李恭華
廣東省科達水利電力巖土工程有限公司 廣東 廣州 510000
當下社會發(fā)展背景下,城市建筑工程不斷發(fā)展,給水構筑物施工涉及大量的混凝土材料。而新時期,工程使用的混凝土材料,應該朝向高強度、高性能方向發(fā)展。隨著混凝土強度與性能提高,混凝土使用頻率增加,各種工程都可見其蹤跡。混凝土大量使用后,會應自身特性出現(xiàn)凝固收縮現(xiàn)象,導致建筑結構出現(xiàn)裂縫,如何應對砼技術應力增加,成為困擾施工單位的主要難題。本文針對此進行探究,加強抗?jié)B、抗裂技術應用,保障砼技術施工質量。
本次工程屬于給水構筑物,是水廠工程內(nèi)功能性水池之一。整體容積為740m3,施工高度為4m。由于水池結構有一半結構位于地面以下,需要采用開挖、墊層等方式,保證施工順利進行。
本次工程名稱為清水池工程,清水池選擇混凝土結構施工。長度為24.0m、寬度為10.0m。地質報告顯示,持力層為全風化砂巖,需要使用墊層和厚砂石,砼強度為c15。主體結構砼標號為c30,設置抗?jié)B等級為p6。池內(nèi)設置池柱10個,與導流墻連接的墻柱預留鋼筋,長度為1m;濾池標高為2.0m,設置通風孔;池內(nèi)設置導流墻,以及溢流管;池內(nèi)外壁與頂板頂面,均按照1∶2的比例涂抹水泥砂漿。
工程施工要嚴格按照施工流程進行,場地平整后對現(xiàn)場各處位置進行測量放樣,確定好中心線后,進行基坑開挖作業(yè),設置好墊層、底板水槽,在池壁3.25m高程下進行作業(yè),裝置配水箱,等到水池蓄滿水完成測試。
1.2.1 測量放樣。根據(jù)工程設計圖紙的高程,找到基準點與坐標,使用全站儀對水池坐標測量,找到坐標控制點后,將四個角的坐標標注出來。將清水池引到水池外側,根據(jù)圖紙進行基坑開挖,使用水準測量監(jiān)測,保證開挖深度符合要求。
1.2.2 土石方開挖。清水池基礎開挖深度為2.9m,局部集水坑深度深于基礎面,需要采取放坡的方式,使用機械挖掘土方。將挖出的土方運輸?shù)街付ǖ攸c進行場地平整,避免挖掘土方占據(jù)施工現(xiàn)場。在開挖過程中,做好排水工作,預留部分保護層。保護層部分不得使用機械設備,需要采用人工的方式挖除。
1.2.3 墊層施工。基槽驗收合格后,需要使用墊層,完成墊層施工。根據(jù)工程的填筑要求,使用厚砂石作為墊層,鋪設300mm的厚度;基槽內(nèi)浮土清除后,經(jīng)過檢測符合質量要求后,使用強度等級在C15的混凝土澆筑,平板振搗后壓平抹面。
工程施工應建立完善的管理體系,由項目管理人帶頭,成立專項質檢部門,對工程各部分工序檢驗,降低人為因素導致的工程質量不佳現(xiàn)象。保證項目開展過程中,施工人員都能嚴格按照規(guī)定,盡職盡責地完成工作。工程管理過程中,需要加強對物質的管控。施工材料關乎施工質量,對于采購的原材料、半成品商品,務必嚴格檢查。要求廠家出具相關檢驗資格文件,把控好材料數(shù)量、質量。入場材料必須在檢驗合格后,才能送入工程進行施工應用;安全管理方面,要求現(xiàn)場配置專職安全員。各部門施工前,做好技術交底工作。管理人員對現(xiàn)場全面管理,要求全體員工都具備安全意識。嚴格對子項目質量檢測,不合格施工項目嚴禁進入下一道工序,全面保障工程施工質量。
2.1.1 技術準備。施工前應準備好施工材料,鋼筋工程需要技術人員根據(jù)設計圖樣,準備好鋼筋材料。施工人員在審閱圖紙后,將配料單交給技術部門,對鋼筋加工[1]。
2.1.2 鋼筋的綁扎。
(1)底板鋼筋綁扎。核對好位置后,設置底板下層鋼筋,使用鋼筋綁扎和定位。在底板鋼筋上綁扎好相應的零部件后,對圖紙審核,確定各處軸線、標高是否正確。無誤后進行綁扎操作,使用焊接頭焊接,使鋼筋接頭連接。池壁與柱不得遺漏鋼筋,搭設好護架后,防止鋼筋彎折。
(2)池柱鋼筋綁扎。池柱鋼筋綁扎,需要搭設腳手架——套住箍筋,綁箍筋,在操作面四周鋪設跳板,計算好根柱箍筋數(shù)量,確保箍筋與鋼筋交錯布置,形成八字形。
(3)池壁鋼筋。拆除插筋的定位鋼筋,搭設定位架,安裝保護層墊塊。等地底板澆筑完成后,在端部和池壁拐彎處搭設定位架。按照要求綁扎,保證綁扎牢固,使用C25的混凝土墊塊安裝,保證墊塊與鋼筋綁扎牢固。
(4)頂板鋼筋綁扎。清理模板上的雜物,按照間距線擺放鋼筋,綁上鋼筋后設置墊塊。間隔為1m,按照梅花形布置。頂板上鋪設腳手板,防止鋼筋間距不均勻,實現(xiàn)對模板有效綁扎。
2.2.1 模板設計。墊層模板按照100m×100m規(guī)格設計,沿墊層邊線使用短鋼筋固定;底板模板采用木模的形式,設置規(guī)格為(0.9×1.8),在集水坑位置使用厚磚砌作為模板,內(nèi)部使用木模板。池壁模板使用壓刨找平,以及止水螺栓和鋼管支撐固定;池柱模板選擇厚度為18mm的夾板,間隔400~600mm設置一道,距離地面250mm,其板塊與板塊豎向接縫處理,做成企口式拼接,固定好使用鋼管支撐,確保結構與柱體有效連接;頂板模板則采用夾板刨光,使其方向與夾板相同對縫平鋪。接縫處下方必須設置龍骨,保證拼縫嚴密性。下方墊方木為柱頭龍骨,頂板支撐采用碗扣式腳手架,支撐均為可調節(jié)頂托模式。
底板與池壁模板,需要滿足截面尺寸,將誤差控制在規(guī)定范圍內(nèi)。對于尺寸過大的模板采取特殊處理,使用刨邊設備對其進行刨邊,嚴禁尺寸不合規(guī)格的模板投入使用[2]。龍骨也需要刨光,經(jīng)過質檢人員驗收后方可使用。模板安裝順序,需要定位好,對垂直度進行調整,模板加固后進行澆筑,澆筑養(yǎng)護后拆模。模板安裝前,需要在底板位置防止海綿條,保證準確的安裝;頂板模板安裝需要搭設腳手架,按照順序依次安裝,使用螺栓固定。模板拆除需要保證混凝土強度達到規(guī)定要求,先松動穿墻螺栓,使用撬棍撬動模板,不得大力拆除。頂板模板拆除后,需要對抗壓強度進行測試。取下模板后,調節(jié)升降螺桿,取出龍骨和模板,拆除的模板要輕拿輕放。
澆筑施工前,選擇商品混凝土,使用車輛運輸?shù)街付ǖ攸c。根據(jù)工程施工進度,混凝土澆筑盡可能選擇在白天進行。當澆筑量較大時,為了不留下施工縫,應對現(xiàn)場人員合理分配,采用分工輪換的方式,完成澆筑作業(yè)。各專業(yè)派遣監(jiān)管人員,對現(xiàn)場施工進行檢測,保證各方施工協(xié)調。
混凝土澆筑時,為了防止材料出現(xiàn)離析現(xiàn)象,需要使用甭管卸出,控制傾澆的高度;澆筑步驟需要現(xiàn)在底部填充石子砂漿,使用振搗棒保證澆筑質量,對混凝土振搗,等到混凝土表面不會出現(xiàn)氣泡為宜。混凝土施工時,需要有專人看護模板,對模板、支架、預埋套管檢查,當發(fā)現(xiàn)變形移位現(xiàn)象,需要立即停止?jié)仓WC在澆筑前修復完畢,避免對后續(xù)澆筑造成影響。澆筑完成后的混凝土,需要在規(guī)定時間內(nèi),使用塑料薄膜覆蓋,在上方適當灑水,做好養(yǎng)護工作。澆水養(yǎng)護不得過量,要適當保證混凝土處于濕潤的狀態(tài),養(yǎng)護14d后,可以進行拆模。對混凝土強度檢測,強度≤1.2MPa。養(yǎng)護期間,不得有人在周邊活動[3]。
2.5.1 試驗條件。池體混凝土強度與抹面砂漿強度檢驗水池抗?jié)B、抗裂的關鍵,當混凝土達到規(guī)定強度后,需要對水池進行滿水試驗。試驗前要對各個管道檢測,保證暢通性良好[4]。之后按照規(guī)定要求進行測試,試驗前,需要標定水位測計,對臨時孔洞封堵。試驗流程要分三次進行,充水高度逐漸從1/3到注滿。每次充水測讀水位下降值,合理對水量把控;則使用水位標尺取讀參數(shù),精度控制在0.1mm。第一次的滲水量符合標準,則需要再度測定;第一天滲水量抄表,則需要逐步減少滲水量,延長觀測時間,對試驗進行更細致的觀察[5]。
為了最大限度保證施工質量,需要對施工縫科學處理,才能降低水池滲漏現(xiàn)象發(fā)生。對此,需要做好施工縫留置工作,在池壁水平施工縫預留出止水鋼板,預埋止水鋼板,能夠保證連續(xù)澆筑后不會留下施工縫,保證施工澆筑質量;對于澆筑后存在的施工縫,可以對其進行鑿毛處理,將雜物清除后,鋪設上20~25mm的石子砂漿,縮短施工縫上下間隙的空間[6]。
水池項目投入使用后,導致建筑結構處于水環(huán)境下。需要采用有效的防水措施,避免桿件生銹[7]。固定模板使用螺栓,在上方焊接止水環(huán),保證環(huán)數(shù)符合設計要求;防水套管施工需要預埋館陶,保證止水環(huán)焊接更加嚴密。池壁混凝土距離套管有一定距離時,將管路下方混凝土振搗后,保證套管均勻對稱,保證振搗密實。混凝土需要持續(xù)填筑,直到30~50mm的位置,期間套管應提前預埋好,保證鐵件不受到水的影響,做好防水處理[8]。
基坑內(nèi)地下水急劇上升,導致水池自重較小上浮。需要在基坑外邊緣設置排水溝,保證地表水有效排除。同時,在基坑內(nèi)設置集水坑,使用潛水泵將水完全排除。滿水試驗前,要保證各個預埋管道、孔洞暢通。只有在不封堵的情況下,才能保證水量上涌,及時采取緊急排水的方式,保持池內(nèi)外水位平衡[9]。
綜上所述,混凝土作為工程中不可或缺的施工材料。其應力反應導致的裂縫等現(xiàn)象,降低施工質量。加強抗?jié)B、抗裂技術在工程中的應用,顯得尤為重要。合理運用砼技術施工,對于建筑工程有重要意義。能夠保障工程的經(jīng)濟效益和社會效益,是建筑工程發(fā)展過程中,研究的重要課題。只有合理采用抗裂防滲技術,對材料合理選擇、配置,才能防止裂縫產(chǎn)生,提高混凝土工程施工質量。