陳飛,丁玉棟,馬麗嬌,朱恂,程旻,廖強
(1 重慶大學低品位能源利用技術及系統教育部重點實驗室,重慶 400030;2 重慶大學工程熱物理研究所,重慶 400030)
2021 年,中國的水果產量達到29970.20 萬噸,水果含水量大多超過80%,在運輸、儲存、保藏等環節由于腐敗問題將導致巨大損失。通常工業上采取干藏的方式將水果含水量降到10%左右,干燥后產品儲存壽命可以達到1~3 年[1]。干燥占全世界工業耗能的10%~15%,而農產品干燥加工約占干燥行業能耗的12%[2-3]。當前常用干燥技術中微波干燥、噴霧干燥、真空冷凍干燥以及熱泵干燥等技術能耗高、噪聲大。太陽能干燥技術作為一種可持續的綠色干燥技術,與常規能源聯合供熱干燥可節能20%~40%[4],但該技術不能保證連續干燥。太陽能吸附干燥系統(SAD)[5]的設計解決了干燥連續性問題,在系統中設置吸附劑填充床,如何選擇干燥劑成為決定SAD 性能的關鍵。此外,新技術的出現雖然降低了干燥耗能,另外水果的干燥品質問題也是值得關注的。干燥過程中增加惰性氣體含量可以抑制化學、微生物反應,保護營養成分,提高產品品質。例如,含氧量降低可以使得金銀花干燥的色差減小[6],CO2氣氛干燥木瓜、番石榴可提高維生素C的保留量[7]。CO2干燥持續曝氣,將導致大量惰性氣體消耗,若氣體在干燥機內循環可以最大限度地減少其消耗量。因此干燥劑的設計極為重要,需滿足對水蒸氣具有吸附選擇性,不吸附CO2或者不影響干燥劑對水蒸氣的捕集效果。
目前常用固體干燥劑(硅膠、分子篩、活性炭以及活性氧化鋁等)水蒸氣吸附量小,再生溫度高。吸濕鹽等化學干燥劑雖然有著較強的吸濕能力,但是吸附水汽后易溶解、膨脹結塊,導致金屬設備腐蝕和除濕能力下降[8]。金屬有機骨架(MOFs)材料作為一種新型多孔材料,具有高比表面積、高孔隙率以及高吸濕量,在工業氣體干燥、濕度調控和超級電容器等領域具有重要應用前景[9-10]。Li 等[11]對MOFs 的穩定性進行詳細的分析,與其他金屬有機骨架材料相比,Zr-MOFs具有更高的熱穩定性和化學穩定性[12],同時(Zr)MOF-808 具有高比表面積,低溫高濕情況下水蒸氣吸附量達0.744g/g[13]。
加熱方式、試劑比、溫度等會對MOFs的比表面積、孔徑等參數產生較大的影響[14]。首先,制備MOF-808常采用溶劑熱法或者微波加熱[15-17],前者加熱時間長(2~7 天),后者合成溫度不確定。微波加熱合成MOF-808 具有反應時間短、形貌/尺寸可控等特點[18]。其次,MOF-808 合成過程中調節劑(如甲酸、乙酸)羧基可與金屬陽離子(Zr4+)形成團簇,調節結晶過程,改變MOFs 比表面積等參數[19-20],如Ardila-Suárez 等[21-22]分析了不同碳鏈長度調節劑和乙酸濃度對MOF-808 性能的影響。關于MOF-808 的研究常以甲酸作為調節劑[15,23-25],但是甲酸濃度變化對MOF-808性能影響的研究甚少。鑒于微波加熱的優勢和甲酸在MOF-808 合成的重要性,本文利用微波化學反應器研究了甲酸濃度、合成溫度等制備條件變化對MOF-808 合成產量及水蒸氣吸附量的影響,揭示了溫濕度及含濕氣體中CO2濃度變化對MOF-808 水蒸氣吸附性能的影響規律。
氯化鋯98%,麥克林;甲醇(≥99.5%)、二甲基甲酰胺(≥99.5%),成都市科隆化學品有限公司;1,3,5-均苯甲酸,98%,上海阿拉丁生化科技股份有限公司;甲酸,98%,上海邁瑞爾化學技術有限公司;N2(99.5%)、CO2(99.5%),重慶瑞科氣體有限公司。
微波化學反應器FCMCR-3S,鞏義市科瑞儀器有限公司;電子天平CP513,奧豪斯儀器(常州)有限公司;離心機GL-21M,長沙湘儀離心機儀器有限公司;干燥箱HZK27BK,重慶漢瞻儀器有限公司。
在MOF-808 合成中[17],通過微波加熱含有氯化鋯、1,3,5-均苯甲酸、甲酸和二甲基甲酰胺(DMF)的溶液進行合成。稱取0.699g氯化鋯溶解在45mL二甲基甲酰胺,0.210g 1,3,5-均苯甲酸溶解在相應量的甲酸中,隨后將初始溶液轉移到1,3,5-均苯甲酸溶液中,攪拌。緊接將溶液轉移到200mL兩頸燒瓶中,微波加熱到所需溫度30min,待反應液冷卻至室溫后離心(8000r/min,10min),用DMF和甲醇洗滌3次,離心。最后在70℃下真空干燥10h。材料使用的術語遵循此約定:MOF-808@甲酸的濃度。例如,反應液中甲酸濃度為8.4mol/L表示為MOF-808@8.43FA。
MOF-808 孔結構分析采用美國麥克物理吸附儀(ASAP2460)在77K 下進行測試分析;X 射線衍射分析是采用德國布魯克公司D8 ADVANCE X射線衍射儀;形貌分析采用日本日立公司的場發射電子顯微鏡(SU8020)觀測MOF-808表面形貌。
在常壓下采用重量法進行水蒸氣吸附性能測試,系統示意圖如圖1 所示。實驗步驟和方法如下:打開電源,通過溫度控制器、調節加熱帶對蒸發段和反應器進行溫度控制;打開氮氣閥門并調節氣體質量流量控制器的流量,開啟微型注射泵注入相應去離子水,去離子水在蒸發段蒸發并通過氮氣載入反應器,相對濕度通過式(1)、式(2)計算并調節。

圖1 水蒸氣吸附實驗系統圖
式中,d為含濕量,g/g;RH為相對濕度,%;Pq,b為飽和水蒸氣分壓,kPa;Pa為常壓,其值為101.325kPa;mq和ma分別為混合氣體中水蒸氣質量和干空氣質量,g,本實驗中干空氣為氮氣;以相對濕度RH=70%,40℃工況調節為例,氮氣流速為400mL/min,計算得到mq=0.0167g,實驗中微型注射泵流速設置為16.71μL/min。實驗中添加CO2時,含濕量通過式(3)、式(4)計算ma代入(1)、式(2)。
式中,MCO2、MN2分別為CO2和N2的相對分子質量;WCO2、WN2分別為混合氣體中CO2和N2的體積分數,%;Ma為干混合氣體的相對分子質量;Va為干空氣的總體積流量,mL/min。
待相對濕度測點獲取的相對濕度及反應器內的溫度在1h內保持不變時,認為達到所需實驗工況;稱取一定量活化后的MOF-808置于反應器內,每間隔5min 稱量,MOF-808 水蒸氣吸附量可通過式(5)計算。
式中,m(t)為t時刻MOF-808水蒸氣吸附量,g/g;m和mdry分別為MOF-808吸附水蒸氣后的總質量及活化后MOF-808的質量,g。
采用常壓加熱再生法對吸附水蒸氣后的MOF-808進行再生,再生效率由式(6)計算。
式中,ηr是再生效率,%;mn和m0分別為MOF-808 第n次再生后的水蒸氣吸附量和初始MOF-808的水蒸氣吸附量,g。
圖2 是MOF-808 的表征結果。由圖2(a)可見,MOF-808@12.83FA 微晶顆粒基本呈現八面體結構, SEM 圖中微晶顆粒大小進行了標記,顆粒直徑在364~485nm。圖2(b)為MOF-808@12.83FA 的XRD表征,在2θ=4.326°、8.281°和8.656°衍射峰分別匹配MOF-808[15](111)、(311)和(222)平面,說明材料合成是成功的。圖2(c)為MOF-808氮氣吸脫附等溫曲線,根據IUPA 分類,圖中存在Ⅰ型和Ⅳ型兩種等溫線。MOF-808@6.41FA和MOF-808@8.43FA 表現出較短的H1型回滯環,具有明顯的吸附與解吸分支,這通常與狹窄的中孔尺寸分布和孔隙連通性有關[26-27]。隨著調節劑甲酸濃度的升高,樣 品 MOF-808@10.26FA、 MOF-808@12.83FA、MOF-808@13.5FA趨向于Ⅰ型等溫線,說明合成的MOF-808是一種微孔固體材料。從圖2(d)孔徑分布曲線中可以看出,MOF-808的孔徑分布在1.5~3.3nm。通過計算可知,MOF-808比表面積在1100~1670m2/g,孔徑在1.5~1.9nm,總孔體積約0.8cm3/g,微孔孔體積約0.5cm3/g。

圖2 MOF-808的表征結果
圖3 展示了120℃、130℃、140℃和150℃制備的MOF-808 產量與水蒸氣吸附量。由圖可見,合成溫度對MOF-808 產量影響不大,均值為0.237g,標準差0.02。為了與文獻[13](水蒸氣吸附量0.744g/g)對比,實驗條件設置為常壓、22℃、70%相對濕度,測得140℃合成MOF-808 具有最高的水蒸氣吸附量0.776g/g,120℃、130℃和150℃下合成的MOF-808 水蒸氣吸附量分別下降了21.4%、15.8%和25.1%。由此可見,MOF-808 的最佳合成溫度為140℃。

圖3 不同合成溫度下MOF-808水蒸氣吸附量及其產量
MOF-808 合成中,二甲基甲酰胺作為溶劑,甲酸則將氯化鋯與1,3,5-均苯甲酸形成的二級構筑單元連接形成八面體晶體結構。從2.2 節可得最佳的合成溫度,因此本節樣品的合成溫度為140℃。從圖4可得,隨著甲酸濃度的增加,MOF-808水蒸氣吸附量從最低的0.508g/g 上升到0.835g/g,增加了64.37%。甲酸濃度增加使得MOF-808 比表面積得到改善,MOF-808@13.5FA 的比表面積為1670.24m2/g,其相對于MOF-808@6.41FA比表面積(1136.17m2/g)高出47.01%。隨著甲酸濃度增加,MOF-808 合成產量卻大幅度降低,從0.749g 下降到0.190 g。綜上所述,在合成溫度為140℃、甲酸濃度為12.83mol/L時制備的MOF-808具有最高的水蒸氣吸附量。所以在下面幾節研究中合成MOF-808使用的甲酸濃度均為12.83mol/L。

圖4 甲酸濃度對MOF-808水蒸氣吸附量及產量的影響
圖5 為不同溫度與濕度下MOF-808 水蒸氣吸附曲線。圖5(a)是MOF-808在不同溫度下的水蒸氣吸附量隨時間的變化關系,其中工況為常壓、相對濕度為70%。由圖可得,不同溫度下的水蒸氣吸附量隨時間的變化趨勢一致,而高溫下吸附速率降低。主要有兩個方面的原因[13]:①溫度升高導致水蒸氣擴散的傳質速率增強;②對水起吸附作用的物理吸附是放熱的,隨溫度升高而削弱,會促進解吸,因此溫度的升高對吸附容量是不利的。水蒸氣吸附量在22℃、30℃和60℃分別從0.749g/g 下降到0.522g/g、0.457g/g,這是由于溫度升高使得水分子振動增強,導致吸附在MOF-808 表面的水分子不穩定,從而降低吸附量。

圖5 水蒸氣吸附曲線
為了研究相對濕度對吸附性能的影響,測量了30℃、不同濕度下MOF-808水蒸氣吸附量,如圖5(b)所示,相對濕度逐漸降低到50%時,吸附速率也隨之降低,而MOF-808平衡吸附量均值為0.501g/g,標準差為0.018,飽和平衡量雖然稍有偏差,說明吸附容量不受濕度影響,濕度僅僅影響MOF-808水蒸氣吸附速率。主要是因為吸附容量與材料孔隙體積和表面特性有關,在給定的環境條件下,水蒸氣吸附能力取決于吸附劑的比表面積、官能團類型等[28-30]。
研究表明降低干燥介質中含氧量,增加CO2濃度有利于提高水果干燥品質[6-7,31],并且水果呼吸作用也會產生CO2,因而分析CO2對MOF-808水蒸氣捕集性能的影響具有重要意義。圖6 分析了CO2對MOF-808水蒸氣吸附量的影響。圖6(a)記錄了CO2∶N2體積比為15∶85 時的MOF-808 吸附量變化,溫度從30℃上升到60℃后,吸附量從0.532g/g 下降到0.491g/g,與圖5(a)MOF-808 水蒸氣吸附量隨溫度變化趨勢相同。將本組實驗吸附量與圖5(a)工況下水蒸氣吸附量作差分別可得0.010g/g、0.047g/g、0.041g/g 和0.034g/g 的質量變化。而MOF-808 在298K、100kPa、CO2∶N2體積比為15∶75條件下的CO2吸附量為1.32mmol/g,即0.058g/g[32],說明干燥條件中存在CO2并不會影響MOF-808 水蒸氣的吸附效果。圖6(b)記錄30℃下不同CO2濃度對MOF-808質量的變化,從圖中看出,隨著CO2濃度的增加并不會使得MOF-808 吸附量增加,即使平衡吸附量稍有不同,但均值為0.529g/g,標準差為0.018,說明MOF-808 對水蒸氣具有一定的吸附選擇性,與MOF-808 屬于極性材料有關。實際干燥過程中,由于CO2攜帶熱量,其對水果的干燥作用是值得去探究的。

圖6 CO2對MOF-808水蒸氣吸附量的影響
實驗中采用常壓加熱再生法測試MOF-808 吸附劑循環再生能力。圖7 展示MOF-808 的循環再生效率,30℃、常壓下進行交替吸附,70℃下進行加熱再生。從圖中可以發現,MOF-808在8次的循環吸附過程中基本保持90%以上的再生效率,說明MOF-808 可以實現高效的循環利用,在30℃、70%相對濕度環境中具有較高的循環穩定性。表1中記錄了常見干燥劑的再生溫度,實驗測得MOF-808 在70℃下20min 內即可實現再生。雖然LiNO3/硅膠等再生溫度在65~75℃,但是硅膠基復合干燥劑存在液解問題[33],會造成設備腐蝕。由于MOF-808所具有的高比表面積、高吸濕量、物理化學性質易調節等特點,未來若實現規模生產,將有很好的工業應用前景。

表1 常見干燥劑特性參數

圖7 MOF-808的循環再生效率
本文通過改變合成溫度、甲酸濃度制備了一系列不同的MOF-808,研究其水蒸氣的吸附/脫附性能,主要結論如下。
(1)僅考慮合成溫度和甲酸濃度的情況下,合成溫度為140℃、甲酸濃度12.83mol/L制備的MOF-808具有最高的水蒸氣吸附容量。同時合成溫度對MOF-808 的產量和水蒸氣吸附量影響較小,而甲酸濃度變化對MOF-808水蒸氣吸附量的影響較大。
(2)吸附溫度對MOF-808 水蒸氣吸附量影響顯著,吸附量隨著溫度升高而降低,30℃水蒸氣吸附量為0.532g/g,當溫度升高到60℃,吸附量降低到0.457g/g;相對濕度只影響MOF-808水蒸氣吸附速率,高濕度下達到飽和的時間越短。
(3)實驗分析30℃、70%相對濕度下CO2對MOF-808 吸附量的影響,發現CO2并不會對MOF-808水蒸氣的捕集能力產生影響,MOF-808對水蒸氣具有一定的選擇吸附性。
(4)在30℃、70%RH實驗條件下,MOF-808在8次吸附-解吸循環其吸附量仍能達到初始吸附量的90%以上,說明具有較好的循環穩定性。實驗再生溫度為70℃,時間20min,具有很好的節能潛力。