靳昌龍
(國家礦山安全監察局山東局救援指揮中心,山東 濟南 250031)
在供排水系統中,液位是被經常監控和參考的物理量。恒液位自動化控制在供排水系統中廣泛運用,具有全天候自動啟停、無人值守、安全可靠等特點,但在故障實時報警、遠程監控、應急處置等方面,還存在著一些差距。近幾年,隨著物聯網技術在各領域應用,手機APP 開發越來越多,差距逐漸被化解。恒液位自動化控制與物聯網技術的結合運用[1],可以實現系統自動化工作、故障實時報警、手機APP 遠程監控、應急遠程處理等功能,具有低成本、多功能、穩定性高等優點[2]。
柴里礦污水泵房原來由專人值守監控,定時監測污水水位及水泵工作電壓、電流及管道壓力。隨著礦區人力資源的不斷優化配置,一些傳統的操作巡檢崗位被整合撤銷。柴里礦東門外馨園社區地勢低洼,夏天雨季防洪排水給污水泵房帶來了較大的壓力和考驗。為做好雨季防洪排水應急處置,減少工作人員壓力,確保第一時間作出應急反應,柴里煤礦將智能化物聯網技術應用于污水排放系統中。該系統以液位為主要判斷標準,以水泵額定電流、管道壓力等參數為輔助標準,通過可編程控制器控制數臺水泵的啟停,達到恒液位供水的目的。在此基礎之上,通過專用通信系統,使可編程控制器與物聯網模塊有機結合,再通過4G 網絡把現場數據上傳到云平臺,通過手機APP 界面,實現數據實時查看、故障報警、遠程操控等[3]。
本文以柴里煤礦污水處理系統改造為例,介紹了恒液位自動化控制與物聯網模塊結合運用方面的研究情況。
恒液位自動化控制使用比較廣泛,且技術發展較為成熟。該系統在此技術領域未作出大幅改動,便于將來此系統與其他技術相融合。在系統開發運用方面,物聯網通信平臺部分是一個主要部分,需要大量的組態畫面建設、數據關聯等工作。在這部分工作中,可編程控制器與物聯網模塊通信建立是一個關鍵技術和難題,既包括通信本身的技術,如通信方式、協議等,又包括組態畫面中每一個按鈕、指示燈、模擬量數據顯示、模擬量動態變化顯示等[4],與可編程控制器中數據關聯,一一對應,實現數據同步,為手機APP 界面顯示、遠程操控做好準備。手機APP 界面是系統的遠程監控操作部分,主要是在云平臺界面中,組建一個適合手機界面顯示的組態。手機下載安裝專用軟件,登錄云平臺即可顯示監控操作畫面,實現與現場數據同步。在系統總體框架設計上,主要包括三大部分:現場自動化控制部分、物聯網通信平臺部分、遠程監控操作部分。
現場自動化控制部分主要以現場的動力設備和控制單元為主,動力單元有水泵、電動閥門;控制單元有可編程控制器、觸摸屏;取樣單元有液位取樣、電流取樣;報警單元為語音、光線報警。
物聯網通信平臺部分主要有軟硬件兩個部分:硬件包括物聯網模塊、電源模塊、通信線路;軟件包括云平臺、4G(WiFi)通信網絡、數據畫面組態、手機APP 界面組態。
遠程監控操作部分根據使用場景可以分為PC終端、手機APP 軟件;故障異常報警又可分為短信、微信、電話三種報警方式,可供維修人員選擇。系統總體框架結構如圖1。

圖1 系統框架圖
現場的自動化控制部分采用S7-200 可編程邏輯控制器編程控制,利用投入式液位傳感器實時監測蓄水池液位變化情況。PLC 根據液位變化情況,按照預先編寫的程序,自動控制供水泵、排水泵的開啟與停止,利用分布在各個現場的電流、電壓、壓力變送器,取得反饋信號,用于監控和保護、報警等事件的啟動。整個系統不需人為干預,自我啟停,實現了自動化、無人化工作。
現場使用的觸摸屏與PLC 通信后,用于顯示PLC 存儲的數據及設備狀態監控,用于特殊情況下的手動切換與檢修操作。
現場控制部分為一套獨立完整的自動化控制系統,可以實現自動和手動兩種控制模式,觸摸屏界面一鍵模式切換。現場自動化控制部分框架圖如圖2。

圖2 現場自動化控制部分框架圖
1)PLC 編 程: 西 門 子S7/200、CPU226、EM231、手動/自動兩種模式;
2)液位取樣:MJYW10A、4/20MA;
3)電流取樣:WB1414F21、4/20MA;
4)觸摸屏:MCGS、1061TI;
5)數據監控:液位、壓力、電壓、電流;
6)故障報警:指示燈、語音。
物聯網通信平臺部分包括物聯網模塊、云平臺、4G(WiFi)通信網絡、數據畫面組態四個單元。現場的PLC 通過串口或者網口與物聯網模塊物理連接,物聯網網關模塊通過4G(WiFi)通信網絡與云平臺建立聯絡[5]。現場的PLC 內部數據就可以通過物聯網模塊,透傳給云平臺。在云平臺上,建立組態畫面,把需要顯示的數據、設備狀態以及需要操控的部件,組態到界面中,再把畫面與PLC 傳送的數據一一關聯,整個通信和組態就建立完成,所需要的數據就可顯示在組態畫面中。

圖3 云平臺組態框架圖
1)物聯網網關模塊:SUK/BOX/4G、485 串口與PLC 通信、RJ45 接口與PC 機連接程序下載;
2)云平臺:開發界面、數據存儲;
3)4G(WiFi)通信網絡:4G 網絡與云平臺通信;
4)數據畫面組態:按鈕、指示燈、液位、壓力、電流。
遠程監控操作部分包括PC 終端、手機APP 操控界面、事件報警三個部分。用戶可以通過所使用的設備選擇PC 終端機和手機APP,也可同時使用兩種方式,也可供多臺設備同時登錄使用。PC 終端機用戶通過以太網登錄云平臺,就可以打開組態畫面,可以修改畫面和參數。手機APP 是一個監控操作畫面,通過4G 或5G(WiFi)登錄云平臺,監控數據及設備狀態,可利用界面部件切換手動自動模式,直接操控現場設備,但是不可以修改畫面和參數。當預設的事件發生時,平臺可以通過短信、微信、電話語音發送相關信息到關聯人的手機上,報警提醒。
1)PC 終端:登錄云平臺、監控數據、更改參數、開發者使用、授權用戶;
2)手機APP 操控界面:APP 下載、登錄云平臺、監控、操作;
3)事件報警:報警事件可設置等級以及權限,方式為短信、微信、電話語音。
由圖8可知,狀態機運行結束后產生完成脈沖信號,同時輸出連通域的個數以及連通域的坐標,仿真結果顯示總共檢測到16個連通域,與仿真測試文件相一致,且給出的連通域最小外接矩形坐標也和測試文件相同,說明該算法功能仿真正確。
恒液位自動化控制與物聯網模塊綜合運用應用系統,包括硬件連接和數據傳輸兩個部分。
以柴里煤礦污水泵房排水系統改造為例,可編程控制器是現場控制的中樞,它通過通信線路連接信號變送器,采集現場的液位、電壓、電流等信號,作為控制依據,通過用戶編程,分析作出動作判斷,發出控制信號,通過控制線路,控制連接的控制器和報警設備,實現水泵的開啟、停止。
可編程控制器通過RJ45 網口與物聯網模塊建立連接,在連接過程中,需要對物聯網模塊的連接參數進行設置,使設備進行通信匹配。物聯網模塊與可編程控制器連接后,需要與云平臺建立通信連接,通信方式支持4G(5G)和WiFi 兩種方式[6]。建立連接時,需要在云平臺中進行一些連接的參數設置。最后一步就是手機與云平臺的連接,這個一般通過廠家提供的專用軟件去連接,下載安裝APP,密碼登錄后,在平臺中找到所使用的工程項目,打開彈出畫面即可使用。
由于“液位”模擬量是整個系統運行最重要的參考依據,所以將以“液位”的傳輸途徑為例,介紹整個系統的數據傳輸、動作執行以及執行理念。“液位”通過投入式液位傳感器的電阻變化情況,取得一個電壓值,電壓值通過變速器變成一個標準的電壓值或者電流值(該工程選用的是4~20 mA)。電流值通過模擬量模塊輸送給PLC,PLC把這個值作為參考,根據程序做出動作執行判斷,輸出動作執行或者顯示輸出。
PLC 在完成現場控制的同時,把數值傳輸給觸摸屏顯示,也傳輸給物聯網模塊,通過物聯網模塊透傳給云平臺,手機APP 界面通過云平臺就可以得到液位數值。
以手機APP 上的按鈕去啟動現場的水泵,接收開關量的傳輸。按下手機界面上的啟動按鈕,通過網絡傳給云平臺,云平臺不作判斷,直接通過物聯網模塊傳給PLC,PLC 通過程序判斷,輸出一個執行信號,驅動水泵相關聯的接觸器,啟動現場的水泵,同時把水泵的運行電流傳給PLC 進行監控,此時PLC 也會傳給云平臺以及觸摸屏、手機界面。
1)技術成熟可靠
恒液位自動化控制是一套成熟可靠的技術,具有全天候自動啟停、無人值守、安全可靠等優點。物聯網技術近幾年在各個領域得到了推廣使用,特別是車聯網、智能家具、智慧農業等方面運用較好。在其他方面,運用功能多比較單一,一般包括數據監控、點對點的開啟、停止和報警等。該項目的創新點在于,在供排水系統中,把自動化與物聯網模塊有機融合運用。正常情況下,恒液位自動化控制系統獨立工作,物聯網系統不干預,只是監控;特殊情況下,手機界面一鍵切換手動模式,既能操控PLC,又能監控數據及設備狀態,實現了全天候自動啟停、無人值守與遠程監控、應急處置等功能的無縫銜接。
2)成本低廉、易于開發、操控簡便
該項目易于開發利用,可以在原有的恒液位自動化控制系統上,直接加裝物聯網網關模塊,對PLC 程序稍加改動,既可以關聯物聯網模塊,投入使用。物聯網網關模塊投入成本在2000 元左右。云平臺組態方面,開發觸摸屏組態的技術人員,稍加學習,就可以開發云平臺組態;手機操控方面,非常簡單,一鍵切換,特別適合一些惡劣天氣或緊急情況下的應急處理,既解決了惡劣環境下操作人員不能到達現場操作的困難,又能為事件及時處理提供保證。
不利因素包括通信安全、平臺穩定性、后期費用、通信延時、特殊環境下的使用問題。
物聯網涉及的通信安全是一個繞不過的問題。企業的數據通信,以前多數用一個企業自己的局域網,比較安全,現在用的是公網,特別重要的系統,需要特別注意數據安全、操控安全。
云平臺包括公有云和私有云,平臺穩定性、后期有無租用開支以及開發人員的崗位穩定性,都會影響物聯網系統的長期使用。由于大多數物聯網模塊價格低廉,多采用4G 或WiFi 信號,不可避免地存在延時情況,不適合及時性要求高的場所。對于煤礦等對防爆要求嚴格的場所,還要做一些相應的工作。
污水泵房恒液位自動化控制與物聯網模塊結合運用項目,是一項關乎民生的系統改造工程。該項目以較小的資金投入,通過技術改造與融合,改變了以往人工值守的傳統工作模式,在優化人員結構的同時,也減輕了職工勞動強度。在雨季來臨之時,該系統能夠第一時間做出反應,迅速排水,防止居民遭遇洪澇之苦,大大減少了大雨季節低洼地區積水的現象。該系統配備的遠程監控操控的工作模式,體現了物聯網技術的便捷,為自動化啟停水泵增添了額外保障,確保系統的平穩運行。