后開始養護。

3.6 基礎砌體施工

1）基礎梁成型后，用水準儀抄平縱橫交接部位和轉角，設置標高的標志，以此為基準，拌制水泥砂漿用于找平。

2）首先用磚塊試擺，根據擺放情況調整灰縫，盡量減少砍磚量，以免砌塊大量損耗。

3）立皮數桿，清理基礎梁表面、灑水潤濕，開始砌筑。逐層有序施工，每層砌筑高度不超過5 皮磚，砌筑過程中及時檢測與控制，做到橫平豎直。砌筑至設計標高后，由相關部門進行驗收。

3.7 土方回填

砌筑質量達標后，進入土方回填環節。施工人員用手推車將待回填的土料卸載至指定區域，從最低處開始回填，從一端開始逐步推進至另一端，逐層有序進行。分層回填時，每層回填土虛厚以200～300 mm 為宜，參照基坑邊的水平標志點進行控制，做到回填高度與標志點齊平。回填土施工中采取夯實措施，提高回填土的密實性。同一工作面有2 臺或更多的夯壓機運行時，設備距離需≥3 m，夯壓軌跡搭接量控制在50 mm。

4 樁基礎施工工藝

地質勘察資料顯示，擬建場地為海積平原區域，下部以細中砂、中粗砂和高壓縮性淤泥等特殊土質居多，上部為回填土，未經處理不可作為天然地基進行使用。針對現場地基的性質，提出PHC 管樁施工工藝。

4.1 樁位測量

樁位測量放樣根據設計圖、平面控制網進行，并在打樁振動和擠土影響范圍外的區域設置控制樁。精準測放各樁位點，以此為中心點，按樁徑用白灰畫出圓圈，打設帶有樁位編號的小木樁。施工過程中，由專員檢查控制樁及相應標志，判斷是否存在偏位、受損等問題，存在異常需采取調整、修復等處理措施。

4.2 樁位復核

樁機就位后，用儀器或軸線控制樁拉線的方法復核樁位，確保無誤。樁機移位嚴格按照規劃的路徑進行，避開樁位放線標志樁，若由于操作不當導致標志樁受損，需重新測量定位。經過樁位復核后，要求樁位誤差在許可范圍內，具體如表1 所示。

表1 樁位允許誤差

4.3 起吊預制樁

設備采用包夾式樁機，將預制管樁吊至靜力壓樁機夾具內，根據樁位測放結果，將樁放置在樁位中，用垂球線或激光準直儀檢測垂直度并調整，直至垂直度偏差在許可范圍內。

4.4 壓樁

4.4.1 場地處理

按照不低于壓樁機接地壓強1.2 倍的要求控制地基的承載力，在保證地基承載性能良好且表面平整后方可組織壓樁工作。樁機就位后需穩定，隨后重點檢測支撐液壓腿的下沉深度，不大于150 mm 時達標。PHC 管樁的間距較小時，壓樁期間伴隨明顯的土體隆起和管樁上浮現象，為規避此現象，采取跳壓的方法。樁距＜1.75 m 時，樁高密度分布，壓樁施工難度大，從現場地質條件出發，按照先引孔、后壓樁的流程進行施工。引孔時，按孔到達持力層為要求控制引孔深度，引孔孔徑以350～400 mm 為宜。

4.4.2 壓樁作業

調平機臺，定位對中后開始壓樁。聯合采用吊線錘和經緯儀檢測管樁的位置，視檢測結果采取控制措施，使壓樁沿著特定的方向準確進行。壓樁到位后，樁的垂直度偏差≤0.5%，否則不滿足要求，需糾偏；若偏差達到1%以上，采取拔出重壓的處理方法。

按特定的流程有序將各壓樁作業落實到位，遵循“先密后疏、先內后外、先長樁后短樁、先中心后四周”的基本原則。壓樁期間采取防護措施，避免周邊土體隆起、臨近樁上浮。針對壓樁過程中出現的臨近樁上浮現象，暫停壓樁，觀測管樁并根據實際情況進行樁基復壓。

4.5 接樁

接樁時間安排在樁頂被壓至地面以上0.5～1.0 m 時，根據接樁準確性和穩定性的要求，由2 名焊工對稱施焊，以焊接的方式有效接樁。焊工準確控制焊接參數，規范操作，成型焊縫需飽滿、連續。管樁接口焊接2～3 層，每層焊縫余高＞1.5 mm，不可出現夾渣、氣孔等焊接缺陷。經過接樁后，上、下節樁的平面偏差≤10 mm，相鄰兩節樁穩定連接為一體，組成完整的管樁結構。焊接結束后，自然冷卻10 min，將油漆或瀝青涂抹至接樁處外露法蘭等部位，起到防腐的作用。

接樁焊縫的質量檢查項目、檢查方法及允許偏差，如表2所示。

表2 接樁焊縫質量檢驗標準

4.6 送樁

通過送樁器進行送樁，此裝置布設位置在樁頂與樁機壓頭間，裝置的中心應與樁中心重合，在此前提下，緩慢加壓使頂桿受力，經檢測確認垂直度達標后，開始正式送樁。送樁過程中，施工人員嚴格控制送樁頂入壓力和標高，保證送樁的有效性。送樁時采取全流程管控措施，例如，嚴格控制樁尖壓入持力層的深度、終壓值，并注重檢查，判斷是否存在偏斜等問題，做到全面監測、及時管理，順暢送樁至指定位置。

4.7 截樁

從預應力管樁生產工藝的角度來看，生產期間已經對鋼筋施加預應力，在此方式下，需考慮到預應力的控制要求，截樁時通過技術手段減少預應力損失。截樁作業必須貫徹精細化的理念，用專用環切切割機進行，嚴格控制截樁尺寸。為避免樁體受損，禁止在壓樁機行走后強制性扳斷樁體，亦不可盲目鑿除樁頭。經過截樁后，剩余樁體的尺寸、截斷部位的表觀形態均要滿足要求。

4.8 樁頂填芯

為使管樁與承臺和基礎梁的連接具有準確性、穩定性，以及提高樁基承載性能，采取管樁填芯的加強措施。填芯材料采用混凝土，搭配直徑略小于管樁內徑、厚度為4～5 mm 的圓薄鋼板，將其深入樁內1.2 m，即在此方式下混凝土灌芯1.2 m。

5 結語

綜上所述，經過本文的分析，提出建筑工程中地基基礎及樁基礎施工工藝的應用要點，在妥善做好基礎施工后，有利于其余建筑工程建設活動的高效開展，取得良好的施工效果。作為施工單位，需從施工現場的地質、水文等基礎條件出發，優化建筑基礎施工工藝，規范進行各項工程活動，并在施工期間加強質量檢驗與控制，發現問題后及時處理，從源頭上保障施工質量，建造穩定、可靠的建筑基礎結構。