孫明月/文

東安動力數字化發動機生產線
在企業需要的時刻,總有一群特別能吃苦、特別能戰斗的人挺身而出,這支由生產計劃室、生產準備室、精益辦公室組成的哈爾濱東安汽車動力股份有限公司生產管理部,用堅毅的斗志擦亮了東安動力的金色品牌,贏得了中國兵器裝備集團有限公司第三屆“最美兵器人”的榮譽。
“生產、計劃、組織、溝通、協調”,這幾個詞赫然印在生產計劃室的白墻上,也深深刻在生產計劃員的心里……
“崔主任,運送氣門室罩殼的送貨車在路途中發生車禍,車體嚴重受損!”“氣門室罩殼怎么還沒到?現場急著用呢!”深夜的兩通電話讓生產計劃室主任崔寶璽焦急萬分,他隨即趕到送貨車事故現場。來不及多想,在零下20 ℃的寒冬臘月,他將氣門室罩殼一箱一箱搬到自己車上,100多件氣門室罩殼,來來回回運送了5次,還要防止零件磕碰傷。當一件件氣門室罩殼從崔寶璽手上交到生產線上時,他手指凍得火辣辣的、耳朵也凍傷了,自己卻渾然不覺。
對于每一項任務,崔寶璽帶領著他的團隊都這樣充滿干勁,高標準高質量完成。
在公司下達4月份突破5萬臺的生產任務時,面對資源緊張、廠內自制件不足、產能不足以及日排產最多超28種機型的嚴峻挑戰,生產計劃室所有員工擰成一股繩,成立黨員突擊隊,積極進行生產推演,通過合理配班、延時、設立階段目標等方式拉動產能提升。以準確的提前計劃、可靠的信息流和嚴密的“死看死守”,保證了生產供應。
面對現有配套車廠33家、發動機常用機型180余種、需求日益復雜化、多樣化的形勢,崔寶璽仍斬釘截鐵地說:“5萬臺不是終點,而是新目標、新奮斗的起點!”
做好生產準備、保證設備“健康”,是生產準備室的職責使命,他們把設備當成了“最親的人”!
“永進加工中心是2001年我們剛進廠時購置的,現在依然運轉得強壯有力!”這是生產準備室維修女將們的驕傲,20余年來,生產準備人員為這些時常不“消?!钡脑O備操碎了心。
設備故障發生,到場!設備故障數據分析,在行!專項維護提升,有方!在細致入微、潛移默化的多重舉措下,公司千臺停機時間降低19.83%,最大幅度提高了設備管理能力。
2020年以來,公司生產任務異常繁重,為設備管理帶來巨大壓力。尤其是2021年末,東北地區緊急限電,就在全力沖刺生產任務的重大關口,停電又突如其來。生產準備室肩負著公司能源管控的重大任務,為了讓生產線再次活躍起來,生產準備室編制緊急用電方案、用電情況說明,反復計算驗證,精準調整控制電負荷需量。有序用電期間,維護人員連續20余天“蹲守”在電力實時數據屏幕前,克服重重阻力,將限電影響降到最低。
生產準備室還積極為群眾辦實事好事、助力公司降本增效。他們積極推行燃氣輻射采暖改造代替傳統供暖,為廣大職工提供溫馨舒適的“幸福溫度”。
一個偌大的廠區,四個人,每人每天兩萬步不是簡單的數字,而是精益辦公室員工的日常。
“雖然評估條款眾多、覆蓋層級廣泛、執行標準嚴格,且只能摸著石頭過河,但積極學習新理念、解決新問題,恰恰是我們的能力?!?019年,東安動力首次參加中國長安年度精益制造量化評估工作。
面對未知的評估工作,精益辦公室員工發揮“最強大腦”優勢,翻閱數百篇參考資料,對標先進典型,汲取優秀經驗,174項條款逐項識別,字斟句酌,轉化輸出。從建立一張表格、一篇文檔,到解讀一項規定、運用一個精益工具都要面對面在每一個班組、工段進行“輔導式教學”。在為期5個月日復一日的努力下,精益管理工作階梯遞進、快速成長。最終,在2019年中國長安首次年度精益制造評估中,公司KUP 符合率綜合得分為72.41,排名第一。2020年,再次以82.76的高分排名第一。
多年來,他們克服路徑依賴,積極探索符合東安動力改革發展規律的精益管理模式。如今,公司精益管理工作全面推進,圍繞“價值創造”實施精益改善,在“十三五”期間,累計實施改善23 400項,改善參與率達92.68%,降本18 035余萬元;獲得兵器裝備集團精益生產優秀案例一、二、三等獎各3個,其中2個一等獎項目獲得“清華IE 亮劍全國工業工程應用案例大賽”三等獎。
行而不輟,未來可期!汲取著漫長奮斗積累的文化養分,展望著“雙百”規模傳統、新能源動力傳動一體化研發制造基地的光明前景,無數東安奮斗者必將在新征程上煥發新的魅力。

東安動力自動變速器生產車間