豐喜泉稷：新裝置賦能“輸血” 廢灰搖身變“烏金”

劉娜

“現在看到排出的廢料，就是經過二次加工循環利用的，不但降低了人工成本，材料也得到了合理的使用。”11月20日，記者走進潞安化工豐喜集團泉稷公司，技術工人指著眼前一臺正在運轉的機器講解道。

為響應國家號召，泉稷公司發動創新引擎，在節能降耗上做文章，立足生產實際，面對鍋爐煤種多變、入爐煤與設計煤種偏差較大、灰分偏低等問題，成立創新工作小組，讓技術員們積極建言獻策。

創新小組經過反復試驗，先后多次摻燒氣化渣、煤矸石、鍋爐渣、鍋爐灰、白煤沫，調整煤灰配比，從而保證了鍋爐循環倍率，滿足了后工段用汽需求，但針對原料配灰勞動強度大、鍋爐頻繁斷煤風險高、鍋爐粗灰庫飛灰能否輸入鍋爐二次復燃再利用等問題，小組技術員們又不分晝夜地進行對標挖潛，圍繞鍋爐運行過程中產生的飛灰作文章，將其變廢為寶，復燃再利用，“吃干榨盡”創效益。

功夫不負有心人，技術創新小組通過行業借鑒和多方考量及鍋爐運行實際，于今年10月增加了氣力輸灰裝置，實現了飛灰復燃含碳量再利用。新增氣力輸灰裝置正式投入使用后，粗灰庫的飛灰經變頻旋轉鎖風閥進入中間料倉，通過旋轉給料器均勻進入料風泵，進行流化后進入輸送管道內，在羅茨風機產生的高壓風作用下，將鍋爐粗灰輸送到鍋爐返料器內，進入爐膛進行二次燃燒，實現復燃再利用。在運行過程中，裝置對飛灰自主控制，根據飛灰含碳量調整變頻鎖風閥轉速控制復燃飛灰量，當灰庫中灰量達到高料位時，開啟料風泵向鍋爐輸灰；當灰量達到低料位時停止料風泵運行，在保證飛灰復燃灰量平穩均勻的同時保證鍋爐安全穩定運行。

氣力輸灰裝置投運后，鍋爐爐膛溫度、中部壓差、上部溫度等各項工藝指標控制“到位”并趨向良好，鍋爐系統運行穩定并滿足后工段用汽需求后，取得超預期運行效果。粗灰、細灰、粗渣含碳量均有所降低，灰、渣含碳量分別由運行前的13.8%和3.4%降到7.63%和1.47%，實現鍋爐飛灰含碳量控制到8%以內目標，全年節約蒸汽成本196萬元，該裝置的投運，徹底解決鍋爐頻繁斷煤現象和降低員工勞動強度，每年節約轉運費用20多萬元，年蒸汽總成本節約200多萬元。

新增氣力輸灰裝置的成功投運，實現了“廢灰”變“烏金”的價值創造，為鍋爐的穩定運行“賦能輸血”，在節約能源和資源綜合利用的基礎上減輕員工勞動強度，節省轉運費用，還避免了因利用行車或鏟車進行摻灰導致原料現場及輸送皮帶揚塵較大帶來的環保壓力，具有良好的經濟效益、環境效益、民生效益。