6S 管理模式在生產現場管理中的應用

陳曉東／文

生產現場管理既是企業經營管理的核心環節，又是企業管理難度較高的環節，對生產效率的提高和運營成本的控制有直接影響，需要引起各個企業的高度重視。隨著經濟社會的高速發展和人們生活水平的不斷提高，人們對產品的要求變得更多，這對企業生產現場管理水平提出了更高要求。6S管理是企業打造高水平人才隊伍、提高市場競爭力的重要手段，是企業經營管理能力的直接反映。現階段許多企業開始積極使用6S 管理模式，對機器、環境、材料、信息等要素進行規劃、組織、協調，使其達到最佳的合作狀態，不但可以有效利用資源獲得理想的經濟效益，而且可以幫助企業解決生產現場的各種問題。文章簡單闡述6S 管理模式的內容和作用，并針對生產現場管理存在的問題提出具體的解決策略。

6S 管理 生產現場管理 應用

6S 管理模式是一種先進的管理方法，通過對整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全六個方面要素進行有效控制，使其互相影響、彼此作用，實現對生產現場的科學管理，是企業提高產品生產質量的有效手段。基于此，對6S 管理模式應用于生產現場管理中存在的問題進行研究，并提出具體的解決策略，具有積極的現實意義。個方面的要素。其中，管理內容主要是整理、整頓、清掃；清潔是具體的實施方法，通過制度化和規范化管理，建立長效機制；素養指的是培養員工的工作習慣，使他們按照規范化的制度和標準化的流程落實其他要素；安全是各項工作的基礎，是現場管理中需要關注的核心要素。

6S 管理在生產現場管理中的作用主要體現在以下幾個方面。首先，6S 管理模式的應用可以為企業員工創造一個干凈整潔的工作環境，使員工獲得舒適的體驗，不但能夠激發員工的主動性，而且能夠提高企業的凝聚力。同時，物品擺放整齊，可以加快員工的查找速度，減少物品搬運的工作量，從而提高生產效率。其次，6S 管理可以對員工的行為進行規范，對工作流程進行優化，延長設備使用時間，加快工具選擇和物資領用速度，從而節約設備維護費用和員工時間成本。再次，通過現場安全管理，企業所有員工都可以按照規范化的流程開展生產作業，養成良好的工作習慣，排除生產現場的安全隱患，從而降低風險隱患問題的出現概率。最后，通過6S 管理，企業可以保持生產現場的干凈整潔，提高員工的綜合素養，使員工呈現積極向上的精神狀態，從而提升企業形象。

6S 管理模式的主要內容及作用

6S 管理包括整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全六

企業生產現場管理問題

部分生產人員素質不達標

許多企業生產現場工作人員數量較多，員工的文化水平和綜合素養存在較大差異，影響了各項工作的執行效果。首先，多數員工都能夠吃苦耐勞，但是部分員工缺乏工作積極性，工作行為過于散漫。其次，許多員工缺乏鉆研精神和主動學習的意識，無法熟練使用設備，降低了工作效率。最后，企業文化宣傳力度不夠，無法滲透所有員工，使得工作人員缺乏集體榮譽感和企業歸屬感。

現場物資管理不規范

一些企業生產現場存在物料分析不清晰、物資擺放不整齊、標識不明確、入退庫不規范等問題。許多物資采購以后未按照規范化流程實施出入庫管理，容易出現閑置或者緊缺問題。許多企業的不同工區存在倉庫大小不一的情況，沒有按照規范化標準進行設置，只依靠貨架進行存放，當空間不夠時則會堆放在辦公區域，增加了工作人員尋找物資的時間。應用6S 管理模式，許多企業雖然制定了規范化流程，但實際執行力度較小，物資擺放過于隨意，也未及時進行清理，與物品擺放有特定區域、有區域就要進行分類、完成分類必須設置標識等標準存在較大偏差。

管理制度不完善

許多企業生產現場在應用6S 管理模式的過程中，未制定科學完善的制度體系，沒有針對不同環節的驗收標準，盲目采用包干督查的模式，使得各個部門具體工作的落實情況存在較大差異。同時，一些企業未建立科學規范的監督機制，各部門只是為了應付考核而進行突擊清掃，未建立長效6S 管理模式。監督管理人員沒有按照有關規定進行突擊檢查和科學評估，未結合結果對有關人員進行獎懲，導致員工不重視6S 管理工作，不利于各項工作的高效落實。

安全生產意識淡薄

許多企業生產現場工作人員缺乏安全意識，沒有樹立安全第一的工作意識，對安全生產相關知識缺乏了解，在開展生產作業時，未按照有關規定采取防護措施，增加了安全事故出現的概率。同時，許多企業未按照有關規定對員工進行安全生產知識培訓，也沒有從制度層面對有關人員的行為進行約束，使得員工對日常工作中的安全隱患缺乏了解，工作散漫懈怠，容易出現各種違規操作。

基于6S 管理模式優化生產現場管理的措施

及時整理現場物資，處理無用雜物

首先，企業要對生產現場的所有區域進行集中檢查，重點關注物品擺放實際情況，結合生產需求和物品類型進行歸納，將使用期限明確的物資進行分別擺放，避免后期使用過程中出現混亂問題。其次，針對生產剩余物資，比如設備、材料、用品等，在獲得管理人員同意以后，安排專門的員工及時清理。最后，企業要結合生產現場的實際情況制定規范化的清理標準，明確規定需要清理和不能進入現場的物品，要求所有員工嚴格遵守有關制度，并在后續工作中持續優化，從而保證生產現場的規則整齊，為員工創造良好的生產環境。

優化物品放置標準，保證生產現場整潔

首先，企業要對生產現場的實際情況進行全面分析，確定不同場所擺放的具體物品。其次，企業要明確物品擺放應當遵循的原則，對具體的放置方法進行詳細說明。再次，設備、物料、文件等擺放位置確定以后，管理人員要在物資上設置明確標識，以便員工在生產工作中及時找到需要的物品。最后，企業要結合生產現場的實際情況，對有關管理制度、物品擺放標準、管理流程等進行優化，使其與生產現場管理的具體需求更加匹配，為各項工作效率的提升奠定基礎。

對生產現場進行清掃，打造整潔有序的生產環境

應對生產現場的環境衛生和作業設備進行全面清掃，保證其處于無垃圾、無灰塵的狀態。第一，加強培訓教育。企業要組織有關人員開展針對性培訓，包括操作技術、安全知識、6S 管理理念等，強化員工的安全意識，使他們深入了解機械設備的構造，了解具體的設備保養知識和安全事項，避免出現操作失誤問題。同時，企業要積極宣傳貫徹6S 管理理念，使員工了解清掃工作的重要作用，從而激發員工的工作積極性。第二，明確責任劃分。企業要按照責任制度將不同的區域劃分給各個科室，對生產現場進行徹底清掃，并安排專門的員工進行監督，由領導小組成員進行考核，保證清掃工作的全面性。第三，制度優化。企業要對清掃制度、考核制度、激勵制度等進行完善，并按照考核標準對工作落實情況進行檢查。第四，徹底清掃。所有員工要嚴格按照有關制度對生產現場進行清掃，保證清掃成果符合有關標準。第五，檢查評比。領導小組要對清掃效果進行定期檢查，按照有關標準進行評比考核。

推動現場清潔工作開展，落實前“3S”的工作成果

清潔工作主要是對前述步驟進行規范化處理，具體包括工作成果鞏固、標準編制、意識增強三個方面的內容。第一，成果鞏固。主要是鞏固整理、清掃、整頓三個階段的實際成果，對具體工作方案進行標準化處理，建立常態化的管理模式。第二，標準編制。企業要遵循科學嚴謹的原則對有關標準進行規范，形成規范手冊，對分配標準、檢查內容、檢查標準、獎懲機制、清掃周期等進行明確，使員工了解自己的工作任務，提高現場管理質量。同時，企業要定期或者不定期進行檢查，通過紅白作戰和目視管理等方法對工作落實情況進行考核，并根據結果對有關人員進行獎懲。第三，增強清潔意識。企業要加強宣傳教育，營造良好的環境氛圍，強化所有員工的清潔意識，優化工作落實效果。

加強對生產人員的培訓指導，提升生產人員素質

素養提升主要是幫助員工形成規范自律的行為習慣，是對前述四個階段工作的持續推進，具體包括行為準則制定、培訓開展、典型樹立三個方面。其中，行為準則制定是指企業以員工行為手冊為基礎，對員工的文明禮儀和行為標準進行統一，按照有關設備的實際情況制定明確規范的操作標準，加強生產作業的標準化，在內部營造文明安全作業的良好氛圍。培訓教育開展主要是組織有關人員開展6S 相關理論知識和應用方法的培訓，促使員工轉變思想觀念，明確實施6S 管理的積極意義，深入了解設備使用的規程和規范，并通過以老帶新、知識競賽等方式優化培訓效果。典型樹立指的是領導小組堅持循序漸進的原則，加大現場管理力度，強化員工創新意識，廣泛征求員工意見，樹立工作典型，激發員工的工作積極性。

定期檢查生產現場安全，強化生產人員安全意識

安全是6S 管理其他活動開展的基礎，主要包括明確責任、加強培訓、排查隱患三個方面的內容。其中，明確責任指的是企業結合內部安全管理體系，強化生產現場工作人員的安全意識，明確他們在安全生產中的職責和權限，激發所有員工參與安全生產的積極性，嚴格落實生產責任制度。加強培訓指的是企業制訂安全教育培訓計劃，對所有員工開展安全知識培訓和教育，并定期組織員工開展演練，保證培訓工作的實際效果。排查隱患指的是領導小組人員深入生產現場進行巡查，對6S 管理活動的實際效果進行考核，包括安全管理職責的明確、有關規定的落實情況、施工的安全性、防護用品的使用情況等，從而及時全面地排查和解決安全隱患。

企業生產現場管理中應用6S 管理模式的保障措施

完善現場管理機制

6S 管理模式的應用是企業生產現場管理向現代化發展的必然選擇。為了保證具體的實施效果，企業要將清潔和素養作為關鍵內容，努力提高生產現場管理的綜合水平。企業要建立科學完善的組織領導制度，對內部管理流程進行優化。企業領導要明確自身職責，在分配工作任務時做到統籌兼顧，通過不斷分解和傳遞，明確各個部門和崗位員工的工作職責，保證各個階段工作任務的順利完成。企業要將車間主任確定為第一責任人，負責指導所有員工落實6S 管理模式，嚴格執行區域責任制度，各個區域的責任人要嚴格按照上級部署，結合有關執行標準，保證工作進度與既定計劃的一致性，從而使現場管理質量達到相關標準。其中，6S 管理工作小組由車間主任負責領導，各個成員負責管理制度的推進和考核，從而建立起長效化和系統化的管理模式。

建立6S 管理企業文化

首先，在6S 管理模式應用過程中，企業高層領導要深入生產現場，發揮模范帶頭作用，嚴格遵守有關制度，對實際工作的推進進度和應用效果進行檢查，及時解決遇到的實際問題，通過領導的號召力，使員工感受到企業推進6S 管理模式的決心，增強員工的責任心和上進心，在內部營造良好的工作氛圍。其次，企業要建立科學完善的培訓體系，結合應用6S 管理模式的實際需求制定培訓方案，對培訓內容、培訓目標、培訓流程等進行合理設置，將有關的知識逐層分解，對員工進行分類分層的培訓，使所有員工深入了解6S 管理模式應用的積極意義。例如，在對管理層進行培訓時，要將制度執行、目標實現、考核標準等作為重點；對一線員工進行培訓時，要將6S 管理模式的意義、目的、流程、方法等作為重點。最后，企業可通過宣傳標語、知識競賽活動、征文比賽等，在企業內部形成濃厚的6S 管理氛圍，提升員工對這一管理模式的重視程度，將宣傳工作覆蓋到6S工作的各個環節。同時，企業要利用培訓機會向員工宣傳6S管理理念，在內部形成規范的行為準則，逐步建立6S 管理企業文化，從而為各項工作的開展奠定基礎。

優化考評激勵機制

績效考核評價和激勵機制是企業應用6S 管理模式的重要保障，是各項活動順利開展的關鍵推動力。因此，企業在應用6S 模式的過程中，要結合生產現場的實際情況對績效考核評價與激勵機制進行完善，建立科學規范的考核流程，解決員工在思想和行動方面的問題。應由6S 管理領導小組負責指揮，成立專門的監督檢查小組，定期或不定期對各項制度的執行情況進行檢查，以考核評價管理辦法為基礎，堅持公平、公正、透明原則，對不同專業辦公區域和生產現場的制度落實情況進行評估，并將考核結果與獎懲激勵措施掛鉤，對6S 管理模式應用效果較好的部門和員工進行物質或精神獎勵，激發員工參與6S 管理模式優化工作的積極性，將制度要求轉變為員工的主動行為。

隨著市場競爭的日趨激烈，企業的經營管理難度不斷增加，生產現場管理作為企業管理工作的重要內容，應當引起有關人員的高度重視。企業要積極應用6S 管理模式，加強企業文化建設，從整理、整頓、清潔、素養、清掃、安全六個方面進行優化，建立科學完善的生產現場管理機制，為企業的健康可持續發展提供保障。