高?？蒲袠琼椖靠照{通風系統施工技術應用研究

劉學良 楊 駿 顏 威 劉 炯 黎效宇

近年來，高等教育與產業融合創新發展不斷推進，科研項目活動開展需要更加完善的建筑設施作支撐，由此對科研樓項目建設提出更高的要求。在科研樓工程項目建設中，空調通風系統運行的穩定性對項目運行質量具有直接影響。因此，在空調通風系統施工作業過程中，必須強化新型施工技術的應用，嚴格依照流程和規范要求落實技術應用措施，以確保施工質量達到設計要求，有效提升項目后續運行質量。

1 工程概況

1.1 項目整體概況

某高?？蒲袠琼椖繛榭偝邪愋?，總投資約106031 萬元，總用地面積19519 m2，總建筑面積102500 m2。該項目整體由2 層地下室（局部1 層）、西塔和東塔2棟高層和3層裙樓組成。西塔采用鋼筋混凝土框架-核心筒結構，建筑高度為99.3 m，地上20 層、地下2 層；東塔采用鋼筋混凝土框架—核心筒結構，建筑高度為78.1 m，地上16 層、地下1 層；裙樓為鋼筋混凝土框架結構，建筑高度為18.15 m，地上3 層、地下2 層。

1.2 空調及通風系統

項目設計方案中，除潔凈實驗室外，所有實驗室、科研室等均采用室內機加新風系統以及送風系統，電梯機房、消防控制中心、值班室、變配電房設置分體空調，二樓網絡機房以及不間斷電源（Uninterruptible Power Supply，UPS）間根據智能化專業要求設置精密空調。衛生間、會議室等人員密集區域設計排風系統，變配電房設計機械送、排風系統。電梯機房配置排風系統和單元式空調器，在室外空氣溫度較高時，排風系統停止運行，由空調器降溫?？照{與排風機不能同時運行。采用氣體及水噴霧滅火的房間，為保證發生火災時氣體及水噴霧系統達到滅火效果，房間不設機械排煙。通風模式及通風控制依照設計方案進行，相關區域事故通風及空調系統形式參照相關規范要求設計。

1.3 空調冷源及水（冷媒）系統

采用鴻業逐時冷負荷系數法計算相關設備參數，工程整體采用全直流變頻多聯機中央空調系統，根據房間功能及平面布局分設系統，空調室外主機放置在屋面?？照{室內機選用風管天井式室內機，送風形式采用上送上回的方式。實驗室通風柜采用變風量通風柜控制系統，空調水系統包括冷水系統、冷卻水系統、排污系統、冷凝系統和冷媒管系統等。

2 空調通風系統施工技術應用

2.1 施工準備

為確保施工流程有序推進，并保證施工質量得到有效控制，在施工作業之前，工作人員需要做好如下準備工作：第1，施工技術準備，主要進行圖紙審查、深化設計和施工方案編制；第2，施工材料準備，編制設備材料和物資采購計劃，依照施工進度計劃注明材料、設備要求；第3，樣板評審，確保樣本施工達到標準要求，并為后續全面施工提供技術參考。

2.2 空調風系統施工

空調風系統施工需要注意如下技術要點：在選材方面，除有特殊說明外，均采用鍍鋅鋼板制作，并根據壓力系統要求，合理確定風管直徑及長邊尺寸。對于風管連接，根據邊長特征，采用共板法蘭連接或插條連接方式處理，確保連接部位密封性滿足規范要求。風管采用無甲醛環保憎水玻璃棉板進行保溫處理，密度為48 kg/m3，適用溫度為-4 ～120 ℃，導熱系數為0.032 W/（m·k），燃燒性能為不燃A級。根據風管高度選用單葉調節閥或多葉調節閥?？照{風管采用90°消聲彎頭，軟連接采用鋁箔保溫軟管。

風管制作前，施工人員要做好材料準備工作，熟悉圖紙并做好現場復測。共板法蘭制作時，要先將鋼板卷材校平，依風管尺寸下料裁剪；將料板進行五線起筋，確保板材平面強度；利用聯合角咬機壓制聯合角；依照工藝要求在插條機上壓制插條接口，在共板法蘭機上壓制共板法蘭；在共板法蘭折方機上進行風管折方，用手工方式將聯合角合縫，確保風管對角線差值不大于3 mm。利用壓筋加固、外框加固及點加固等方式對風管進行處理，確保風管剛度達到設計要求。

在風管安裝作業前，施工人員需要先熟悉審查圖紙，核實相關技術資料是否齊全，內容是否有誤，了解安裝質量要求，確保施工方法和技術應用措施達到規范要求[1]。此外，還要依照施工圖紙標注要求，做好走向和標高等位置的放線，計算吊桿長度。依照風管定位尺寸確定實際位置、吊桿吊點位置，沿風管方向放線，嚴格依照劃線確定位置打眼固定，確保吊架安裝在同一直線上，安裝平直。檢查風管穿墻或樓板處預留孔洞尺寸是否滿足安裝要求，檢查與風管安裝位置交叉的其他管道標高是否符合安裝要求。支吊架施工中，所選用的吊桿應當平直，采用搭接方式進行拼接，采用鋼制膨脹螺栓或組合拉爆固定。支架上的螺孔采用電鉆等機械加工方式處理，矩形風管抱箍支架貼近風管，折角平直，在連接處留出螺栓收緊距離。靠近墻或柱安裝的水平風管，需要采用懸臂吊架或斜撐方式進行支撐，其他部位采用托底吊架支撐。在安裝時，確保支吊架間距符合施工方案要求，并做好固定和調整工作，確保受力均勻，不能設置在風口、閥門、檢查門及自控機構處，不能直接固定在法蘭上。共板法蘭采用專用法蘭卡連接，在四角加90°法蘭角后用螺栓連接。消聲器、防火閥等閥部件安裝要符合規范要求。在整體安裝作業完成后，進行嚴密性測試，并對系統風量進行調整。風管采用無甲醛環保憎水玻璃棉板材料保溫，空調房保溫厚度為32 mm，非空調房（室內）保溫厚度為40 mm，室外及其他部位保溫厚度為50 mm。

2.3 空調冷水管道安裝

本工程項目空調通風系統施工中，冷凍水管、冷卻水管、膨脹管等所使用的管材為鍍鋅鋼管、無縫鋼管、螺旋焊接鋼管等；冷凝水管為鍍鋅鋼管，連接方式有絲扣連接、焊接、法蘭連接等。設備及管道上的閥門應根據介質性質、溫度及工作壓力等要求合理選擇，閥門強度試驗及嚴密性試驗結果需要符合相關規范要求。

冷水管道安裝需要遵循先預制后安裝，先干管后支管，先立管后水平管，先高處后低處，先里后外，先系統試壓后沖洗，最后按照防腐、保溫及隱蔽驗收的總原則進行。施工作業前，要做好技術準備及材料進場檢驗等工作，重點做好焊接鋼管、鍍鋅鋼管、鍍鋅及壓制管件、閥門等材料的質量檢測，確保各項參數達到設計要求后才能進入施工現場。

管道安裝作業前，需要先進行選擇和檢驗，將管材平直度矯正到位，并做好管口整修。使用砂輪切割機和割管機進行切割時，要確保管子端面平整，無裂紋和毛刺現象。在管道上直接開孔焊接分支管道時，切口的部位須用校核過的樣板畫定，用氧炔焰切割，完畢后要用銼刀或砂輪磨光機打磨掉氧化皮與熔渣，使端面平整。鋼管及管件要盡量在地面預制成管道組成件，減少固定焊口焊接量。對于壁厚＞4 mm 的鋼管，應在焊接前使用坡口機開坡，將表面氧化層處理到位，避免有裂紋或夾層等缺陷。管道焊接層數根據焊條直徑、電流大小、管壁厚、焊口位置、坡口形式確定，焊縫余高和根部凸出允許偏差應符合規范設計要求。螺紋連接管道的螺紋應清潔規整，斷絲或缺絲不得大于螺紋全扣數的10%，接口處留2 ～3 個絲扣的外露螺紋，不應有外露填料。鍍鋅管道的鍍鋅層應當完好，有局部破損現象的，應做好防腐處理。

管道放線時，應做好細部會審，不能有管線交叉現象，留出足夠的保溫及操作空間，依照坡度要求畫出定位坡度線。立管放線時，應打穿各樓層總立管預留孔洞，自上而下吊線墜，彈畫出總立管安裝的垂直中心線，作為總立管定位與安裝的基準線，確保定位與安裝達到設計要求[2]。支、吊架安裝間距需要符合規范要求，依照管路敷設空間結構特征及其他綜合因素，確定固定支架、滑動支架及吊架等方式。支架安裝包括構件預制和現場安裝2 個工序，需要嚴格依照施工方案要求做好工序組織。

在確保支架標高位置、管道中心線等位置無誤后，開始安裝就位。大口徑立管采用吊裝方式，自下而上逐層安裝。水平管放線和定位核準后，對于大口徑管，可以采用手動倒鏈或電動葫蘆吊裝，小口徑管可以采用人力抬杠方式安裝。在安裝作業中，要遵循安裝操作規范，杜絕安全隱患。干管采用焊接方式進行連接，與附件使用法蘭連接。根據規范要求做好干管變徑處理，分支管與主干管采用開孔焊處理，不允許開大孔將分支管插入主管中焊接，不允許在主干管彎管的彎曲半徑范圍內開孔。閥門、法蘭配件、過濾器、波紋補償管和其他設備的安裝，應當依照相應規范處理。

做好管道清洗后，采用分區分層試壓、系統試壓相結合的方式進行管道水壓試驗，驗證是否在限定時間內無滲漏，壓力穩定為合格。驗收完成后，將管道內存水全部放掉，并填寫試驗記錄。管道投入使用前，以系統能達到的最大壓力和流量進行水沖洗試驗，確保管道徹底沖洗到位，避免有殘留物或堵塞現象發生，對制冷效果產生影響[3]。沖洗時應將閥門關閉、設備隔離，只針對水系統管路沖洗。沖洗合格后將臨時連接管路拆除，再次進行水壓試驗并檢查系統嚴密性?？照{埋地冷卻水管安裝需依照相關規范要求，做好管道組焊連接、溝槽開挖、防坍塌措施、管道防腐保溫、管道下溝及回填、水壓試驗等各方面工作。

此外，還要依照規范要求做好管道防腐與保溫處理，確保所有管道都能保持良好運行狀態。

2.4 空調設備安裝

空調設備安裝是空調通風系統施工應關注的重點內容，在施工作業中，應注意如下要點：

1）在風機安裝中，若風機安裝于屋頂，應采取防雨水措施；落地安裝通風機采用落地支架安裝，與底座之間安裝彈簧減震器，用墊鐵找平；天花板吊裝通風機采用減震吊架減震。地腳螺栓除墊圈外還應有放松裝置，安裝在無減震器支架上時，需要墊上4 ～5 mm 厚的橡膠板，且在找平找正后固定牢固。通風機的機軸需要保持水平，傳動裝置外露部分布設防護罩，直通大氣的進風口等部位，加裝保護網或采取其他安全措施。冷卻塔安裝需要確?；炷粱A良好，安裝位置符合規范要求，與基礎預埋件采用不銹鋼螺栓連接。單臺冷卻塔安裝水平度和垂直度偏差控制在2‰以內。冷卻塔與配管安裝達到規范要求后，進行試運轉準備，做好運轉調試。

2）水泵安裝首先應做好基礎處理，減震裝置安裝應符合設計及產品技術文件要求。在水泵就位時，縱向中心軸線應與基礎中心線重合對齊，找平找正，與減振板固定牢固，地腳螺栓采取防松動措施。水泵吸入管、出入管安裝應符合設計要求及相關規定。安裝組合式空氣處理機時，應確保吊運安全，一般機組采用分段運輸，大的機組采用散件運輸、現場組裝方式處理[4]。依照流程要求安裝完畢后進行試運轉，但不得在全開風閥狀況下啟動，避免起動電流過大燒壞電機，運轉8 h 無異?，F象視為合格。

3）冷水機組運輸需要依照現場情況合理確定路線，以確保安全、降低造價、提高勞動生產率為標準，優化吊裝方案。制冷機組安裝時，應確?；A、配管等符合規范要求。裝配式制冷機房安裝應依照專項施工方案進行，參照建筑信息模型（Building Information Modeling，BIM）和裝配圖紙，做好場外預制加工。在場外設置獨立的預制加工廠，利用BIM 技術綜合布置整個制冷機房管道，并完成預組裝。組裝無誤后對各個管段進行編號，之后進行拆卸并做好各個構件噴漆處理。在完成管道單元組裝、閥門及短接組裝后，進行現場裝配，在機房具備安裝條件時，運輸到位并做好現場組裝。

2.5 VRV空調系統安裝

變頻多聯機（Varied Refrigerant Volume，VRV）空調系統安裝作業中，需要注意如下幾方面要點：

1）室內機安裝前，需熟悉圖紙及相關技術資料，檢查材料及工具是否齊全，制冷設備充有保護性氣體時，還應檢查有無泄漏情況。室內機機組安裝保持水平，空調出風可遍及整個房間，并便于布置連接管、接線、排水管及室外機。室內機安裝位置避開梁，離吊頂高度能滿足凝結水管布置要求，空出檢修口位置，機組放置水平，考慮排水坡度。機組安裝后微調冷凝水管，確保水封高度滿足技術要求。

2）室外機安裝前，要做好技術資料、材料及工具等準備工作。在吊裝作業時，要檢查吊索平衡性，保證機組垂直度，確保外機周圍無障礙物，避免對機組制冷量/制熱量產生影響，給后續運維工作帶來不便。此外，要采取正確安裝方式，避免產生不必要的振動及噪聲現象[5]。機組放置于無積水位置，若直接置于地坪上，應用橡膠墊隔開。依照安裝位置差異，在氣體管上設置回油彎，最大接管長度及高差要符合技術規范要求。安裝完成后使用包裝塑料紙或包裝盒做好成品保護。

3）制冷劑管路安裝應根據制冷向選擇合適的接頭，或采用焊接方式處理，確保連接部位密封性達到設計要求。管道及管件的內外壁應清潔干燥，相關參數符合設計規范要求，彎管的彎曲半徑、最大外徑與最小外徑之差符合技術規范要求。安裝完成后做好抽真空和充注制冷劑處理，并吹掃排污。按要求做好電路連接后，在廠家專業技術人員指導下做好運行檢查。

2.6 通風空調系統調試

整體安裝作業完成后，做好設備單機試運轉及調試和系統無生產負荷下的聯合試運轉及調試。調試過程中，要做好通風機的風量、風壓及轉速調整、系統與風口的風量測定與調整、通風機、制冷機空調器噪聲測定和防排煙系統排煙靜壓檢測。在單機調試正常的情形下進行系統調試，以聯合試運行及調試連續運行24 h 達到設計要求為合格[6-7]。在交工前進行生產負荷的綜合效能試驗，確保各項參數合格后方可進行交工驗收。

3 結語

本項目空調通風系統有施工作業面分散、施工量大等特征，應提前做好相關準備工作，明確施工技術應用要點，合理做好各工序組織，嚴格依照規范要求施工，以確保施工技術優勢充分體現出來，有效提升施工質量，為項目整體驗收奠定堅實的基礎。