實施“六維度”管理法 讓企業迸發無限活力

文/馬 巖

近年來，化肥行業進入轉變發展方式、優化經濟結構、轉換增長動力的轉型關鍵期。面對新形勢，大慶石化化肥運行部（以下簡稱：化肥運行部）實施“六維度”管理法，從員工思想、市場導向、成本控制、生產組織、產品結構、創新管理六個維度出發，形成較為系統化、規范化的企業管理體系，有效激發了企業活力。

從員工維度規劃，向素質提升要效益

化肥運行部從人員維度規劃，建立以員工為核心的企業管理制度，為企業高質量發展提供原動力。

以形勢任務教育為抓手，樹立企業文化自信。企業文化自信是員工對企業的認同、肯定和堅守。面對化肥市場低迷的處境，化肥運行部黨委堅持守正創新，不斷深化形勢任務教育，2018 年以來，廠領導帶頭進車間、進班組、進一線，開展形勢任務教育20 余場；黨支部通過黨課、主題黨日活動等開展專題宣講、全員大討論近百場，使廣大干部員工在深化企業改革、加快產品升級、樹立市場效益意識過程中，統一思想觀念，心往一處想，智往一處謀，勁往一處使，擰成一股繩，形成一個拳頭，重拳出擊，破冰前行。

深入推進機構精減優化，盤活人才資源，提升全員勞動生產率。化肥運行部從精減組織機構、壓減崗位層級、盤活人力資源、提升隊伍素質入手，通過優化人崗匹配度，進一步激發企業活力和內生動力，不斷降低人力成本，提升全員勞動生產率。大力推行“大部門制”“大崗位制”，通過合并外操崗位、輪崗培訓、導師帶徒等方式，著力培養員工“一崗精、多崗通”。從2019 年3 月開始，化肥運行部通過整合業務科室、合并同類型崗位，以及機電儀、物資供應、車隊、食堂等輔助單位整建制轉移等方式，精減組織機構8 個，剝離附屬機構3 個，進一步激發員工活力，人才素質的提升帶來了企業基礎工作的夯實，員工勞動生產率得到穩步提升。

從市場維度謀劃，向平穩生產要效益

化肥運行部跳出思維定式，從市場管理維度入手，將生產計劃和產品市場測算緊密結合，優化生產方案，先算再干，邊干邊算，指導生產，企業創效能力得到穩步提升。

側重商品液氨出廠，力爭效益最大化。針對尿素產品單一、受市場價格掣肘嚴重的問題，化肥運行部積極爭取擴大商品氨出廠量，大力開拓市場，簽訂了中石油內部企業商品液氨互供協議，開拓了省內周邊大量液氨用戶市場，逐步實現了以出廠商品氨為主、尿素為輔的重大產品結構調整。為滿足市場上商品氨需求，化肥運行部新鋪設液氨輸送管道，增設新型液氨泵，商品氨輸送量翻番，企業效益實現最大化。

尿素裝置超低負荷運行，節能創效。面對尿素價格低位，虧損嚴重的不利現實，化肥運行部將市場維度分析發揮到極致，改變了40 多年的尿素生產方式，由原來的連續高負荷生產改為階段性低負荷生產，以尿素價格來調控裝置開停工，做到有效益生產、沒效益停工。為解決尿素裝置低負荷運行設備腐蝕以及能耗過高的問題，化肥運行部成立“尿素低負荷生產和產品質量”攻關組，成功攻克低負荷下尿素設備腐蝕超標難關，真正做到了低負荷低物耗平穩生產。

從成本維度控制，向節能降耗要效益

化肥運行部全面實施對標管理，瞄準裝置歷史最優經濟技術、生產工藝指標和行業先進指標進行全面剖析，總結生產操作經驗和不足，實施生產優化和技術改造等一系列舉措，降低生產成本。

瞄準關鍵裝置實施低成本攻關。合成氨裝置一段轉化爐是化肥生產的關鍵設備和主要耗能單元，熱效率的高低對化肥裝置能耗和生產成本有較大影響。通過對標歷史最優指標和運行參數數據分析，攻關組發現影響一段轉化爐熱效率的主要因素為煙氣氧含量、排煙溫度、原料氣燃料氣的消耗。化肥運行部對上述因素逐一進行優化操作，實施改進措施，可節約中壓蒸汽8.48 噸/時，每月可降低蒸汽消耗成本80 余萬元，合成氨生產成本降低約60 元/噸。

全面開展提質增效專項行動。針對裝置運行狀況全面進行優化和升級，開展“提質增效”專項行動，將降低成本分解到每名員工身上，形成層層有壓力、級級有落實的降本增效責任制，有力堵住效益“出血點”。由生產技術部門編制《化肥運行部提質增效工作方案》，每周對提質增效開展情況進行通報，通過化肥網頁、化肥微語等進行提質增效案例宣傳，營造濃厚氛圍，克服畏難情緒，引導干部員工在降低成本上動腦筋、下功夫，為提高企業經濟效益、增強企業競爭力奠定了堅實基礎。

從生產維度出發抓平穩率，向持續生產要效益

化肥運行部落實集團公司的“四精”管理理念，從工藝操作、設備管理、三劑管控、變更操作管控等方面出發，研判風險，精心操作，細心維護，實現了裝置安全平穩長周期生產，為企業創效降低成本夯實了基礎。

工藝操作“精耕細作”，實現誤操作為零。工藝操作平穩是長周期生產的關鍵。加強《公司所屬裝置生產操作變動監控管理》制度的培訓、解讀和指導，利用各種場合對車間相關管理技術人員進行制度宣傳，對違規操作行為進行通報批評，嚴肅考核。完善分廠異常分級匯報管理要求，利用中油即時通建立更加方便快捷的日生產問題匯報群機制，推動實現誤操作為零的目標。

設備管理“精雕細刻”，做到預知維修。在設備日常管理方面，實施操作人員、技術人員和檢修人員“三級”狀態監測機制，開展設備運行狀態評估，組織專業人員“會診”，消除設備運行安全隱患。在設備問題攻關方面，化肥運行部針對影響裝置長周期運行的設備進行技術攻關，實現了尿素裝置高壓柱塞甲銨泵最長運行60 天的歷史新紀錄，大大降低了檢修頻次和設備維修成本。

從新產品研發維度發力，向市場競爭力要效益

化肥運行部成立專題研發攻關小組，集思廣益，進行市場調研、技術儲備、試驗生產，大力開發新型創效產品，保證產品結構不斷升級。

開展新產品攻關。化肥運行部通過技術創新、工藝優化、負荷控制、經驗摸索進行新產品研發，產品品種由單一的尿素發展到多種新型尿素，SODm長效尿素、微量元素尿素、車用尿素等更多高效綠色的氮肥產品及裝置生產副產品迎合市場需求，不斷被投放至市場。

新產品技術儲備更加扎實。為豐富產品結構、拓寬發展空間，化肥運行部一直關注行業新技術、新工藝和新產品動向，提升生產新型產品的能力。在甲醇聯產、三聚氰胺等多個新產品研發方面進行技術儲備。成立了專題技術小組，進行行業技術收集，提前進行技術儲備，不斷擴展產品范圍，增加盈利點。

抓管理創新維度，向新理念新方式要效益

近年來，化肥運行部不斷實施管理創新舉措，實現了經濟效益的持續提升。

開展梯級獎勵機制。化肥運行部通過開展梯級獎勵機制，鼓勵崗位一線員工主動發現處理各類安全生產隱患，根據隱患的發現難易程度、危險性大小和可能導致的經濟損失等綜合進行專業打分，評定級別和獎勵標準。自從開展無責隱患梯級獎勵機制以來，化肥運行部干部員工發現處理各類隱患共計1000 余項，其中分廠級隱患數百項，避免經濟損失數千萬元。

實施“四不兩直”檢查和安全生產記分管理。創新實施“四不兩直”檢查并定期進行問題通報。四不兩直檢查，即不發通知、不打招呼、不聽匯報、不用陪同接待、直奔基層、直插現場。制定《化肥運行部全員安全生產記分管理辦法》，對典型管理失職行為、典型違章行為等進行全員安全生產記分管理，作為年終綜合先進評選、干部選拔任用、獎金考核等重要參考，以此加強對干部員工的約束和考核，促使全員依法合規履職盡責，保證企業安全平穩生產。

通過全面實施“六維度”管理法，化肥運行部各項經濟技術指標持續向好，企業提質增效能力不斷增強，盈利水平在全國化肥企業名列前茅，讓“老國企”煥發“新青春”，走出了一條跨越式發展的新路子，成為全國化肥行業中的典范。