郗國偉：身先士卒扎根一線 精益求精突破自我

隋萌

他是以身作則勇爭先鋒的基層工作者，用拼搏書寫出無私奉獻的傲人成績；他是盡責擔當奮勇創新的技術革新者，用技改挖掘出降本增效的利潤潛力；他是孜孜不倦力作表率的傳道授業者，用知識串聯起生生不息的接班力量。他就是山西建龍軋鋼二廠的廠務管理師郗國偉。12月15日，記者采訪了這位扎根生產一線的科技工作者，聽他講述如何用實際行動詮釋共產黨員的先鋒模范作用和使命擔當。

“咱們今天主要培訓的是1500加熱爐的一些內容，咱們軋鋼二廠有兩座加熱爐，是步進式加熱爐……”每天上班后，郗國偉都會抽出幾分鐘時間給員工們做業務培訓。軋鋼二廠作為山西建龍成立后實施的第一個重大生產項目和轉型項目，直到今天仍是山西建龍的主要生產基地，由于軋鋼項目在生產工藝上的不斷改進，需要員工們不斷地學習，掌握最新的技術和工藝，郗國偉責無旁貸擔當起這一培訓重任。

郗國偉作為軍工二代，他身上具備非常優秀的組織性和紀律性，由于父親年邁需要照料，2016年4月，郗國偉放棄南方的高薪工作，來到山西建龍。

山西建龍軋鋼二廠有1500寬帶和850優特帶鋼兩個車間，生產線為目前國內最先進、生產效率最高的全連軋熱軋帶鋼生產線。“我來到山西建龍以后，在高線這邊當班長，負責加熱爐。后來由于1500mm熱軋卷板這邊即將進行投產，工作需求，我調到這邊，開始干工藝工程師，主要負責加熱爐方面的工作。因為業務需要，我接觸了安全、能源等等這些相關的工作，目前是廠務管理師。”郗國偉自我介紹道。

廠務管理師平時要管理的事務非常繁雜，安全生產、上班紀律、績效考勤以及與公司各個處室的對接聯系等工作，都需要郗國偉牽頭負責。

軋鋼二廠1500mm熱軋卷板生產線現有兩座相同的蓄熱步進式加熱爐，由于加熱爐爐底是平底結構，只有少量的氧化鐵皮能夠從活動梁立柱口落入水封槽中排出，剩余氧化鐵在爐底無法排出形成堆積，每隔一段時間就必須停爐清理，需要消耗大量的時間和人工成本。

為解決此問題，郗國偉與技術中心的同事考察了該技術在日鋼、泰鋼、燕鋼等三家鋼鐵公司軋鋼廠加熱爐應用效果，通過研究其他公司改造后的效果與收益，結合自身實際情況，最終決定在軋鋼二廠1500mm熱軋卷板生產線兩座加熱爐的均熱段各16個活動梁立柱洞口，分別安裝自動出渣裝置。

自動出渣技術上線后，經過一段時間的運行，加熱爐清渣時間縮短一半，生產創效約439.5萬元，節約了能源消耗約3%～5%。

該技術的正式投用，有效降低了氧化鐵皮在爐底的堆積及加熱爐的停爐清渣時間，節約了大量的時間和人工成本，達到節能降耗增效的目的，為軋鋼二廠數字化轉型提供了夯實而強有力的基礎。

帶鋼生產線有一個鋼坯從蓄熱爐出來進入到軌道中，之前是軌道連續運轉，既浪費了電力，又會對軌道表面造成磨損，郗國偉就和工友們及設備供應廠家技術員一起探討解決這個問題。

郗國偉說：“我當時考慮的是將它在運行的過程中，板坯落到輥道上之前，輥道停止運行，加了個很簡單的設備，一是節省了電能，二是降低了輥道的磨損，延長了使用壽命，極大地減少了設備維護成本，達到了節約能耗、降本增效的生產理念。”

任職以來，郗國偉根據生產需要和管理需要向公司提報提案累計達到100多項，專案10多項，專項技改10余項，為公司節約費用600多萬元。從事廠務管理工作之后，郗國偉通過完善制度強化安全，共修訂制度20多項，專業培訓1000多人次，安全檢查行走路程累計近一萬多公里。

“我給自己要定一個目標，不斷突破我自己，現階段我要保證我們的人員、質量提升，保證我們的團隊建設有一個新的突破。也要繼續加大科研投入，研發新產品，提高市場競爭力，讓建龍成為客戶最信賴的品牌！”談起下一步規劃，郗國偉對未來充滿信心。