基坑內混凝土支撐技術的應用

李永奎/LI Yongkui

（甘肅第三建設集團有限公司，甘肅 蘭州 730000）

1 工程概況

蘭州市某商業廣場項目位于蘭州市城關區，地上5 層，地下1 層，項目±0.000 的高程為4.1m，四周場地整平后高程約3.55m，基礎墊層底相對標高為-6.25m。本基坑開挖深度為5.7m，結構形式為現澆鋼筋混凝土框架結構，建筑使用年限為50 年。本工程使用了混凝土內支撐體系施工工藝，通過使用該技術，各項技術指標均滿足要求。

2 施工工藝流程及操作要點

2.1 施工工藝流程

總體施工流程為：清理場地→測量放線→鉆孔灌注樁施工+水泥攪拌樁施工及局部深坑位置坑內加固處理→冠梁、環形內支撐及對撐范圍內第一步土方開挖→冠梁及混凝土支撐施工及養護→第二步土方開挖至槽底→混凝土墊層施工→鋼筋混凝土底板施工及養護→底板與圍護樁之間300mm 厚混凝土換撐板帶施工及養護→拆除內部支撐體系→主體結構施工→基坑回填。

圖1 所示為鉆孔灌注樁施工工藝流程圖，圖2 為雙軸水泥攪拌樁施工工藝流程圖。

圖1 鉆孔灌注樁施工工藝流程圖

圖2 雙軸水泥攪拌樁施工工藝流程圖

2.2 鉆孔灌注樁操作要點

1）樁位測放 使用全站儀精確放出每個樁的中心點，用長400mm、截面100mm×100mm 的木樁打入地面，樁頂刻十字準確標出中心位置，在放樁位時，要將每排樁全部放出，用經緯儀穿線、用鋼尺拉距，進行復核，確保每排樁中心之間在同一直線上，然后以此為中心，拉十字線引4 個護樁于樁基范圍外，作施工下護筒、鉆頭的控制點，各排樁中心點拉線引至施工范圍外，用來控制排樁的位置，檢查樁位的準確性，護樁要保護好。

2）埋設護筒 根據確定好的樁位，埋設護筒，護筒埋設深度不得小于1.5m，頂面宜高出施工地面0.3m。護筒周圍用黏土回填密實，通過保留好的中樁和護樁檢查護筒的中心位置，要求護筒頂面中心偏位小于5cm，傾斜度不大于1%，護筒埋設必須垂直、牢固，最后清除樁預留土，要求護筒頂高出筑島頂面。

3）泥漿配置 現場準備泥漿池制備泥漿，后期現場配備泥漿車，及時外運泥漿。

4）鉆機就位 檢查主要機具、配套設備的就位及水電供應的連接。

5）成孔 鉆進成孔的沖洗液循環系統采用正循環或反循環的方式。

6）檢孔 采用測繩對孔深進行檢查，用比重計檢查泥漿比重，孔底沉渣厚度應控制在100mm以下，孔設計深度為19.75m。

7）清孔及制作、吊裝鋼筋籠 清孔完畢后，第三方檢測孔徑、傾斜度、孔深、沉渣厚度，合格后開始下鋼筋籠。

8）灌注水下混凝土 水下混凝土必須具備良好的和易性，配合比應通過試驗確定；坍落度宜為180～220mm；混凝土容重為23～24kN/m3；水泥用量不少于360kg/m3；初凝時間控制在4～6h。混凝土應具有良好的流動性和保水性。

2.3 樁間土施工要點

基坑土方開挖流程如圖3 所示，冠梁及內支撐施工流程如圖4 所示。

圖3 基坑土方開挖工藝流程圖

圖4 冠梁及內支撐施工流程圖

1）土方開挖完成后，人工對開挖面進行修整，剔除樁間土體。

2）噴射底層混凝土，以保證鑿樁掛網過程中土體穩定。

3）在樁間采用A6@200 雙向鋼筋網，網片與土之間采用A8U 型卡固定，U 型卡的間距以能固定網片為原則，網片與樁之間采用16mm 鋼筋鉤固定，間距為1m，孔深200mm，鋼筋植入樁體內，中部采用焊接連接。

2.4 基坑降水

降水井施工工藝流程為：場地平整→井位放樣→鉆機對位→成孔→下放井管→填充濾料→洗井→下放水泵→抽水→抽水完畢封井。

1）成孔 采用反循環鉆機成孔。下管前保證井底沉渣厚度不大于20cm，方可下放濾管。

2）井管安裝 管口內壁不錯位，選擇透水性良好的濾管安裝于含水層對應部位。

3）填濾料 填濾料前井管必須居中，使濾料厚度均勻，濾料應從井管兩側慢慢對稱填入，以防濾料中途卡塞及井管錯位。

4）下泵 下泵深度距井底1.0～2.0m 左右。

5）井點保護 降水井施工完成后，降水井管應高于自然地坪50cm，并加井蓋予以保護，避免雜物落入井內，以免破壞。

6）抽水 洗井結束后需進行試抽水2～3 臺班，并對水量及水位變化進行觀察，以了解單孔出水量。

7）打設底板前先封大口井做法 去除坑底標高以上無砂混凝土管，填碎石，澆筑500mm 厚C15 混凝土封堵井口。

3 結語

本文通過實際工程項目，結合施工現場施工工藝，總結出混凝土內支撐系統施工技術方法，該方法采用直角開挖方式出土，節約施工場地，剛度較大，整體穩定性好，結構上更安全牢固，不易破壞，施工方便，具有一定的經濟效益和社會效益。