冷鏈物流園大型廠房鋼結構防滲漏施工技術研究

韓慶煒 何君徐 周 偉 楊 戟 覃 超

隨著社會的發展，鋼結構廠房在工業領域中的應用越來越廣泛。鋼結構廠房在施工過程中常面臨滲漏問題，對生產設備的安全運行造成威脅。因此，采取有效的防滲漏施工技術對保障鋼結構廠房的質量和安全至關重要。在冷鏈物流園大型廠房的鋼結構施工中，防滲漏施工技術尤為重要。這是因為冷鏈物流園的特殊性，對廠房的密封性要求極高，一旦出現滲漏，不僅影響產品質量，還可能對整個物流鏈的運行造成嚴重影響。因此，本文提出冷鏈物流園大型廠房鋼結構防滲漏施工技術研究，重點探討如何采取有效的防滲漏措施，解決鋼結構廠房在冷鏈物流園施工中面臨的滲漏問題。

1 研究背景

陳雄等[1]提出一種水處理構筑物滲漏施工原因分析及防治措施，分析水處理構筑物滲漏問題的根本原因，通過對施工過程中的操作技術、工具設備、施工工藝和材料的評估與調查來進行，分析水處理構筑物所使用的材料的性能特點，是否符合防滲漏要求。通過對現有施工方案的評審和優化，改進施工工藝和方法，提高施工過程中的質量控制和施工效果。引入先進的施工技術、新型材料或新工藝等，加強防滲漏效果。探索和應用先進的檢測與監測技術，對水處理構筑物進行實時、全面的監測和檢測。采用超聲波檢測及時發現和預防滲漏問題。謝申舉[2]提出一種基于注漿法預防與處理明挖地鐵結構滲漏水施工技術，分析明挖地鐵結構滲漏水的根本原因，包括土層滲透、地下水位變化、施工破壞或設計不合理等。通過對現有注漿工藝的評估和優化，改進施工方法和工藝流程，提高注漿效果。包括注漿孔的布置、注漿壓力的控制、注漿時間和速度的調整等。應用注漿壓力監測技術實時檢測注漿效果和滲漏水的變化。

以上方法均能實現廠房鋼結構防滲漏處理，但是抗滲強度低。為此，本文了解了鋼結構廠房滲漏的主要原因[3]，研究冷鏈物流園大型廠房鋼結構防滲漏施工技術，具體如下：

1）根據冷鏈物流園大型廠房的具體需求和使用要求，進行防滲漏施工技術的設計規劃，包括確定防水層、屋面、墻體等的材料選型和施工工藝方案。根據設計規劃，采購所需的防水材料、密封材料、涂料等，并準備所需的施工設備和工具。在施工前，需要進行現場清理和準備工作。清理施工區域，確保無礙物和污垢，并進行必要的防護措施。

2）對鋼結構進行處理，檢查和修復可能存在的缺陷，如焊接點、連接件等。確保鋼結構表面光滑、均勻，無明顯的裂紋或腐蝕。

3）先進行防水層施工，采用合適的防水材料，按施工圖紙和要求鋪設或涂刷。確保防水層的覆蓋面積和質量符合要求。然后根據設計方案，進行屋面和墻體的施工，包括材料安裝、密封處理、涂料涂抹等，確保屋面和墻體防滲漏效果達到預期要求。

4）檢測和驗收。在施工完成后，進行防滲漏系統的檢測和驗收。包括靜態和動態的水壓測試，以驗證防水層的有效性和耐水性能。同時進行工程質量驗收，確保施工質量符合設計和規范要求。在施工完成后，定期進行防滲漏系統的維護和保養工作，包括定期清潔、檢查和修復可能的損壞或老化部位，以延長系統的使用壽命和維持防滲漏效果。

在此基礎上，結合實際情況，進行測試與分析，探索適合冷鏈物流園大型廠房鋼結構的防滲漏施工技術[4]。同時，本文還將關注施工過程中的質量控制與安全管理，確保施工過程符合規范和要求，避免因施工不當導致安全事故的發生[5]。

2 防滲漏施工步驟

2.1 測量放線

在冷鏈物流園大型廠房鋼結構防滲漏施工中，精準測量與放線技術不僅確保了墻面板安裝的準確性，且對整體施工質量和安全性起到了關鍵作用[6]。針對廠房的墻面板，預制壓鋼板的選擇為放線測量提供了基礎。安裝前，對安裝平面上的成品件進行測量，確保其位置滿足設計要求。這步不僅提高了放線的準確性，還為后續的安裝工作打下了基礎。同時，排板起始線的定位是另一個關鍵環節。以排版設計為標準，按照設計要求進行定位，能確保施工的順利進行。施工過程中，根據不同跨度在檁條上進行標記，對起始點和終止點進行重點標記。這些標記不僅方便了施工中的質量控制，還有助于在完成一定數量的板材鋪設后，核對施工質量，判斷是否達到檢測標準[7]。值得注意，在完成放線后，每隔5 mm 在隔板處進行標記。這一步不僅提高了施工的精度，還有助于在施工完成后進行質量檢查。通過這些標記，可以快速核對施工質量和檢測標準，及時發現并調整安裝位置的偏差，確保施工質量[8]。精準測量與放線技術在屋面防水施工中同樣發揮了重要作用。根據防水等級要求，采用相應的放線方法進行屋面防水施工。防水等級要求如表1 所示。

表1 屋面防水等級要求

通過精準測量與放線技術的應用，冷鏈物流園大型廠房鋼結構的防滲漏施工得以順利進行[9]。不僅提高了施工效率，還確保了廠房的質量和安全性，為冷鏈物流產業的穩定發展提供了有力保障。

2.2 板材安裝

在冷鏈物流園大型廠房鋼結構防滲漏施工技術研究中，板材安裝是防滲漏施工的關鍵步驟。這一步驟涉及墻面板和底板2 種主要板材。墻面板選用了厚度為0.3 mm 的RN12-DD4 型鍍鋁壓型鋼板，具有優異的耐腐蝕性能，適應特殊環境。安裝過程中，根據設計好的排版中的起始線進行板材敷設，確保位置和垂度準確。嚴格遵照施工規范和圖紙標準，通過加設固件固定板材，避免移動。為確保安裝質量，按照順序進行，注意放線點位置，避免偏移。安裝后對板材進行加緊固定。縱向搭接并貼好密封條，增強嚴密性。在接口處布置密封裝置和安裝對鉚釘，加強整體密封效果。底板同樣選用厚度為0.3 mm 的鋼板，與墻面板共同構成防水屏障。精準測量與放線技術確保其與墻面板接合緊密，有效防止水分滲透。可靠連接鋼板與泛水件，確保連接長度滿足要求。連接長度要求如表2 所示。

表2 搭接標準

在進行標準設計搭接時，要確保能有效地避免雨水倒流導致的滲漏問題。一旦在選擇螺絲進行鉚固時發現鉚固點在鋼結構的硬處，應迅速調整排版，以避免無法鉚固而導致板材連接不緊靠[10]。此外，緊固螺釘時，要特別注意控制緊固程度，以免過緊或過松。節點防水施工時，也要在設計排版階段盡量減少可能出現的問題，確保整個施工過程順利進行。

2.3 防水施工

在大型鋼結構廠房的防滲漏技術中，屋頂和墻面的裂縫問題需特別關注。為解決這些問題，應選用高品質的密封材料，確保其在不同氣象條件下都能保持穩定。在施工前，仔細清掃連接處表面，并打磨，確保密封材料均勻附著，進而提升密封接縫的嚴謹性。為了進一步加強防滲效果，選用封膠作為防水涂料，并根據其適用范圍，確保在施工中與接縫表面完美融合。嚴格控制硅膠的厚度為3 mm，對于較深的接縫，將增加膠層的厚度，確保其能充分填充。對墻面施工時，進行多次涂布，并確保每層干燥后再進行下一層的涂布。通過密封材料的抗滲漏性能，可有效防止水分滲透，達到理想的防滲效果。屋頂的排水系統設計也是關鍵環節。充分考慮降雨強度，設計適當的坡度，使雨水能快速流到排水口。在屋頂邊緣設置雨水溝，引導雨水沿著斜坡流向排水管道。雙坡屋脊施工時，對底層泛水件進行固定。泛水件用于連接屋面板，并通過螺釘將其與板材固定在一起，有效避免雨水倒流導致的滲透問題。此外，天溝和女兒墻的交接處也進行了拼接處理，確保上部的水流能夠被引流到天溝內。對于女兒墻內側的墻板防滲處理，將特別關注實際墻板的搭接長度，確保其達到20 mm，具體如圖1所示：需要將泛水件固定在墻面與鋼條之間，將上部水流引至天溝內，使其能夠達到較好的防滲效果。

圖1 底部收邊示意圖（來源：作者自繪）

3 實例分析

3.1 工程概況

冷鏈物流園大型廠房共有4 個，均為鋼結構。屋面主檁條使用K 形檁條。在冷鏈物流園大型廠房的鋼結構施工中，墻面板選用了厚度為0.3 mm的RN12-DD4 型鍍鋁壓型鋼板。雨棚部分則采用了RF5445 型鍍鋅壓型鋼板作為上板，底板則選用同樣厚度為0.3 mm 的鋼板。外墻底部30 mm 以下部分為混凝土砌塊。鋼結構拼接節點較多，屋脊和門窗洞口等節點防水難度大，薄壓型鋼板拼接處易受力變形閃縫。針對鋼結構的雙坡屋脊防滲節點進行測試，設置10 個測試小組，在屋面板的鋪設后，用泛水件進行搭接，在鋼結構表面涂抹防水材料，進行雨水模擬測試，檢測其防滲效果。材料的抗滲強度在1.2 MPa 以下時能夠達到良好的防滲效果。

3.2 結果與分析

選擇廠房鋼結構作為測試對象，對其施工后的防滲漏性能進行檢測，得到10 個小組廠房鋼結構表面涂層的抗滲強度變化結果，如表3 所示。

表3 抗滲強度結果

由測試結果可知，在使用相同的防水材料時，10 個小組的廠房鋼結構表面涂層的抗滲強度在1.1 ～1.2 MPa之間，滿足材料的最大防滲強度范圍，結果符合預期。說明運用本文防滲技術能盡可能防止雨水滲透，提高了廠房的防水性能。在選擇防滲材料時，需特別注重其彈性和伸縮性。這些特性使得所選材料能夠靈活適應廠房結構的變形，從而確保在各種環境條件下都能保持出色的防滲性能。綜上，通過對冷鏈物流園大型廠房鋼結構防滲漏施工技術的實際測試，驗證了該技術的有效性。它不僅能提高廠房的耐用性，確保其長期穩定運行，還能有效延長使用壽命，從而降低維護成本。該技術將在類似工程中得到廣泛推廣和應用，為各類廠房提供可靠的防滲保障，確保良好的施工效果。

4 結語

通過對冷鏈物流園大型廠房鋼結構防滲漏施工技術的持續改進與創新，不僅提高了施工速率，還顯著減少了水分對建筑物結構的滲透。確保了廠房的正常運行并延長了其使用壽命。然而，該設計仍存在一些不足之處，如工期分配的合理性問題和相對較高的成本。在今后的研究中，應確保建筑材料的質量完全滿足施工要求，選擇具有優異耐腐蝕性能的涂料，以增強廠房的防水性能。為實現更高效、更安全的冷鏈物流園大型廠房鋼結構防滲工程，將不斷跟進工程進展，持續優化和完善相關技術。