魏志勇
隨著社會的發展和技術的不斷進步,人們追求更加高效、環保、安全和舒適的建筑環境。特別是在學校工程建設中,由于其特殊使用性質和安全性要求,對結構的穩固性和技術的先進性有更高的要求。裝配箱密肋空心樓蓋作為一種先進的結構體系,具有較大優勢,在學校工程建設中得到了廣泛應用。它不僅能提高施工效率、縮短建設周期,而且有利于實現綠色建筑建設和節能減排,對于推動學校工程建設的可持續發展有重要意義。
淮安生態文旅區實驗小學擴建項目位于淮安市生態文旅區樂善路與富城路交接處(文旅區實驗小學老校區東側),建筑面積24392.99 m2。該項目由綜合教學樓及地下室(含人防地下室)組成,地上4 層,地下1 層。高度為18 m。本工程±0.000 相當于85 高程9.750 m。該工程主要采用的是裝配箱密肋樓蓋。裝配箱密肋樓蓋主次肋梁跨度大、截面小,良好的施工質量可保證頂棚面抹灰的效果[1];反之則會增加室內頂棚裝飾裝修的難度。因此,提高該部位的施工質量是保證工程整體施工質量的關鍵。
裝配箱密肋空心樓蓋是一種新型的樓蓋結構,相較于傳統的實心樓蓋,它具有許多獨特的施工優勢。
裝配箱密肋空心樓蓋結構通過將樓板中部的混凝土去除,形成中空結構,減少了樓板所需的結構高度。與傳統的實心樓蓋相比,裝配箱密肋空心樓蓋可釋放出更多的空間。對于學校這種需要大量開放空間的場所,這種樓蓋結構的應用可為學生提供更寬敞的空間和舒適的學習環境,同時,更高的樓層凈高可為學生提供更開闊的視野。此外,還可以用于布置設備、管道等設施,無須在樓層板上開洞,從而保持樓板的完整性。這種設計不僅提高了空間的使用效率,且為后期設施的安裝和維護提供便利。
由于裝配箱密肋空心樓蓋是中空設計,其重量相較于傳統的實心樓蓋大大減輕。在學校工程中,裝配箱密肋空心樓蓋的應用能顯著降低建筑物的重量,這意味著基礎的負擔得以減少,從而降低對地基的要求。在地質條件較為復雜或承載能力有限的地基上,仍能保證建筑物的安全性和穩定性。此外,重量減輕也意味著地震等外力作用下的位移和變形減小,因此,裝配箱密肋空心樓蓋設計能增強建筑物的抗震性能,降低因地震導致的破壞風險。同時,重量減輕也給學校帶來了其他益處。例如,在施工過程中,輕質的樓蓋結構降低了施工難度和成本[2]。學校可以更靈活地設計建筑布局,提供更多的開放空間,以滿足教育教學的需求。
裝配箱密肋空心樓蓋結構的中空設計,能有效隔絕外部環境溫度和濕度的變化,從而提高建筑的保溫和隔熱性能。將裝配箱密肋空心樓蓋應用于學校工程建設中,能為學生創造更加舒適的學習環境。其優異的保溫性能可以有效保持室內溫度穩定,減少能源浪費。在冬季,這種樓蓋能減少暖氣供應的需求,降低供暖成本。此外,裝配箱密肋空心樓蓋的隔熱性能也較高。它能有效阻擋陽光直射,降低室內溫度的波動,從而減少空調和通風設備的使用。這不僅有助于節約能源,還有助于減少溫室氣體的排放,對環境保護具有積極意義。除了保溫和隔熱性能外,裝配箱密肋空心樓蓋還具有良好的隔音效果。在學校中,噪聲是影響學習效率和教學質量的一個重要因素。裝配箱密肋空心樓蓋能有效吸收和隔離噪聲,為學生創造安靜、專注的學習環境。
裝配箱密肋空心樓蓋機構的施工方式非常靈活,能滿足學校工程中的各種需求:第1,裝配箱密肋空心樓蓋的預制化生產方式大大提高了施工效率。學校工期通常較為緊張,選用快速、高效的施工方法尤為重要。通過在工廠進行預制化生產,樓蓋的各個部件可以在短時間內完成制作,減少了現場施工的時間和成本。第2,裝配箱密肋空心樓蓋的快速拼裝特點也提高了施工效率[3]。在現場施工中,各個預制部件可以根據設計要求進行快速拼裝,減少了傳統樓蓋施工中煩瑣的混凝土澆筑和養護工作。這不僅縮短了施工周期,還降低了對施工現場的依賴和限制。第3,裝配箱密肋空心樓蓋的輕質特性降低了施工難度。與傳統實心樓蓋相比,裝配箱密肋空心樓蓋的質量較輕,對施工設備、模板和支撐體系的要求較低,這使得施工過程更加簡單,降低了施工難度。
在該工程中,施工方結合實際情況對裝配箱密肋空心樓蓋施工中存在的兩大重點質量問題(區格板中密肋樓蓋底板間縫隙偏差大和密肋樓蓋箱體位置偏移)產生的原因進行了深入且全面的調查,最終確定影響裝配箱密肋空心樓蓋安裝驗收質量的原因為培訓不到位;定位放線不準確,頂柱標高微調有偏差;材料質量把控不嚴。
培訓不到位是影響裝配箱密肋空心樓蓋施工質量的重要因素之一。由于裝配箱密肋空心樓蓋是一種新型結構形式,與傳統的實心樓蓋相比具有較大不同,因此需要施工人員具備相應的技能和經驗。如果施工前沒有對工人進行充分的培訓和技術交底,可能會引發以下問題:第1,工人對樓蓋結構的施工工藝不熟悉。裝配箱密肋空心樓蓋的施工工藝相對較為復雜,包括預制構件的加工、運輸、拼裝等多個環節。如果工人在施工前沒有充分了解和掌握這些工藝流程,可能會導致施工過程中出現操作不規范的問題,從而影響施工質量。第2,工人操作不規范。在裝配箱密肋空心樓蓋施工中,工人的操作水平直接影響樓蓋質量。如果工人在施工過程中沒有按照規定的操作規程進行操作,可能會導致樓蓋的安裝精度、平整度等方面出現問題,從而影響使用功能和外觀質量。第3,安全意識不足。裝配箱密肋空心樓蓋的施工過程具有一定的安全風險,如高處作業、機械設備操作等,如果工人在施工前沒有充分了解安全操作規程和注意事項,可能會導致安全事故的發生[4]。
頂柱標高微調的準確性對裝配箱密肋空心樓蓋的施工質量至關重要。在樓蓋施工中,頂柱標高微調是通過一系列測量和調整工作實現的,包括定位放線、構件安裝、標高測量和調整等。如果頂柱標高微調存在偏差,可能會引發以下問題:第1,樓蓋的結構高度不符合設計要求。如果頂柱標高調整過高或過低,會導致樓蓋的整體結構高度與設計要求存在偏差,從而影響樓蓋的外觀質量,并影響結構的安全性和穩定性。第2,平整度不符合設計要求。頂柱標高微調不準確還可能導致樓蓋的平整度出現問題。如果某區域的頂柱標高調整不當,可能會導致該區域樓蓋表面凹凸不平,影響使用功能和外觀質量。第3,結構受力不均。裝配箱密肋空心樓蓋的結構受力情況與頂柱標高密切相關。如果頂柱標高調整不當,可能會導致樓蓋的結構受力不均,降低結構的安全性和穩定性。第4,排水不暢。在某些情況下,頂柱標高微調的偏差還可能影響樓蓋的排水性能。如果排水口的高度設置不當,可能會導致排水不暢,影響樓蓋的使用功能。
材料質量把控不嚴是影響裝配箱密肋空心樓蓋施工質量的另一個重要因素。由于裝配箱密肋空心樓蓋結構對材料的要求較高,如果材料質量不過關,將會對施工質量造成嚴重影響。如果材料質量把控不嚴,可能會出現以下問題:第1,材料不符合設計要求。在裝配箱密肋空心樓蓋施工中,所采購的材料必須符合設計要求。如果所采購的材料不符合設計要求,比如尺寸偏差、材質不均勻等,將會導致樓蓋的結構性能和使用壽命受到影響。第2,材料存在缺陷。如果材料存在氣泡、裂紋、夾渣等缺陷,將會影響樓蓋的承載能力和耐久性[5]。第3,材料損壞或變形。裝配箱密肋空心樓蓋所使用的材料通常為預制構件,如果這些構件在運輸、存儲或施工過程中受到損壞或變形,將會影響樓蓋的平整度和整體性能。
具體包括兩方面內容:
1)項目技術負責人組織了一場針對密肋樓蓋安裝操作人員的培訓。培訓內容主要包括密肋樓蓋的操作工藝、操作要點、安全注意事項等。通過這次培訓,操作人員對密肋樓蓋的施工工藝有了深入了解,掌握了施工過程中的關鍵點。培訓后,項目團隊還進行了交底工作,確保每位操作人員都熟悉自己的崗位職責和工作要求。為了增強操作人員的主動性和創造性,項目團隊采用了頭腦風暴法,鼓勵他們提出自己的意見和建議,進一步優化施工工藝。這種方法有效激發了工人的積極性和創新精神,為提高施工質量奠定了基礎。
2)在施工過程中,項目團隊嚴格監督操作人員的執行情況,要求班組自檢合格率為100%。這意味著每個班組必須對自己的工作進行嚴格檢查,確保施工質量達到標準。技術負責人在整個施工過程中對作業過程進行跟蹤檢查,及時發現并糾正問題。對于不合格的部位,要求進行返工并重新檢驗,確保施工質量符合要求。除了技術負責人的監督外,施工員還負責進行專檢,對密肋樓蓋的安裝質量進行全面檢查。通過專檢,可以進一步保證施工質量,提高班組人員的質量意識[6]。通過這些措施的綜合運用,項目團隊有效提高了班組人員的質量意識,確保了裝配箱密肋空心樓蓋結構的施工質量。
項目團隊采取了一系列質量保障措施,取得了良好的實施效果:第1,項目團隊高度重視施工方案的制訂和技術交底工作。他們明確要求施工方案的制訂和技術交底工作必須在現場統一進行,以確保施工操作的準確性和一致性。在施工過程中,技術負責人和施工員會定期檢查肋梁和板的標高,從U 托開始就嚴格拉線找平,確保整個樓蓋結構的平整度和垂直度。第2,項目團隊實行了自檢、互檢和專檢制度。在施工過程中,操作人員會進行自檢,檢查自己的工作是否符合要求;班組之間會進行互檢,相互監督;技術負責人和施工員則會進行專檢,對整個施工過程進行全面細致的檢查。第3,實行責任人制度。為了提高操作人員的質量意識和責任心,項目團隊還實行了責任人制度。每個施工區域都有相應的責任人,負責該區域的施工質量和施工進度。同時,在交底培訓中,加強對施工工人的質量意識教育,幫助他們認識到提升施工質量的重要性,改掉檢查松懈的不良習慣。第4,加強驗收。每個施工階段完成后,都會進行嚴格的驗收工作。只有驗收合格,才允許進入下階段的施工。這種驗收制度確保了每個階段的施工質量都得到有效控制。
項目團隊高度重視材料的質量控制,提前確定可靠廠家,并與其建立長期合作關系。進場前,對材料進行嚴格的質量檢查,確保其規格尺寸符合要求。對于不合格的材料,堅決予以退場,不允許使用。這種嚴格把關的措施有效保證了進場材料的質量,為后續施工奠定了堅實的基礎。為進一步確保裝配箱密肋空心樓蓋的規格尺寸符合要求,項目團隊安排了專人對進場的材料進行質量驗收。專業人員利用精確的測量工具對每個裝配箱的尺寸進行了仔細的測量和驗收。對于尺寸偏差超過允許范圍的材料,及時進行退場處理,并要求廠家重新提供合格的材料。這種嚴格的驗收制度確保了裝配箱的規格尺寸符合設計要求,從而避免了漏漿、跑漿和肋梁截面尺寸不規范等問題的產生。
QC 小組成員對施工完畢的裝配箱密肋空心樓蓋質量進行抽查檢驗,共抽查200 處點位,結果統計如表1所示。由表1 可知,裝配箱密肋樓蓋安裝質量驗收合格率為94.5%,高于設定的目標值92.8%,實現預期目標。

表1 統計結果
經成本核算,裝配箱密肋空心樓蓋安裝的施工質量明顯得到了提高,計劃成本高于實際成本,直接經濟效益提高了56845 元,工期提前了8 d。
通過調查可知,裝配箱密肋樓蓋安裝的一次性驗收合格率提高,為提高工程質量奠定了基礎;同時,為公司實現技術發展計劃做好了準備,更加鼓舞了公司接下來應用新技術、新材料、新工藝的信心。施工方對新技術采取的控制措施深得建設單位的好評,為企業贏得了一定的社會信譽。
學校工程建設中,裝配箱密肋空心樓蓋的應用不僅提高了施工效率,且為學生創造了安全、舒適的學習環境。未來,隨著技術的進一步發展,相信這種結構形式將在更多領域得到廣泛應用。建筑行業應持續關注其在實際應用中的問題,不斷的完善和優化施工工藝,從而確保工程質量的安全可靠。