陳樂輝
(樂安縣交通運輸局,江西 撫州 344300)
在我國交通運輸產業不斷發展的背景下,公路橋梁作為重要的基礎設施在經濟社會發展中發揮著重要作用。隨著經濟的快速發展,對公路橋梁建設的要求不斷提高,民眾對交通安全的重視度也日益提升。因此,需要加強公路橋梁施工技術的應用,并全面落實各項質量管理措施,滿足當前公路橋梁建設的需求,推動我國現代交通事業全面發展。
在壓漿工作開始之前,利用真空泵對管道內部進行抽真空操作,使管道內部形成接近-0.1MPa 的真空度,然后使用灌漿泵將水泥漿注入管道直至充滿。在灌漿過程中,施加0.7MPa 以上的壓力,以確保灌漿工作順利進行,提高內部結構的密實度。
與傳統壓漿施工技術相比,預應力管道真空灌漿技術具有明顯的優勢,具體表現在以下幾個方面:
第一,在灌漿過程中,管道內部的密實度非常好,能夠保持良好的灌漿壓力,使水泥漿液順利充滿整個管道。
第二,施工時需要利用真空泵清除管道內部的空氣和雜質,確保內部處于負壓狀態,可提高灌漿效果。此外,該技術可以提高管道內部灌漿材料的密實度和飽滿度。
第三,采用預應力管道灌漿技術,可以消除各種裂縫問題,提高管道填充材料的強度和密實度。
第四,由于管道始終處于負壓狀態,水泥漿液流入更加順暢,可保持內部填充均衡,全面提升密實度。
第五,真空灌漿可以連續進行,并且施工速度快。正常情況下,水泥漿在負壓條件下能夠迅速流動,不受內部空氣阻力的影響,快速填充整個管道內部,灌漿速度會大幅提升[1]。
在公路橋梁項目施工中,灌漿技術的種類比較多,施工單位要考慮現場的具體情況,選擇合適的灌漿方式,以提高灌漿水平。無論選擇哪種灌漿技術,施工過程中都要加強工藝方案和技術參數的控制,確保灌漿施工質量合格。
第一,灌漿施工環節,壓力控制效果直接影響灌漿施工質量。在灌漿施工過程中,存在許多影響因素,如地質條件、灌漿方法、施工材料等,會造成壓力變化,所以要加強各個環節的管控,消除不利因素的影響,確保灌漿施工壓力時刻處于合理的范圍之內。如果施工現場為淺層區域,則灌漿壓力應相對減小,防止造成結構損壞。
第二,灌漿過程中,材料擴散速度非???,因此需要加強對擴散半徑的控制。灌漿施工中,如果漿液的擴散半徑比較大,會造成漿液大面積覆蓋,從而影響灌漿施工效率和質量,甚至會引發嚴重的安全事故,對整個公路橋梁的運行造成不利的影響。灌漿半徑增大的原因比較多,如灌漿壓力過大、灌漿時間過長等,所以在施工的過程中,必須加強對灌漿壓力和時間的控制。
第三,在灌漿工作結束后的一段時間,漿液會逐步凝固,加強凝固時間的控制尤為重要。由于每一種漿液材料都具備一定的黏稠性,所以結束灌漿之后,要利用漿液的這一特性,結合現場的施工條件,合理加入膨脹劑等材料,將凝固時間控制在合理范圍之內,并確保各項參數達到精準性要求,以保證凝固效果,更好地滿足工程要求,以免對公路橋梁施工質量造成負面影響[2]。
如果真空灌漿施工之前,準備工作不到位,會造成灌漿施工效果無法達到要求。基于此,在施工準備階段應做好如下工作:
第一,組建高水平的施工團隊,確保設備處于良好狀態。
第二,先確定裂縫或者斷裂的位置,分析形成原因,選擇合適的灌漿施工材料,再確定合理的灌漿施工方案。
第三,采購合格的施工原材料,對各種原材料的性能進行檢測,確保每項指標都符合要求后能用于工程施工。
第四,確定合理的組織施工方案,充分利用各項資源,加強現場調度管理,確保灌漿施工順利實施。
鉆孔工作中,施工應嚴格按照設計方案的要求進行。
首先,采用截面直徑為85~90mm 的鉆頭。
其次,準確定位并使用紅漆進行標記。
再次,安裝鉆機,角度按照要求作出調整,和地面的標記對正,確??孜坏姆较?、角度和設計方案一致。
最后,在鉆孔過程中,如果遇到粉性土層,應先在鉆孔位置埋設導管,按照要求進行孔壁保護,防止鉆孔過程中塌孔。
在安裝孔口管的過程中,首先進行引導孔的鉆進作業;其次按照外露20~30cm 的標準,放置直徑50mm 的孔口管,并使用麻絲進行填塞;最后將漿液注入孔內。在現場安裝過程中,孔口管的角度控制非常重要,且要達到安裝牢固穩定的效果。在污水施工區域,使用干硬性早強砂漿進行填充,涌水地段則使用水泥固結混合料及增強型防水劑進行填充,以保證孔口管的固定效果合格。在具體操作中,將混合料攪拌均勻后裝入多個塑料袋內,并塞入孔內達到固定的效果,為防止漿液外溢,還應在灌漿管的外部包裹一層軟橡皮材料。
在連接灌漿管的環節,需要加強控制,并進行壓水試驗,確保連接的位置嚴密性達到標準要求。如果在測試過程中發現問題,應及時修復,以確保灌漿管不會影響后續施工作業。
將水、水泥、粉煤灰等按照規定的配合比加入攪拌桶之內進行攪拌。制作好的漿液材料應在規定時間內使用完畢,不能存放過長的時間,以免影響漿液材料的性能。
按照從上到下的順序逐步將漿液灌入孔內,灌漿速度控制在30~80L/min,達到飽滿度之后進行表面的封孔作業[3]。經過30min 后,漿液完全凝固。為避免串漿情況,應采取分批灌漿的施工方式,每一孔的灌漿作業都要嚴格控制。漿液灌注施工過程中,要嚴格執行工藝標準,每一項措施都要有效地落實到位,確保灌漿施工質量合格。
為了保證灌漿施工的效果,在灌漿完成之后需要檢測其密實度是否達到要求。目前主要采用超聲波檢測方法,其檢測原理是向檢測物體發射超聲波,通過測定超聲波在被檢測物體中傳輸的聲速、波幅、頻率等參數,確定樁體結構是否存在缺陷。從目前的應用效果來看,利用超聲波進行灌漿孔道密實度檢測有檢測速度快、操作方便等明顯優勢。如果混凝土結構密實度較高,則超聲波的傳輸速度比較快,首波信號波幅和頻率較大;如果混凝土結構存在裂縫、空洞等缺陷,則在缺陷處會發生超聲波反射。在檢測過程中,如果發現密實度不合格,應進行二次灌漿施工[4]。
在灌漿施工達到設計規定高度后,需要繼續灌漿10min。灌漿工作結束之后,立即進行灌漿口的封閉作業,并連續24h 持續觀測,確定是否存在任何故障問題。
首先,結合漿液的固結面檢測鉆孔位置上的灌漿質量是否達到要求。
其次,做好現場灌漿料、灌漿壓力的記錄工作,并進行參數檢測,分析是否達到設計標準。
最后,抽取灌漿孔數的5%進行壓水試驗,在該環節要確定地質條件等因素對施工的影響,從而提升灌漿水平。如果檢測發現灌漿施工質量不合格,應及時進行返修處理。
鋼絞線和錨具都是橋梁預應力施工的關鍵。為了保證預應力施工合格,需要加強質量檢測[5]。
第一,公路橋梁施工中,預應力鋼材包含冷拉預應力鋼絲、低松弛預應力鋼絲、預應力鋼筋等,在材料的選擇過程中,要進行各項參數的檢測,主要包括外觀質量、伸長率、屈服荷載等參數,以選擇最佳的施工材料。
第二,選擇合適的預應力錨固方式。如果使用后張預應力法進行公路橋梁施工,則應選擇機械錨固或摩擦錨固的方式[6]。機械錨固主要是采用機械生產的方式加工錨具,再應用高強度的鋼絞線和預應力鋼筋進行錨固處理。在公路預應力施工中,機械錨固方式應用非常普遍,其施工效率較高,應力損失較小,可以作為當前公路橋梁灌漿施工的主要方式。摩擦錨固是在鋼筋連接穩定之后,利用旋轉錨具的方式進行預應力施工。該方式操作方便,形式多樣[7]。
第一,預應力鋼筋施工應達到平直順暢的效果。固定張拉端時,應和模板保持垂直的狀態,并安裝固定承壓裝置,防止在澆筑過程中發生后移現象[8]。
第二,預應力鋼筋施工應按照規定的要求進行坐標定位,在定位過程中,如果橋梁和路基結構的非預應力鋼筋和預應力鋼筋存在沖突,應以預應力鋼筋為主導,調節其他鋼筋。在現場移動非預應力鋼筋時,不能截斷鋼筋,應調整鋼筋的距離。
第三,預應力鋼筋綁扎作業應嚴格按照要求確定綁扎施工的位置,并加強對各個結構部分的控制。如果選擇焊接的方式進行連接,應使用支架結構進行控制,以免影響焊接施工效果。施工結束之后,需要對預應力鋼筋結構進行質量檢測,確保預應力鋼筋和波紋管的質量都達到要求[9]。
在張拉工作結束之后,孔道壓漿是保證預應力鋼筋施工質量的重要措施[10]。
第一,配置合格的水泥漿液,使用連接器進行孔道注漿作業,保證水泥強度超過30MPa,密實度符合要求,并制作3 組試件養護28d,作為灌漿施工質量監督管理的主要措施。此外,在灌漿環節應加強漿液配置控制,使用減水率超過20%的外加劑,并加入一定量的粉煤灰材料。同時,加強對抗壓強度、抗折強度的控制,保證抗壓強度超過50MPa,抗折強度超過10MPa。
第二,在灌漿施工后的48h 內,應進行現場環境監測,確保環境溫度在5~35℃之間,防止溫度過高或過低影響施工的效果。如有必要,應用溫度控制設備進行現場溫度的調節。對于某些埋設在混凝土結構內部的預應力結構,在錨固件安裝完成之后應進行全面檢測,確保其符合設計要求才能進行水泥漿灌注施工。混凝土材料澆筑作業過程中,需要加強材料質量性能控制,要求塌落度為100mm,若使用C40 級混凝土施工,強度應超過30MPa。
第三,預應力鋼筋的強度性能達到預期要求后,即可將預制構件拆除并分析預應力施工技術參數,評定預應力質量是否達到標準。
在公路橋梁事業高速發展的背景下,預應力管道灌漿技術在公路橋梁項目中發揮了重要作用。在預應力管道灌漿技術施工過程中,應加強灌漿施工技術控制,以有效發揮該技術的優勢,提升橋梁預應力管道施工總體水平,進而充分滿足道路交通通行需要。