


收稿日期:2023-10-20
作者簡介:韓曉宇(1982—),男,本科,高級工程師,從事公路養(yǎng)護(hù)管理工作。
摘要 針對項(xiàng)目特點(diǎn)和急需解決傳統(tǒng)旋挖鉆施工的難題,對旋挖鉆在易坍塌地質(zhì)情況下旋挖鉆成孔全護(hù)筒跟進(jìn)施工研究及創(chuàng)新。通過全護(hù)筒在樁基作業(yè)中與鉆頭一起跟進(jìn),全護(hù)筒可以對卵石層支護(hù),減少了樁基對周圍卵石層的擾動,降低了旋挖鉆在易坍塌地質(zhì)情況下塌孔、埋鉆的施工風(fēng)險(xiǎn),同時(shí)加快了施工進(jìn)度,降低了復(fù)雜地質(zhì)情況下樁基的施工成本。
關(guān)鍵詞 樁基;旋挖鉆;全護(hù)筒跟進(jìn)
中圖分類號 U455.3文獻(xiàn)標(biāo)識碼 A文章編號 2096-8949(2024)01-0080-03
0 引言
在河流及河床路段地質(zhì)情況復(fù)雜、巖體破碎、卵石層較厚的情況下,橋梁樁基的施工多采用沖擊鉆、旋挖鉆泥漿護(hù)壁成孔,該種工藝在環(huán)水保要求高及施工進(jìn)度壓力大的情況下,一方面施工工期長,另一方面樁基成孔及泥漿處理困難。針對施工工期緊迫,環(huán)水保要求極高的項(xiàng)目,采用傳統(tǒng)的施工工藝無法完成。在該種地質(zhì)情況下,研究了旋挖鉆成孔全護(hù)筒施工技術(shù)。
1 技術(shù)工作機(jī)理與特點(diǎn)分析
1.1 應(yīng)用范圍
該技術(shù)適用于工期緊、環(huán)水保要求高、氣候條件惡劣、地質(zhì)條件復(fù)雜(軟土層、淤泥層、砂土層、卵礫石層、回填土石較深及巖溶發(fā)育等不良地質(zhì))、聚居區(qū)、野生動物保護(hù)區(qū),采用傳統(tǒng)工藝施工無法成孔的地質(zhì)。
1.2 工作機(jī)理
其主要原理:一是鋼護(hù)筒上下采用承插式接頭可將護(hù)筒進(jìn)行任意加長;二是旋挖鉆在鉆進(jìn)過程中全護(hù)筒跟進(jìn)至砂巖層。總之,鋼護(hù)筒上下采用承插式接頭可將護(hù)筒進(jìn)行任意加長,利用旋挖鉆驅(qū)動裝置將鋼護(hù)筒通過驅(qū)動軸連接,與旋挖鉆鉆頭同步跟進(jìn),使護(hù)筒穿過易坍塌地質(zhì)層,直至砂巖層,從而保證了旋挖鉆對易坍塌卵石層的損壞,避免了塌孔[1]。
1.3 技術(shù)特點(diǎn)
(1)鋼護(hù)筒壁厚3 cm,上下護(hù)筒間采用螺栓連接。
(2)鋼護(hù)筒通過驅(qū)動裝置可以與鉆頭同時(shí)跟進(jìn)、同時(shí)拔出。
(3)樁身垂直度高,樁徑無誤差,無縮孔現(xiàn)象。
(4)全護(hù)筒在施工過程中,拆卸方便。
(5)機(jī)動性能高,采用干作業(yè)成孔,節(jié)地環(huán)保。
2 橋梁樁基旋挖鉆成孔全護(hù)筒跟進(jìn)技術(shù)
2.1 全護(hù)筒跟進(jìn)過程中鋼護(hù)筒的連接
該技術(shù)使用的鋼護(hù)筒由專用機(jī)械卷制30 mm鋼板成圓筒焊接而成,護(hù)筒的連接采用承插式接頭,接頭處設(shè)置間距60 cm直徑Φ5 cm的螺栓套絲孔,上下護(hù)筒采用直徑Φ5 cm長30 mm的螺栓并連接成一個(gè)整體[2],見圖1。
2.2 旋挖鉆鉆進(jìn)過程中全護(hù)筒的跟進(jìn)
在復(fù)雜地質(zhì)情況下,利用旋挖鉆驅(qū)動裝置將鋼護(hù)筒通過驅(qū)動軸連接,與旋挖鉆鉆頭同時(shí)旋轉(zhuǎn),同步跟進(jìn),使護(hù)筒穿過易坍塌地質(zhì)層,直至砂巖層,從而保證了旋挖鉆對易坍塌卵石層的損壞,避免了塌孔,見圖2。
(1)加工鋼護(hù)筒驅(qū)動裝置,準(zhǔn)備與鋼護(hù)筒同樣材質(zhì)的鋼板,在專業(yè)廠家制作而成,該裝置頂部采用與旋挖鉆鉆頭同樣材質(zhì)的銷子固定,該驅(qū)動裝置四周設(shè)直徑20 cm的可視窗孔,以便于鉆進(jìn)過程中觀察護(hù)筒周圍的土體情況,該裝置在鋼護(hù)筒的連接處采用旋轉(zhuǎn)式自鎖裝置,將鋼護(hù)筒的頂部孔口對準(zhǔn)中驅(qū)動裝置后,采用旋轉(zhuǎn)式自鎖裝置將鋼護(hù)筒與驅(qū)動裝置固定,見圖3。
(2)鋼護(hù)筒采用30 mm厚的高強(qiáng)度鋼板加工而成,與鋼護(hù)筒驅(qū)動裝置連接的第一節(jié)是底面帶刀鋼護(hù)筒、護(hù)筒頂面預(yù)留間距60 cm、孔徑50 mm的圓形孔口,該圓形孔口與鋼護(hù)筒驅(qū)動裝置承插式連接,旋轉(zhuǎn)式自鎖裝置固定,鋼護(hù)筒之間的連接采用承插式接頭連接,鋼護(hù)筒對中就位后,采用Φ50 mm的螺栓連接,連接孔間隔60 cm[3],見圖4~5。
2.3 準(zhǔn)備工作
2.3.1 測量放樣
橋位平面高程控制網(wǎng)布設(shè)完成后,對橋位樁基準(zhǔn)確放樣并進(jìn)行復(fù)測,確保待施工樁位準(zhǔn)確。
2.3.2 場地平整
施工準(zhǔn)備完成,首先對場地進(jìn)行平整、清除雜物,把低洼不平的場地填筑墊高,使旋挖鉆工作面平整,避免鉆進(jìn)過程中出現(xiàn)鉆機(jī)失穩(wěn)、傾斜等情況。
2.3.3 鉆機(jī)就位
依據(jù)測量放樣的樁位,旋挖鉆機(jī)就位時(shí),機(jī)體垂直投影、鉆桿垂直投影和樁位應(yīng)為同一點(diǎn);鉆機(jī)就位后,采用吊車將護(hù)筒驅(qū)動裝置吊放至鉆孔位置,旋挖鉆鉆桿安裝鋼護(hù)筒驅(qū)動裝置后,試拼第一節(jié)鋼護(hù)筒,鋼護(hù)筒的連接應(yīng)緊密,不得出現(xiàn)松動。
2.3.4 護(hù)筒鉆進(jìn)
依據(jù)施工放樣的樁位,旋挖鉆先安裝鉆斗,在原地面鉆進(jìn)50~100 cm后,安裝鋼護(hù)筒驅(qū)動裝置,連接第一節(jié)帶刀鋼護(hù)筒同時(shí)鉆進(jìn)。當(dāng)?shù)谝还?jié)護(hù)筒安裝就位后,旋挖鉆護(hù)筒驅(qū)動裝置夾持第二節(jié)護(hù)筒與第一節(jié)連接,連接時(shí)應(yīng)注意Φ50 mm的螺栓應(yīng)與鋼護(hù)筒面齊平,保證護(hù)筒鉆進(jìn)過程中不受任何阻力,隨著不斷鉆進(jìn),鋼護(hù)筒隨地質(zhì)情況跟進(jìn)至硬質(zhì)砂巖為止。
2.4 鉆孔技術(shù)分析
2.4.1 鋼護(hù)筒全跟進(jìn)
當(dāng)鋼護(hù)筒鉆進(jìn)至硬質(zhì)基巖后,旋挖鉆按照正常的施工速度鉆進(jìn),旋挖鉆機(jī)底盤為伸縮式自動整平裝置,并在操作室內(nèi)有儀表準(zhǔn)確顯示電子讀數(shù),當(dāng)鉆頭對準(zhǔn)樁位中心十字線時(shí),各項(xiàng)數(shù)據(jù)即可鎖定,無須再作調(diào)整。機(jī)位回轉(zhuǎn)中心距孔位應(yīng)控制在3.8~4.4 m之間,變幅油缸盡可能將桅桿縮回,可以減小由鉆機(jī)自重和提升所產(chǎn)生的交變應(yīng)力對孔的影響。檢查在回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)是否有影響回轉(zhuǎn)的障礙,鉆進(jìn)時(shí)每循環(huán)進(jìn)尺控制在60 cm左右,剛開始要放慢旋挖速度并注意放斗要穩(wěn),提斗要慢,特別是在孔口5~8 m段旋挖過程中要注意通過控制盤來監(jiān)控垂直度,如有偏差及時(shí)進(jìn)行糾正[4]。
2.4.2 后續(xù)工作
(1)混凝土灌筑。當(dāng)成孔及鋼筋籠驗(yàn)收合格后,方可開始灌注樁基混凝土,混凝土采用導(dǎo)管灌注,導(dǎo)管的直徑為30 cm,標(biāo)準(zhǔn)節(jié)為3 m,底部1節(jié)4 m,調(diào)整節(jié)分別為2節(jié)1.5 m、2節(jié)1 m和1節(jié)0.5 m,用來調(diào)節(jié)導(dǎo)管長度,導(dǎo)管的連接采用絲扣式,絲扣之間安裝橡膠密封圈且在鉆孔灌注樁澆筑距設(shè)計(jì)標(biāo)高5~10 m位置時(shí),進(jìn)行二次復(fù)核定位并將樁基鋼筋籠偏位縮小到30 mm以內(nèi)。
(2)拔出護(hù)筒。當(dāng)混凝土連續(xù)澆筑至樁基頂面50~100 cm時(shí),旋挖鉆應(yīng)立即就位,對準(zhǔn)鋼護(hù)筒驅(qū)動裝置中心位置,連接鋼護(hù)筒,在驅(qū)動裝置下,慢慢地轉(zhuǎn)動鋼護(hù)筒,使鋼護(hù)筒慢慢拔出。
3 技術(shù)先進(jìn)性分析
易坍塌地質(zhì)情況下旋挖鉆成孔全護(hù)筒跟進(jìn)施工技術(shù)主要有以下先進(jìn)性:
(1)該技術(shù)采用了一種承插式(壁厚30 mm)的鋼護(hù)筒,上下護(hù)筒之間采用與鋼護(hù)筒壁厚一致Φ50 mm螺栓相連接,拆卸方便,在不同地質(zhì)情況下,護(hù)筒可以隨地質(zhì)變化情況,不斷增加護(hù)筒在不同巖層的跟進(jìn)長度。
(2)該技術(shù)在XE550旋挖鉆驅(qū)動軸上改裝了護(hù)筒驅(qū)動裝置,鋼護(hù)筒可以與鉆頭同時(shí)跟進(jìn)、同時(shí)拔出。
(3)旋挖鉆全護(hù)筒跟進(jìn)能有效防止塌孔,極大地提高了樁身垂直度,且能夠確保樁徑無誤差。與傳統(tǒng)鉆孔樁相比,該施工工藝樁身質(zhì)量可控,承載力顯著提高。
(4)全護(hù)筒隨鉆頭跟進(jìn)至硬質(zhì)砂巖層,施工過程中無縮孔現(xiàn)象,樁身直徑能夠得到保證。
(5)在淺水河道及河床地段,旋挖鉆全護(hù)筒跟進(jìn)成孔機(jī)動性能高,水流不易流入孔內(nèi),不需要修筑圍堰及截?cái)嗨鳎@孔施工采用干作業(yè)成孔,節(jié)地環(huán)保,避免了傳統(tǒng)施工工藝泥漿護(hù)壁成孔對環(huán)境產(chǎn)生的污染。
(6)減少安全隱患,該技術(shù)采用了壁厚30 mm的鋼護(hù)筒,護(hù)筒本身強(qiáng)度較高,不容易變形,在卵石層地段能有效避免塌孔等一系列安全隱患。
4 工程實(shí)例分析
4.1 工程位置、起訖樁號、里程
該項(xiàng)目位于朔州市右玉縣境內(nèi),路線全長13.285 km,
起訖里程為K39+080~K52+356.313。路線起點(diǎn)位于右衛(wèi)鎮(zhèn)殺虎口村南100 m處,終點(diǎn)設(shè)于朱家窯村東南側(cè)800 m處。路線主要控制點(diǎn)為殺虎口村、二十五灣村、沙梁村、胡四窯村、朱家窯村。路線范圍內(nèi)相關(guān)河流主要有蒼頭河。沿線主要公路情況:路線于起點(diǎn)K39+080處與長城板塊旅游公路二十一至殺虎口段順接,并與G241形成平面交叉;項(xiàng)目沿線于K40+788處下穿準(zhǔn)池鐵路海子灣大橋2#、3#墩;于K41+114處下穿大呼高速公路,從高速橋北側(cè)第二孔穿過,公路凈空及坡腳線與橋墩的安全距離均滿足要求。出露地層及巖性為新生界第三系上新統(tǒng)(N2)、新生界第四系中更新統(tǒng)(Q2)、上更新統(tǒng)(Q3)、全新統(tǒng)(Q4)粉質(zhì)黏土、粉土等。植被發(fā)育以刺灌木、農(nóng)作物為主,水土流失較嚴(yán)重,屬于易坍塌地質(zhì),所以適合采用此技術(shù)。
4.2 等級規(guī)模、合同價(jià)、合同工期
該項(xiàng)目是長城板塊旅游公路朔州市右玉縣境內(nèi)旅游公路工程的重要組成部分。路線按三級公路標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì),設(shè)計(jì)速度為30 km/h,路面寬度7.5 m,設(shè)計(jì)荷載為公路Ⅱ級。施工總里程為13.285 km,中標(biāo)價(jià)為73 861 680元,合同開工日期為2020年8月1日,完工日期為2022年1月22日,工期共540 d。共設(shè)橋梁188 m/2座,其中大橋112 m/1座、中橋76 m/1座,具體情況見表1。
4.3 技術(shù)產(chǎn)生的效益分析
易坍塌地質(zhì)情況下,旋挖鉆成樁全護(hù)筒跟進(jìn)施工技術(shù)和傳統(tǒng)旋挖鉆造漿成孔施工費(fèi)用對比(以樁徑1.8 m為例),旋挖鉆全護(hù)筒跟進(jìn)成孔:每延米單價(jià)1 500元;旋挖鉆泥漿護(hù)壁成孔:每延米單價(jià)1 250元;泥漿運(yùn)輸費(fèi)為500元/10 m3,每根樁基需配備2個(gè)鋼制泥漿箱(6 m×
3 m×1.5 m),1個(gè)泥漿防外濺裝置,泥漿箱加工運(yùn)輸費(fèi)為30 000元/個(gè),泥漿防外濺裝置加工運(yùn)輸費(fèi)為5 000元/個(gè),泥漿箱及泥漿防外濺裝置可重復(fù)供50根樁基使用,每延米鉆孔造漿體積約為每延米鉆孔體積的2倍。綜述以上兩種施工工藝,旋挖鉆全護(hù)筒跟進(jìn)成孔每延米施工費(fèi)較泥漿護(hù)壁成孔施工費(fèi)高8元左右。
5 結(jié)束語
樁基鉆進(jìn)全護(hù)筒跟進(jìn)工藝作為一種新型技術(shù),適用于各種地層,施工全程采用機(jī)械驅(qū)動護(hù)筒鉆進(jìn)成孔,保證了成孔質(zhì)量,且鉆孔過程中對周圍建筑物無震動影響,干作業(yè)成孔方式又避免了泥漿護(hù)壁帶來的環(huán)境污染問題。因此在灌注樁施工精細(xì)化發(fā)展的背景下,全護(hù)筒跟進(jìn)工藝具有廣闊的應(yīng)用前景。目前國內(nèi)主要從理論分析、模型試驗(yàn)、工程應(yīng)用三個(gè)方面對全護(hù)筒跟進(jìn)工藝的整個(gè)施工過程進(jìn)行研究,研究范圍較廣。該技術(shù)重點(diǎn)從工程應(yīng)用方面進(jìn)行研究,技術(shù)處于國內(nèi)領(lǐng)先水平。
參考文獻(xiàn)
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