非標(biāo)準層鋁合金模板支設(shè)施工技術(shù)應(yīng)用

崔昌文/CUI Changwen

（甘肅第三建設(shè)集團有限公司，甘肅 蘭州 730000）

在施工過程中鋁合金模板（下簡稱“鋁模”）需根據(jù)工程結(jié)構(gòu)在鋁模廠一次加工成型，鋁模進入施工現(xiàn)場后將不能進行改動，由于高層住宅工程非標(biāo)準層層高一般都會增加100～150mm，因此在高層住宅工程施工時非標(biāo)準層多采用傳統(tǒng)木模或鋁木結(jié)合進行施工，木模板、木方施工會產(chǎn)生大量固體垃圾等，增加施工成本，減少鋁模周轉(zhuǎn)次數(shù)，造成資源浪費，施工工期長[1]。

為解決上述施工的缺點，本文通過實際工程項目，在高層住宅工程非標(biāo)準層施工時采用鋁模頂升施工方法，實現(xiàn)了高層住宅工程非標(biāo)準層鋁模施工，減少了木模板、木方、鋼管等投入，達到了綠色施工、節(jié)能減排、降本增效的目的。

1 工程概況

蘭州市某住宅項目，總建筑面積97 443.6m2，地上建筑面積68 376.35m2，地下建筑面積29 067.25m2，容積率3.5，總戶數(shù)為522戶，建筑高度在100m 以內(nèi)，耐火等級為一級，耐久年限為50 年，抗震設(shè)防烈度為8 度[2]。

2 工藝原理

本施工方法要點在于將鋁模正常拼裝，先澆筑墻柱混凝土，在墻柱混凝土達到一定強度滿足拆模要求時，將鋁模C 槽部位銷釘拆除，采用鋁模墻板調(diào)平專用千斤頂進行頂升，頂升至設(shè)計標(biāo)高后，進行C 槽部位固定，清理頂板并涂刷脫模劑完成鋼筋綁扎后進行澆筑，完成整個施工過程。本施工方法的關(guān)鍵在于按照設(shè)計圖紙高度控制水平模板頂升高度，頂升后須檢查及校準水平模板平整度，確保成型質(zhì)量，C槽設(shè)計如圖1所示。

圖1 C槽設(shè)計示意圖

3 施工工藝流程及操作要點

3.1 施工工藝流程

非標(biāo)準層鋁模（含頂升、免收口、外墻加固）支設(shè)施工工藝流程為：施工準備→墻、柱鋼筋綁扎→鋁模安裝→墻、柱混凝土澆筑→C 槽銷釘拆除→鋁模頂升→頂板鋼筋綁扎→混凝土澆筑。

3.2 操作要點

3.2.1 施工準備

1）組織施工技術(shù)人員在施工前認真學(xué)習(xí)技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準、工藝規(guī)程，熟悉圖紙，了解設(shè)計意圖，進行加工；加工完成后進行預(yù)拼裝，核對鋁模拼裝后構(gòu)件位置及尺寸是否與設(shè)計圖紙一致，并檢查鋁模加工質(zhì)量，鋁模試拼裝并驗收完成后，系統(tǒng)地進行編號，繪制好拼裝圖，確保工地施工時一次安裝成功[3]。

2）對施工人員進行安全和技術(shù)培訓(xùn)，加強班組技術(shù)素質(zhì)，施工過程中派專人進行現(xiàn)場監(jiān)督，確保按照方案要求實施，保證施工有序進行。

3）對安全措施進行驗收合格，如安全帶、安全爬梯、千斤頂?shù)龋_保高空安全作業(yè)。

3.2.2 墻柱鋼筋綁扎

根據(jù)板面墻、柱定位線進行墻柱鋼筋綁扎，綁扎墻體鋼筋時，對偏離墻體邊線的下層插筋進行校正處理；在墻角、墻中及墻頂上、中、下位置設(shè)置控制鋼筋保護層厚度控制器，預(yù)埋電器管線接線盒、開關(guān)盒等，合模前必須通過隱蔽工程驗收。

3.2.3 鋁模安裝

模板就位安裝按照配模圖對號入座，模板之間采用插銷及銷片連接，緊固對拉拉片，嚴格按相關(guān)規(guī)范和模板施工方案布置安裝獨立支撐、背楞、斜撐，模板經(jīng)吊線錘檢查并調(diào)整垂直后，組織進行驗收。

3.2.4 墻、柱混凝土澆筑

模板安裝完畢，各方檢查符合模板驗收要求后，技術(shù)部下達澆灌指令開始混凝土澆筑作業(yè)。工程部、質(zhì)量部安排人員進行混凝土澆筑，做好現(xiàn)場交底，做好旁站工作，確保混凝土澆筑到墻頂，澆筑時采用50 型振動棒，需振動到位，不發(fā)生漏振，確保成型質(zhì)量[4]。

3.2.5 C槽銷釘拆除

墻、柱混凝土滿足拆模條件后，組織工人進行銷釘、銷片拆除，如圖2 所示。

圖2 C槽部位模板安裝示意圖

3.2.6 鋁模頂升、校核

檢查C 槽部位銷釘銷片全部拆除，調(diào)節(jié)立桿高度，使立桿與樓板面之間有10mm 間隙，千斤頂放在立桿底部準備頂升[5]。

開始鋁模頂升，先頂升四角及墻邊部位，最后頂升中間部位，根據(jù)設(shè)計圖紙頂升相應(yīng)高度，回收好千斤頂，將立桿調(diào)節(jié)至混凝土板面，核對模板表面標(biāo)高，采用激光水平儀進行鋁模平整度檢測，并進行調(diào)平，達到驗收要求后，進行C 槽部位加固，整個頂升過程完成。

3.2.7 頂板鋼筋綁扎、混凝土澆筑

組織進行頂板鋼筋綁扎，嚴格按照方案及規(guī)范要求進行錨固、搭接、綁扎，按要求設(shè)置鋼筋墊塊，保證板面鋼筋保護層厚度，設(shè)置馬道，防止置鋼筋被踩壞，鋼筋綁扎完成后必須通過隱蔽驗收，各方檢查均符合要求后，技術(shù)部下達澆灌命令開始混凝土澆筑作業(yè)。現(xiàn)澆構(gòu)件拆模后需及時用薄膜覆蓋進行養(yǎng)護，養(yǎng)護時間滿足相關(guān)規(guī)范的要求[6]。

4 工藝特點

1）施工效率高，節(jié)約工期 本施工方法在高層住宅非標(biāo)準層施工時實現(xiàn)鋁模施工，因此無須更換施工班組，重新組織勞動力，相對于傳統(tǒng)木模和鋁木結(jié)合施工，可避免組織施工隊伍、采購材料、熟悉施工圖紙、模板配置等多個環(huán)節(jié)，大約可節(jié)約工期5～6 日歷天。

2）減少材料投入，節(jié)約資源 本施工方法在高層住宅非標(biāo)準層施工時實現(xiàn)鋁模施工，直接避免了在高層住宅非標(biāo)準層采用木模施工，避免了木模板、木方、鋼管等投入，達到了綠色施工、節(jié)能減排目的[7]。

3）作業(yè)空間大，現(xiàn)場文明整潔 鋁模板水平采用獨立支撐，獨立支撐間距根據(jù)設(shè)計要求不大于1 300mm，相對于傳統(tǒng)木模板采用的滿堂腳手架，操作空間更大，方便施工作業(yè)人員操作，施工過程中檢查空間更大，更加方便，施工現(xiàn)場文明整潔。綜上所述，本施工方法具有降低天然資源消耗、節(jié)能環(huán)保的特點[8]。

5 效益分析

本施工方法的應(yīng)用使高層建筑非標(biāo)準層實現(xiàn)鋁模施工，節(jié)約了模板、木方、鋼管等的大量投入。避免了重新組織施工隊伍、采購材料、熟悉施工圖紙、模板配置等多個環(huán)節(jié)，節(jié)約了工期。本方法節(jié)約的費用計算如表1 所示。

6 結(jié)語

本文通過實際工程項目，在高層住宅工程非標(biāo)準層施工時采用鋁模頂升施工方法，減少了木模板、木方、鋼管等投入，達到了綠色施工、節(jié)能減排、降本增效的目的。