李杰 劉平
1. 中石化海南煉油化工有限公司 海南 儋州 578101
2. 廣東茂化建集團(tuán)有限公司洋浦分公司 海南 儋州 578101
石化企業(yè)內(nèi)部供配電系統(tǒng)時(shí)常出現(xiàn)“晃電”現(xiàn)象,引起“晃電”的典型原因多為電網(wǎng)故障(故障發(fā)生-故障清除-電源重合)、變壓器投運(yùn)及大電機(jī)啟動(dòng),見(jiàn)圖1。不同類(lèi)型原因作用于“晃電”的深度和持續(xù)時(shí)間也各不相同,但都可能會(huì)出現(xiàn)接觸器失壓跳停、變頻器低電壓失電等故障,造成現(xiàn)場(chǎng)電動(dòng)機(jī)失速停運(yùn)。為了解決該項(xiàng)問(wèn)題,有些企業(yè)摸索了以抗晃電模塊為代表的抗晃電技術(shù)和以分批再啟動(dòng)柜為代表的再啟動(dòng)技術(shù),如圖2,大多基于變壓器容量百分比的工程近似計(jì)算。比如,依靠抗晃電技術(shù),以保證在晃電期間仍維持運(yùn)行的電動(dòng)機(jī)的總?cè)萘?,?yīng)不超過(guò)10%配電變?nèi)萘?;?duì)于采用再啟動(dòng)控制的電動(dòng)機(jī)群,應(yīng)采用分批再啟動(dòng)方案,保證每批次的啟動(dòng)容量不超過(guò)20%的配電變?nèi)萘堪踩珮O限。該方式實(shí)際應(yīng)用效果不理想,時(shí)常出現(xiàn)再啟動(dòng)異常、啟動(dòng)過(guò)程電網(wǎng)波動(dòng)的情況,其根本原因在于技術(shù)人員未能深入研究電機(jī)啟動(dòng)過(guò)程對(duì)實(shí)際電網(wǎng)造成的沖擊影響,未有效組織實(shí)際電網(wǎng)抗負(fù)荷啟動(dòng)沖擊能力核校及計(jì)算。

圖1 典型電壓“晃電”深度與持續(xù)時(shí)間

圖2 分批再啟動(dòng)技術(shù)壓降
基于此,結(jié)合石化新建裝置工程案例,采用電壓、電流鉗制法[1]對(duì)電機(jī)再啟動(dòng)計(jì)算進(jìn)行了詳細(xì)探討。通過(guò)電力系統(tǒng)仿真軟件(Digsilent)進(jìn)行系統(tǒng)建模及仿真分析,實(shí)例計(jì)算與仿真結(jié)果對(duì)比,驗(yàn)證了電壓、電流鉗制法指導(dǎo)電機(jī)分批再啟動(dòng)計(jì)算合理性及可行性。
裝置現(xiàn)場(chǎng)電機(jī)再啟動(dòng)是電機(jī)由一個(gè)不穩(wěn)定運(yùn)行狀態(tài)轉(zhuǎn)化為穩(wěn)定運(yùn)行狀態(tài)的過(guò)程。當(dāng)電網(wǎng)產(chǎn)生擾動(dòng),系統(tǒng)電壓瞬間跌落,受其影響電機(jī)機(jī)端電壓和轉(zhuǎn)速開(kāi)始下滑,電動(dòng)機(jī)電流與轉(zhuǎn)矩陡增,隨即開(kāi)始走向振蕩衰減,待電壓恢復(fù)后,電動(dòng)機(jī)電流與轉(zhuǎn)矩又快速陡增,隨即振蕩衰減,經(jīng)過(guò)短時(shí)振蕩后從怠速恢復(fù)到了運(yùn)行轉(zhuǎn)速。
供配電系統(tǒng)內(nèi)外部故障都會(huì)對(duì)電動(dòng)機(jī)供電回路產(chǎn)生影響,不同故障類(lèi)型和故障切除快慢對(duì)旋轉(zhuǎn)負(fù)荷終端設(shè)備影響程度各不相同,直接影響電機(jī)再啟動(dòng)處理方法。
(1)故障類(lèi)型。電力系統(tǒng)故障主要分為斷相(單相、兩相)、短路(相相、相地)故障。前者屬于縱向故障,后者屬于橫向故障,兩者表象的基本特征是電壓下降、電流增加。而直接影響低壓電機(jī)跳停的是反映到0.4kV的電壓,若接入到控制回路的220V相電壓(一般為A相或C相)大幅度跌落,將導(dǎo)致控制回路接觸器線(xiàn)圈釋放,主回路接觸器斷開(kāi)。
(2)故障切除時(shí)間。裝置現(xiàn)場(chǎng)感應(yīng)電機(jī)在電壓跌落瞬間,轉(zhuǎn)子磁鏈不能突變,仍然有電流存在,并感應(yīng)于轉(zhuǎn)子產(chǎn)生感應(yīng)電壓。如果此時(shí)電源重新投入,將會(huì)造成較大的啟動(dòng)電流及轉(zhuǎn)矩,其大小由合閘瞬間感應(yīng)的電壓大小及相位所決定,而感應(yīng)電壓大小及相位又由切除故障時(shí)間所影響。
石化企業(yè)供電主網(wǎng)結(jié)構(gòu)經(jīng)改造或升級(jí)后較為完善合理,供電系統(tǒng)容量大,大容量電機(jī)驅(qū)動(dòng)開(kāi)始逐漸替代透平驅(qū)動(dòng),多為全壓直啟設(shè)計(jì)。電機(jī)定子繞組通電瞬間,相對(duì)靜止的轉(zhuǎn)子繞組,定子產(chǎn)生的旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)將以最大的切割速度切割轉(zhuǎn)子繞組,轉(zhuǎn)子繞組中產(chǎn)生感應(yīng)電勢(shì)及感應(yīng)電流。定子自然增大電流激發(fā)抵消或補(bǔ)償轉(zhuǎn)子引起磁通變化,為額定電流的5~8 倍。同時(shí)大電機(jī)啟動(dòng)時(shí)間較長(zhǎng),持續(xù)時(shí)間基本在15s以上,降低電機(jī)群起外部條件。
電網(wǎng)抗負(fù)荷啟動(dòng)沖擊核校應(yīng)結(jié)合工藝需求和母線(xiàn)電壓恢復(fù)條件,對(duì)參與再啟動(dòng)的電機(jī)進(jìn)行分組、分批及分期計(jì)算。計(jì)算應(yīng)按不利啟動(dòng)的苛刻條件進(jìn)行分析,但不能過(guò)度苛刻,避免分批再啟動(dòng)技術(shù)不能有效發(fā)揮其作用。
(1)電流鉗制—感應(yīng)電機(jī)怠速群起或跳停再起的非周期沖擊電流應(yīng)躲過(guò)電源側(cè)相關(guān)間隔繼電保護(hù)誤動(dòng)作,避免誤動(dòng),擴(kuò)大事故。
(2)電壓鉗制—保證電動(dòng)機(jī)所在母線(xiàn)電壓與機(jī)端電壓水平,避免電機(jī)群起再起后電機(jī)機(jī)端電壓顯著下降,導(dǎo)致電機(jī)最大轉(zhuǎn)矩低于負(fù)載的阻力轉(zhuǎn)矩,啟動(dòng)失敗。
(3)容量鉗制—上級(jí)電網(wǎng)容量限制,可以支持多大的啟動(dòng)容量,保證配電變壓器、電源電纜線(xiàn)路等的絕緣與熱穩(wěn)定。
(1)控制回路安裝抗晃電模塊的電機(jī)按“0”批次啟動(dòng),即不參與電機(jī)分批再起,電壓暫降過(guò)程電機(jī)為怠速運(yùn)行,不失電。
(2)對(duì)于變頻驅(qū)動(dòng)電機(jī),變頻器暫降深度,隨著頻率降低,耐受電壓暫降深度增加;暫降拐點(diǎn)時(shí)間與負(fù)載率相關(guān),負(fù)載輕暫降時(shí)間長(zhǎng),負(fù)載重暫降時(shí)間短[2]。變頻器低頻率低負(fù)載率工況,可以通過(guò)設(shè)置變頻器參數(shù)來(lái)完成“0”批次設(shè)定,比如通過(guò)設(shè)定故障自復(fù)位模式、更改掉電停車(chē)類(lèi)型、修改欠壓低限值或降低欠壓故障等級(jí)等方式,盡量長(zhǎng)時(shí)間維持直流母線(xiàn)電壓,保證變頻器能躲過(guò)電壓暫降時(shí)限,自復(fù)位平滑自啟。高頻率重負(fù)載工況,按電壓恢復(fù)再啟動(dòng)方式進(jìn)行后續(xù)批次設(shè)定,不管某種方式,變頻拖動(dòng)電機(jī)的啟動(dòng)電流遠(yuǎn)小于工頻電機(jī)啟動(dòng)電流。
(3)再啟動(dòng)需求調(diào)研。
①結(jié)合生產(chǎn)工藝部門(mén)實(shí)際需求,明確哪些負(fù)荷需要參加分批啟動(dòng),并按1、2、3…列出負(fù)荷重要性排名,以某公司重整裝置為例,詳見(jiàn)表1。

表1 某公司重整裝置電機(jī)供電可靠性要求排名
②結(jié)合供電系統(tǒng)配置和運(yùn)行方式,優(yōu)化繼電保護(hù)、自動(dòng)裝置參數(shù),以支持分批再啟動(dòng)技術(shù)充分應(yīng)用。石化企業(yè)35kV及以下電力網(wǎng)一般為單母分段接線(xiàn),分列運(yùn)行。中壓配置快切裝置,低壓配備自投,為減小外部故障對(duì)系統(tǒng)影響,快切將實(shí)現(xiàn)保護(hù)起和失壓起兩種方式,且失壓方式下,快切和備自投裝置做了時(shí)差配合。一旦上級(jí)快切未成功,備自投將失壓段切換到正常段,失壓段未跳停電機(jī)將會(huì)隨切換一同群起。此時(shí)正常段變壓器容量大小,分期再起時(shí)間設(shè)定及進(jìn)線(xiàn)開(kāi)關(guān)過(guò)流保護(hù)值應(yīng)納入群起電機(jī)影響。系統(tǒng)配有完善的主、后(近后、遠(yuǎn)后)備保護(hù),最大程度快切切除故障,若后備保護(hù)啟動(dòng)會(huì)延緩電壓恢復(fù),系統(tǒng)連接的怠速電機(jī)會(huì)一同群起。
(4)計(jì)算依據(jù)。根據(jù)《通用用電設(shè)備配電設(shè)計(jì)規(guī)范規(guī)范》GB50055—2011要求,配電母線(xiàn)上接有照明或其他對(duì)電壓波動(dòng)較敏感的負(fù)荷,電動(dòng)機(jī)不頻繁啟動(dòng)時(shí),不宜低于額定電壓的85%[3]。由于無(wú)法預(yù)估每一次電壓暫降時(shí)電動(dòng)機(jī)跳閘數(shù)量,則按照較苛刻條件—即全所或母線(xiàn)段無(wú)跳閘電動(dòng)機(jī)工況考慮,在選用分批再啟動(dòng)技術(shù)作為防晃電措施的前提下,將電動(dòng)機(jī)不斷電群起時(shí)0.4kV母線(xiàn)低壓降的考核指標(biāo)及后續(xù)再起批次低壓降按85%Un校核。
根據(jù)《工業(yè)與民用供配電設(shè)計(jì)手冊(cè)(第四版)》,計(jì)算電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)時(shí)母線(xiàn)電壓。
電動(dòng)機(jī)額定啟動(dòng)容量:
式中:SstM代表電機(jī)啟動(dòng)容量,MVA;SrM代表電機(jī)額定容量,MVA;Kst代表電機(jī)啟動(dòng)電流倍數(shù),高效能電機(jī)一般按8~12考慮。
根據(jù)DL-T5153《火力發(fā)電廠(chǎng)廠(chǎng)用電設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定》[4],快速切換(切換總時(shí)間小于0.8s)時(shí)電機(jī)啟動(dòng)倍數(shù)Kst取2.5,變頻驅(qū)動(dòng)電機(jī)啟動(dòng)倍數(shù)Kst取2.5,慢速切換時(shí)(切換總時(shí)間大于0.8s)電機(jī)啟動(dòng)倍數(shù)Kst取5。
啟動(dòng)回路的額定輸入容量:
式中:Sst代表啟動(dòng)回路的額定輸入容量,MVA;SstM代表電機(jī)啟動(dòng)容量,MVA;Xl代表線(xiàn)路電抗,Ω;Uav代表系統(tǒng)平均電壓,kV。
啟動(dòng)過(guò)程中母線(xiàn)電壓:
式中:ust%代表母線(xiàn)電壓壓降百分?jǐn)?shù),無(wú)量綱;us代表電源母線(xiàn)電壓相對(duì)值,取1.05;Skm代表母線(xiàn)短路容量,MVA;Qfh代表預(yù)接無(wú)功負(fù)荷,Mvar;Sst代表啟動(dòng)回路的額定輸入容量,MVA。
為簡(jiǎn)化分析,電機(jī)饋出電纜忽略不計(jì),啟動(dòng)回路的額定輸入容量等于電動(dòng)機(jī)額定啟動(dòng)容量,啟動(dòng)前6kV母線(xiàn)電壓為1.05p.u。0.4kV“0”批次啟動(dòng)母線(xiàn)電壓設(shè)定以中壓電壓降為參考,“1” 批次啟動(dòng)母線(xiàn)電壓設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)為0.9p.u ,“2”、“3”批次啟動(dòng)母線(xiàn)電壓設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)為0.95p.u;中壓功率因數(shù)按0.85核準(zhǔn)。
以某公司重整裝置為列,采用電壓、電流鉗制法對(duì)電機(jī)分批再啟動(dòng)進(jìn)行計(jì)算。
(1)通過(guò)Digsilent建模,核算重整裝置變電所中低壓側(cè)系統(tǒng)短路容量及6kV、 0.4kV各進(jìn)線(xiàn)開(kāi)關(guān)保護(hù)定值,如表2、表3。

表2 高低壓母線(xiàn)短路容量

表3 繼電保護(hù)定值參數(shù)
(2)重整裝置系統(tǒng)參數(shù),變電所設(shè)35/6 20000kVA變壓器2臺(tái),6kV母線(xiàn)Ⅰ母和Ⅱ母單母線(xiàn)分段。變電所設(shè)8段0.4kV母線(xiàn),其中Ⅰ、Ⅱ母線(xiàn)變壓器容量2×1250kVA,Ⅲ、Ⅳ母線(xiàn)變壓器2×2000kVA,Ⅴ、Ⅵ母線(xiàn)變壓器容量2x1600kVA,Ⅶ、Ⅷ母線(xiàn)變壓器2×2000kVA。Ⅰ、Ⅱ,Ⅲ、Ⅳ,Ⅴ、Ⅵ,Ⅶ、Ⅷ母線(xiàn)各為單母線(xiàn)分段,如圖3。

圖3 重整裝置變電所高低壓負(fù)荷示意圖
仿真設(shè)置:1s線(xiàn)路發(fā)生三相故障;1.35s進(jìn)線(xiàn)開(kāi)關(guān)跳閘,故障切除,6kV快切動(dòng)作,1.4s分段開(kāi)關(guān)合閘,低壓備自投未動(dòng)作,低壓電機(jī)除“0”批次未跳停外,其它電機(jī)均跳停,跳停電機(jī)按2.35s 1批次,3.35s 2批次,4.35s 3批次啟動(dòng)。
(1)高壓母線(xiàn)。
再啟動(dòng)容量SstM=Kst×SrM,Kst快速切換取2.5,SrM電動(dòng)機(jī)總的額定功率/功率因數(shù)。
I段啟動(dòng)容量:SstM= Kst×SrM=2.5×4.64=11.6(MVA)。
I段母線(xiàn)壓降:
(2)低壓母線(xiàn)。
I段低壓母線(xiàn)壓降(除本段“0”批次電機(jī)外其它電機(jī)均跳停):
ust%(0低)=92.7%×23.83/(23.83+0.15+0.69)=89.7%
I段第一批啟動(dòng)母線(xiàn)壓降:
ust%(1低)=90%×23.83/(23.83+0.24+5×X1×1.25)≥85%
其中X1為第一批啟動(dòng)電機(jī)總?cè)萘浚に囈笠慌螁?dòng)電機(jī)總?cè)萘繛?50kVA,ust%(1低)=86%,若滿(mǎn)足壓降要求,X1≤188 kVA。
I段第二批啟動(dòng)母線(xiàn)壓降:
ust%(2低)=95%×23.83/(23.83+0.32+5×X2×1.25)×100≥85%
其中X2為第二批啟動(dòng)電機(jī)總?cè)萘?,工藝要求二批次啟?dòng)電機(jī)總?cè)萘繛?32kVA,ust%(2低)=91%,若滿(mǎn)足壓降要求,X1≤400 kVA。
ust%(3低)=95%×23.83/(23.83+0.32+5×X3×1.25)×100≥85%
其中X3為第三批啟動(dòng)電機(jī)總?cè)萘浚に囈笕螁?dòng)電機(jī)總?cè)萘繛?kVA,ust%(3低)=94.4%,若滿(mǎn)足壓降要求,X1≤450 kVA。
根據(jù)以上計(jì)算,將計(jì)算最大啟動(dòng)容量與工藝要求啟動(dòng)容量數(shù)據(jù)共同列于表4,比便于比較。

表4 I 段計(jì)算最大啟動(dòng)容量與工藝要求啟動(dòng)容量對(duì)比
根據(jù)工藝要求啟動(dòng)容量,核算分批次啟動(dòng)過(guò)程中的啟動(dòng)電流,均躲過(guò)進(jìn)線(xiàn)電流過(guò)流值,如表5。

表5 中低壓各批次最大啟動(dòng)電流
為驗(yàn)證3.2結(jié)果正確性,根據(jù)工藝要求啟動(dòng)負(fù)荷容量進(jìn)行Digsilent仿真。
在系統(tǒng)電壓為1.05倍額定電壓情況下,6kV及0.4kV I段母線(xiàn)電壓波動(dòng)情況如圖4。發(fā)現(xiàn)利用電壓電流鉗制法計(jì)算結(jié)果和Digsilent仿真結(jié)果存在一定誤差,見(jiàn)表6。主要原因如下:

表6 計(jì)算結(jié)果和仿真結(jié)果比較

圖4 分批啟動(dòng)中低壓I段電壓波動(dòng)
(1)“0”批次,計(jì)算值高于仿真值,在于計(jì)算值僅考慮故障后機(jī)組啟動(dòng)引起壓降,而仿真值為帶三相故障模擬母線(xiàn)電壓壓降,故障下連續(xù)擾動(dòng),故障清除后母線(xiàn)電壓并未恢復(fù)到正常電壓,故障壓降苛刻于啟動(dòng)壓降。
(2)1、2、3批次,計(jì)算值低于仿真值,在于計(jì)算值核算批次啟動(dòng)時(shí)電壓初始值為前一批次壓降值,而不是實(shí)際電壓恢復(fù)值,啟動(dòng)電壓條件較仿真模擬苛刻。
石化企業(yè)不僅要加強(qiáng)供電系統(tǒng)安全可靠管理,同時(shí)應(yīng)考慮電機(jī)再啟動(dòng)技術(shù)作為系統(tǒng)故障后最直接、有效的應(yīng)急補(bǔ)救措施。電機(jī)分批再啟動(dòng)科學(xué)計(jì)算分析尤為重要,很大程度上決定啟動(dòng)方法和技術(shù)是否成功,采用電壓、電流鉗制法對(duì)電機(jī)分批再啟動(dòng)進(jìn)行核校計(jì)算,思路清晰,核校簡(jiǎn)單,不失為一種高效的工程實(shí)用算法,為分批再啟動(dòng)技術(shù)研究提供理論基礎(chǔ),且有效提供了可操作的工程實(shí)踐,發(fā)揮其應(yīng)有價(jià)值。