陸菁菁
(江蘇省盱眙中等專業學校,江蘇 淮安 211700)
工程機械化管理水平直接影響著我國建筑行業的發展,管理人員應順應時代發展潮流,利用先進的計算機技術,采用適當管理措施將大量自動化技術融入工程機械制造領域,嚴格遵守國家規定的工程機械制造標準,在工程機械制造質量全面提升的基礎上,通過相應的應用管控手段,達到建筑行業機械自動化管理的目標。
(1)工程機械制造。首先,隨著社會經濟不斷發展,國內外諸多工程制造行業的管理模式出現了極大變化,尤其是針對建筑行業,在整體建設規模不斷增大的同時,企業需要投入大量工程機械設備應用于實際的制造領域中。因此,應聘請實際工作經驗豐富且工作能力的專家對機械設備人員進行專業指導,確保其能夠按照統一的規章流程對工程機械進行綜合管理,在員工組織效率全面提升的同時,達到預設的生產建設效果;其次,由于工程機械一般具有實用性,應妥善利用并發揮工程機械設備的優勢,促使工程施工項目順利開展,具體的機械制造設計流程圖如圖1 所示。

圖1 機械制造設計流程圖
(2)機電自動化。科學合理地應用先進的自動化技術,能夠在較短時間內促使企業完成生產建設目標,與此同時,企業管理人員運用機電自動化處理方式,其憑借綜合性、系統性的管理模式,可以顯著提升工業企業人員的組織效率,從一定程度上幫助企業謀取最大經濟利益和社會效益。針對此種現象,相關行業領域管理人員應具備與時俱進的思想,摒棄以往傳統落后的就機電處理方式,結合專業的理論知識運用于企業生產實踐中,在對計算機技術、智能化技術及機電電氣技術緊密結合的基礎上,建立健全完整的生產模式,提高企業日常經營生產的管理水平。
進一步了解后發現,采用適當管理措施對工程機械制造領域進行設計、分析管理,能夠改善傳統人力資源施工作業的模式,在企業整體制造效率和運行質量全面提升的基礎上,管理人員只需投入較少的建設成本即可謀取最大經濟利益。首先,將工程機械制造中運用相應的機電自動化技術,操作人員通過先進的互聯網技術能夠對各類機械設備進行智能監控與遠程操作,促使機械生產設備正常運轉的同時,不同應用能夠將機械設備的重要生產零部件進行合理歸納與區分,保證車間技術部門的生產流程完全符合國家規定的技術管理標準,使產品質量得以改善,確保國內機械制造業具備相應的核心競爭力;其次,通過應用相應的自動化技術,能夠幫助企業管理人員及時發現機械制造生產中存在的各類問題,在對機械設備生產工序環節進行全面的優化與調整后,管理人員應妥善利用相應的計算機遠程控制方法,對整個生產環節進行統籌規劃,達到產品質量得到改善的效果;最后,將機電自動化技術融入工程機械制造領域,利于整個工程機械行業的創新發展,管理人員通過大量模擬試驗對相關技術應用進行驗證分析后,可以確保制造領域工作人員的組織效率明顯改善,為后期制造機械領域的可持續發展創設諸多有利條件。
集成自動化技術作為一種綜合性較強的專業技術,對企業以后經營與重要管理發揮著重要作用,通過查閱資料可以得知,管理人員采用適當方式能夠完善以往傳統生產經營管理過程中出現的不足,促使整個企業生產效率全面提高后,工作人員通過新型自動化集成手段能夠對機械制造產品進行研究與管理,在其質量全面提升的基礎上,企業不會受到外界客觀影響因素干擾,無法在激烈的市場競爭環境中生存,與此同時,管理人員在自主創新的基礎上,對自動集成化技術進行綜合管理,能夠全面發揮新型科技技術的應用優勢,簡化工程機械制造整體的操作流程后,企業工程機械制造水平能夠達到預設的工作效果。
首先,科學合理地運用柔性自動化技術能夠及時對計算機主機系統運行程序進行合理規劃,在現實生活中,工程機械制造在與柔性自動化技術緊密聯系的同時,能夠對機械設備在實際運營生產、后續檢查等階段的操作流程更加完整規范;其次,工作人員通過適當管控措施全面發揮柔性自動化技術的特點和優勢后,能夠有效加快企業生產速度,提升產品運行質量,企業運營開發成本會全面下降,管理模式出現重大革新,企業工程機械制造的操作流程能夠滿足廣大人民群眾生產生活需求,有效杜絕大量資源出現浪費的不良現象。
經過科研人員的不斷優化與改進,在充分利用計算機技術、大數據技術的基礎上,采用新型的處理方式促使工作人員生產效率全面提升。具體來講,針對工程機械制造業而言,其自身具有綜合性特點,管理人員利用特定的人工智能技術對系統進行整合處理,尤其對系統重要元器件及功能板塊進行統一控制管理后,進一步促使整個機械制造的操作流程更加科學完整,逐步建立特定的機器設備生產模式,并通過先進的機械設備代替人工作業的傳統運營模式,一旦整個機械制造加工環節出現問題,機器人就會立即發出相應的錯誤預警信號提醒管理人員進行處理。由此可以看出,智能自動化技術的普及與推廣,能夠保證大量機器設備對企業日常生產運營模式進行模擬操作,促使企業整個機械制造加工效率明顯提升。
使用虛擬化技術能夠及時對信息科技技術、AI 技術、計算機處理技術統一規劃調整,管理人員通過統一管理模式對具體的集成技術進行深入研究分析,利用獨特的虛擬化技術形式確保機械設備能夠高效平穩運轉,與此同時,通過此種工程機械制造加工方式能夠對各類模擬實驗和現實應用效果進行統籌規劃管理。在相關成果得到全面驗證的同時,運用特定的處理技術能夠快速檢測查找出企業機械制造加工存在的相關問題及系統運行漏洞,及時對系統運行的問題進行分析判斷后,對其進行優化整改,促使機電自動化應用在工程機械制造水平方面的全面提高。
首先,將機電化技術實際應用到工程機械制造加工領域,能夠在較短時間內找出實際制造加工出現的問題,并利用先進的問題監測及修復方式提升機械設備實際運行水平。其次,將機械設備自動診斷技術與其他機電自動化技術緊密聯系后,可以快速找出系統運行的各類故障問題,對大量問題予以解決后,管理人員通過相應的處理方案對機械設備分析各類問題進行匯總整理,便于后期工程機械設備診斷管理工作順利實施。
在實際的工程機械制造管理過程中,管理人員應采用特定形式構建完整的產品設計研發方案。首先,通過信息自動化檢測技術能夠適時對各類機械設備系統運行情況進行掌控,對系統設計模塊、生產監督模塊進行統一整理,其次,管理人員對產品設計內容進行完善后,能夠及時對工程機械制造環節進行全面動態跟蹤監控操作,一旦發現問題立即對其進行責令整改,工作人員組織效率提高的同時,制造加工產品的質量得到優化;最后,利用先進的信息自動化模式,能夠及時地對大量數據信息進行匯總整理,建立完整的產品數據庫后,相關人員獲取操作權限后,能夠掌握有價值的信息資源,為后期工程機械制造工作順利進行創造諸多有利條件。
隨著科學技術水平的不斷發展,企業管理人員應利用先進的制造生產手段對產品進行多元質量檢測分析,尤其是在工程機械制造產品加工過程中,可以發現產品存在的功能和實際應用特點,促使其能夠達到國家規定的產品機械制造設計標準,經過管理人員的完善和改進,機械產品內部結構變得非常復雜,而合理運用新型的材料及處理工藝后,通過先進的自動化檢測方法能夠保證相關人員組織效率的明顯提升。
管理人員采用適當方式及時建立相應的自動化物流系統后,在實際應用過程中,操作人員按照系統運行流程及特定指令就能將大量物料等材料運送到特定位置,在確保大量物資滿足實際生產需要的基礎上,工業企業只需投入少量的人力物力資源,就可以完成運輸操作管理,與此同時,在實際的產品裝配過程中,系統就可對大量零配件進行質量檢驗,達到預設的裝配效果。
通過了解后發現,機械制造行業隸屬于密集型行業,隨著社會經濟水平的不斷發展,機械制造生產導致企業急需大量的勞動力,在勞動強度較大的基礎上,企業的工作任務相對較多,與此同時,部分人員在長期負荷壓力后,工作熱情與積極性明顯降低,尤其是在實際的生產過程中,相關人員可能存在偷懶敷衍不作為的現象,在實際工作效率逐步降低的同時,員工可能無法按照統一操作流程進行機械制造生產,而科學合理地運用機電自動化技術,完全進一步解放了勞動力,產品運行質量和組織效率得到了全面提升。
在實際的工程機械制造生產過程中,大部分企業管理人員在全面運用先進的自動化機電技術后,能夠達到預設的管理效果。例如,在進行機械設備進行綜合管理期間,應妥善利用相應的數字控制系統及時監控并掌握設備實際的運行情況,管理人員通過大量實踐,將機械設備與數字總線全面連接后,緊密聯系先進的計算機技術能夠對各類設備進行綜合管理,在此期間,為了保證內部電磁場不會對機械設備造成較大影響,應及時擴大并完善配電系統的實用功能。
進一步了解后發現,國內企業機械制造管理水平隨著社會經濟的不斷發展而有所提升。首先,雖然管理部門已經要求員工及時更新并掌握先進的機械制造方法,但是,部分員工固守傳統落后的思想,不愿意接受新型的工程機械制造加工理念,在實際的自動化技術應用期間,無法確保信息自動化技術及柔性自動化技術在現實生活中普及,需要耗費大量工作時間對新型的自動化設計理念進行匯總整合;其次,盡管我國自動化機電技術管理水平在生產經營中取得了較高的成果,但是仍然與西方發達國家存在較大差距,尤其是針對機械制造領域的設計環節,整體的機電自動化處理模式相對落后,不利于工程機械制作自動化管理工作的順利實施與開展。
為了達到預設的工程機械制造效果,當地政府及企業管理人員應投入適當建設資金,集中化批量采購質量較高的機械加工設備,尤其是針對機械制造加工行業的焊接設備,系統操作使用人員應利用先進的計算機技術、大數據技術,及時更新并學習國內外先進的焊接操作方法,并定期舉辦相應的技術培訓,確保員工進一步掌握機械生產設備的操作技巧和工藝流程后,統籌發揮并充分利用自動化機電技術的使用功能,組織效率有所提升,工程機械制造行業的運營成本全面降低,企業能夠在較短時間內創設最大的經濟利益。
首先,工業企業管理部門應投入適當建設資金,以較高的薪資制度招聘一些實際工作經驗豐富的技術型人才從事工程機械制造加工行業,尤其是在對機械生產設備管理期間,應制定科學合理的生產設備管理制度,要求員工按照統一流程對設備重要零部件進行綜合處理,確保機械設備能夠平穩運行;其次,應高度重視對機械制造設備的檢修養護,派設專業的技術人員對內部重要零部件功能進行檢驗,一旦發現設備質量問題和運行缺陷應立即進行整改,統一集中更換適量受損零部件后,合理運用先進的機電自動化技術,完善并提升生產設備重要零部件的運行質量。
總而言之,機電自動化在工程機械制造中的應用與實施會受到外界各種客觀環境因素的影響,當地政府及企業應投入適當建設資金,以較高薪資制度吸引優秀的復合型人才投身于工程機械制造行業中,同時,管理人※員應妥善利用先進的計算機技術、大數據技術,積極學習并借鑒國內外成功的工程機械化管理模式,確保工程機械制造的安全性及準確性后,為后期機械制造行業的可持續發展奠定基礎。