許梅芳
[中聯品檢(上海)技術服務有限公司,201600 ]
針織內衣產品是紡織服裝市場最受消費者關注的服裝品種之一,與人們的日常生活息息相關。GB/T 8878《棉針織內衣》首次制定于1988 年,于2009 年、2014 年分別進行了修訂,是基于當時市場上的棉針織內衣產品而制修定,為規范在國內銷售的棉針織內衣產品生產和提高產品品質起到了積極的推進作用,但該標準未能覆蓋化纖內衣如莫代爾、天絲和其他再生纖維素內衣等。近年來,隨著針織內衣產品的材質、款式和加工技術等方面的發展,該標準的涵蓋產品、技術指標和內容要求在一定程度上已經滯后,不能滿足目前針織內衣類產品的應用和發展需求。
為了更好適應針織內衣市場迅速發展的需求,解決標準使用和標準選擇的問題,充分發揮標準指導和規范作用,標準的修訂需求較為迫切。結合紡織服裝領域標準體系精簡優化的精神,全國紡織品標準化技術委員會針織品標委會研究決定將GB/T 8878—2014《棉針織內衣》和FZ/T 73024—2014《化纖針織內衣》兩項標準整合修訂為一項標準,即GB/T 8878—2023《針織內衣》。至此,FZ/T 73024—2014《化纖針織內衣》即將完成特定時期的使命。結合方法標準和產品標準和檢測技術的更新,對該標準適用范圍、技術參數等進行整合修訂,以便帶來使用標準和標識上的便利,進一步促進針織內衣產品的發展和應用。國家市場監督管理總局和國家標準化管理委員會于2023 年5 月發布了GB/T 8878—2023《針織內衣》[1](以下稱 “新標準” ),代替GB/T 8878—2014《棉針織內衣》[2](以下稱 “舊標準” ),并將于2023 年12 月1 日正式實施。本文通過對比新舊標準的各項內容變更,充分分析兩項標準之間的差異,為正確理解和執行好新標準提供參考。
新標準將舊標準的 “棉針織內衣” 修改為 “針織內衣” ,這是因為新標準涵蓋了化纖針織內衣產品,所有的針織內衣產品均可參照該標準。使得標準適用范圍更加寬泛,內容更加合理,使用更加便捷。
對于相關生產企業和檢測機構人員要及時更新內控文件,進行新標準的學習培訓,生產企業還應注意關注化纖針織內衣標準的廢止信息,并在新標準實施前做好各項準備,包括更新內控標準和產品標識等。
新標準更改了標準的適用范圍。具體見表1:

表1 范圍
由于新標準是《棉針織內衣》和《化纖針織內衣》的有效整合,《棉針織內衣》考核 “棉纖維含量不低于50%的針織內衣” ,《化纖針織內衣》考核 “化纖纖維含量不低于50%的針織內衣” ,這樣的劃分有時會與實際產品沖突,給纖維含量檢測判定帶來不確定性,故新標準將兩者整合后形成了 “以針織面料為主加工制成的針織內衣” 。修訂后的適用范圍更加寬泛,符合標準修訂的初衷。相關企業生產的針織內衣均可使用新標準考核產品質量。
針織內衣生產、銷售企業和相關檢測機構應按新標準的修訂要求,及時對相關崗位人員進行新標準適用范圍的培訓,加深對新的標準適用范圍的理解,嚴格把控,正確選用產品標準。
新標準增加了GB/T 251《紡織品 色牢度試驗 評定沾色用灰色樣卡》。這是因為新標準增加了需要評定沾色的洗液沾色程度考核要求;新標準增加了GB/T 4802.1—2008《紡織品 織物起毛起球性能的測定 第1 部分:圓軌跡法》和GSB 16—1523 《針織物起毛起球樣照》,這是因為新標準增加了起球考核要求;新標準增加了GB 31701《嬰幼兒及兒童紡織產品安全技術規范》,這是因為2014 年修訂舊標準時,該強制性標準還未發布實施,由于新標準適用于3 歲以上、14 歲及以下的兒童穿著或使用的針織內衣,故需要對產品質量嚴格把控,必須符合國家強制性標準的要求;新標準增加了FZ/T 01101 《紡織品 纖維含量的測定 物理法》,這是對舊標準引用文件不全面所作的補充;將GB/T 8629—2001 《紡織品 試驗用家庭洗滌和干燥程序》更新至最新年號2017,這是因為舊標準是帶年號的引用;將舊標準中的FZ/T 01095《紡織品 氨綸產品纖維含量的試驗方法》更新為GB/T 38015—2019《紡織品 定量化學分析 氨綸與某些其他纖維的混合物》,以使氨綸和其他纖維混合物產品更加適用;刪除了GB 9994《紡織材料公定回潮率》。
相關企業或第三方產品質量檢驗機構應及時對標新標準的規范性引用文件,及時做好相關文件的收集、整理、修訂及歸檔等工作,并組織相關崗位員工進行專業培訓,以便更好地執行新標準。
舊標準沒有 “術語和定義” 部分,新標準列出了第3 部分 “術語和定義” ,但內容為 “本文件沒有需要界定的術語和定義” ,根據GB/T 1.1—2020《標準化工作導則 第1 部分:標準化文件的結構和起草規則》[3]中表3 的要求, “術語和定義” 的要素類別是 “必備/可選” ,所以新舊標準的術語和定義沒有實質變化。
新標準更改了標準的號型。具體見表2:

表2 號型
上述修改的主要原因有以下兩點:(1)對GB/T 1335 增加 “所有部分” 的描述補充,包含GB/T 1335.1、GB/T 1335.2 和GB/T 1335.3 三個部分,補充之后更加清晰明確,避免造成理解偏差,滿足了企業標示習慣;(2)增加 “超出范圍的可按標準規定的跳檔原則依次遞增或遞減” ,對超出號型標準范圍的產品也給出了解決方法,使得標準的號型標示更具可操作性。
上述號型的變更,不易產生歧義,更加便于各檢驗機構的理解和操作,更加貼合針織產品的實際號型標示工作,鼓勵選擇GB/T 6411,也可選擇GB/T 1335(所有部分),實用合理。
相關檢驗機構應及時按新標準的修訂要求更新和完善內控要求以及相關程序文件中的有關內容,并對相關的檢測人員進行號型的培訓,加深理解,增強新標準的執行力。
2.6.1 內在質量要求
新標準更改了標準的內在質量要求。新舊標準的內在質量要求對比見表3。

表3 新舊標準的內在質量要求對比
從表3 可看出:
(1)新舊標準的纖維含量、甲醛含量、pH、異味、可分解致癌芳香胺染料等要求沒有變化。
(2)新舊標準的耐水色牢度、耐皂洗色牢度、耐汗漬色牢度、耐摩擦色牢度考核要求沒有變化,但增加了色牢度的考核范圍 “本色或漂白產品不考核耐皂洗、耐水、耐汗漬、耐摩擦色牢度” 。這是因為本色或漂白產品未經染色,考核色牢度沒有必要,新標準站在為相關產品生產企業節約成本的角度考慮,減輕了企業的壓力。
(3)新標準的頂破強力增加了細化要求,即 “多層結構頂破強力整體測試” 。這是因為對于針織內衣成品,多層結構整體考核一方面更加貼切產品的實際使用場合,另一方面降低了生產企業的質量檢測成本。舊標準沒有細化要求,如果是多層面料,則分層做,不僅不符合穿著實際,且增加企業成本負擔,分層也容易出現因單層不合格而導致整體結果不合格的情況,制約了產品的發展。
(4)新標準增加了起球項目,且細化要求 “只考核產品正面,正面磨毛、起絨、植絨、鏤空類面料不考核,純棉織物產品和僅含棉/氨綸織物的產品不考核起球” 。這是因為起球問題是消費者非常關注且市場投訴率較高的面料品質問題,也是消費者體驗的一個重要環節,新標準涉及原材料廣泛,起球不可避免。但正面磨毛、起絨、植絨是面料特殊工藝效果,鏤空是面料特殊組織結構,在標準修訂時也經過大量檢測數據調研證明 “純棉織物產品和僅含棉/氨綸織物的產品” 具有良好的抗起球性能,故設定了一定的考核門檻,豁免部分產品的考核。
(5)新標準增加了水洗尺寸變化率增加了細化要求,分 “纖維素纖維含量50%及以上” 和 “纖維素纖維含量50%以下” 考核,這是因為新標準涵蓋了化纖針織內衣的考核要求,故進行了考核劃分,由于水洗尺寸變化率是一項重要的服用性能要求,故提高了部分要求;新標準細化了 “褶皺織物不考核褶皺方向水洗尺寸變化率” ,使得該性能的考核更加合理。
(6)新標準的內在質量要求新增了洗液沾色程度考核要求,且細化要求 “洗液沾色僅考核面積占產品表面積30%及以上的深色織物” 。這是因為在實際生活中,內衣產品大多情況是一起混洗,這對于洗液沾色就提出了要求,關系到消費者的直觀體驗,對于深色占比30%以下的織物,一般不會有太差的洗液沾色結果,所以進行了豁免。
(7)新標準的內在質量要求新增了洗后外觀質量考核要求,這是因為隨著生活水平的提高,消費者對產品質量的要求也隨之提高,洗后外觀質量也越來越受到廣大消費者的關注,包括洗后整體顏色變化,縫線、印花、黏合工藝、繡花等基本服用性能,如果產品的洗后外觀質量較差,部分消費者就可能很快淘汰,而需要再次購買該類產品,制約了產品的發展。
對于新標準內在質量要求的以上變化,相關企業和檢測機構人員應及時按新標準的修訂要求,更新和完善內控要求以及相關程序文件中的內在質量內容,及時對相關的生產、檢測人員進行對應的培訓,加深對內在質量考核要求的理解。
2.6.2 外觀質量要求
新標準在舊標準的基礎上對個別外觀質量項目要求進行調整。
2.6.2.1 表面疵點評等規定
新標準外觀質量增加了表面疵點評等規定中 “使用黏合工藝” 包括透膠、露膠、滲膠、黏膠的疵點要求。這是因為該生產工藝應用目前逐步廣泛,能直觀看出的表面疵點不被消費者所接受。
舊標準只考核條格產品的紋路歪斜,新標準增加了對素色產品紋路歪斜的要求,且考核要求較條格面料增加一個百分點,整體上對產品質量要求提升。這是因為面料紋路歪斜嚴重影響服裝產品外觀和穿著體驗度。
新標準更改了合格品色差考核要求, “主料之間” 考核標準由 “2-3 級” 提高至 “3-4 級” , “主、輔料之間” 考核標準由 “2 級” 提高至 “3 級” ,色差要求有所提高;新標準增加了底邊脫針要求 “鏈式縫跡不準許脫針” ,滿足消費者直觀體驗需求的提升。
新標準增加了成衣主、輔面料的規定 “主料一般指大身、袖子部位的面料,輔料一般指領口、袖口、下擺羅口部位的面料等,特殊要求除外” ,使標準使用者更加清晰地理解與掌握。
2.6.2.2 規格尺寸偏差
新標準更改了規格尺寸偏差的長度方向合格品的考核指標,60 cm 及以上的合格品由±2.5 改為±2.0,60 cm 以下的合格品指標由±2.0 改為±1.5,考核要求有所降低。
2.6.2.3 對稱部位尺寸差異
新標準更改了對稱部位尺寸差異的部分考核指標。補充了 “尺寸范圍≤0.5 cm” 的考核要求,修改了 “>76 cm” 的一等品和合格品的考核要求,均由≤1.5 改為≤1.2,該處修改填補了尺寸范圍≤0.5 cm 產品的要求空白,并略微提高了考核要求,從而提升產品質量。
2.6.2.4 縫制規定
新標準刪除了 “縫制規定(不分品等)” ,不再對縫制規定進行要求和考核。這是因為對于內衣產品,縫制規定不是消費者關注的重點。
相關生產企業、檢驗機構應及時學習和理解新標準中的外觀質量要求,更新和完善內控要求以及相關程序文件中的內容,加強對新要求的理解。
2.6.3 試驗方法
新舊標準中試驗方法差異見表4。
從表4 可看出:
(1)新標準修改了纖維成分部分測試方法,已在前文說明。
(2)新標準增加了起球、洗液沾色程度、洗后外觀質量三項,故增加了對應的試驗方法。
(3)新標準增加了水洗尺寸變化率的背心測量部位圖,更加完善實用,便于理解;測量方法沒有實質變化,描述作了微調,更加嚴謹準確;由于新標準為整合標準,洗滌試驗程序也作了整合。
所以相關機構應及時按新標準中的試驗程序修訂要求,更新和完善與外觀質量要求相關的內控指標以及相關程序文件中的試驗程序內容,并對相關的檢測人員進行試驗程序的培訓,同時加強對相關檢測人員的試驗程序的監督。

圖1 背心水洗前后測量部位

圖2 背心水洗前后測量部位
2.6.4 外觀質量檢驗
外觀質量檢驗差異對比見表5:

表5 外觀質量檢驗差異對比
從表5 可看出,新標準更改了外觀質量檢驗條件,增加了背心測量部位圖。此處的修訂主要原因是與其他最新標準的檢驗條件協調統一,新標準對燈光照度的要求更加合理規范。
相關檢測機構應及時按新標準中的外觀質量檢測條件要求,及時對相關的檢測人員進行培訓,加深理解、正確進行外觀質量檢驗。

圖3 背心測量部位

圖4 背心測量部位
新標準將舊標準的 “判定規則” 細分為 “抽樣規則” 和 “判定規則” 2 部分。
抽樣規則中,抽樣數量由舊標準的 “按批分品種、色別隨機采樣” 更改為新標準的 “按批隨機采樣” ;新標準對內在質量抽樣增加了 “所取試樣不應有影響試驗的疵點” 的要求。
新標準的判定規則和復驗分為批量判定、單件判定和其他三部分,舊標準的判定規則和復驗分為內在質量和外觀質量兩部分。新標準內在質量的批量判定中增加了 “洗后外觀質量檢驗結果至少2 件合格,則判定該批產品合格,否則判定該批產品不合格” ;批量判定增加了 “按8.1.1(內在質量)、8.1.2(外觀質量)判定均為合格,則判定該批產品合格” ;新標準還增加了單件判定 “產品檢驗件數低于批量判定的抽樣件數時,按照批量判定的規定只對被檢驗產品進行判定,并在檢驗報告中注明” ;新標準的判定還增加了其他 “嚴重影響服用性能的產品不準許” 。
新標準在抽樣、判定規則部分的變更,主要是與其他最新標準協調統一,標準更加完善。
相關生產企業應及時按新標準中的抽樣、判定規則修訂要求,更新和完善內控要求以及相關程序文件中的有關內容,并對相關的檢測人員進行培訓,加深對該內容的理解。
新標準的產品使用說明中增加了 “兒童產品按GB/T 5296.4 和GB 31701 規定執行” 的內容。因為2015 年發布了強制標準GB 31701,相關的產品必須滿足該標準的要求。
綜上,與舊標準相比,新標準在標準名稱、范圍、規范性引用文件、號型、要求、試樣方法抽樣、判定規則和產品使用說明等方面作了較大的調整。
新標準將于2023 年12 月1 日實施,通過新舊標準的比對和分析,各相關企業和檢驗機構需及時學習和變更,對新標準進行逐一解讀,對相關人員進行專業培訓與考核,使得人員正確選用新標準、正確理解新標準要求。包括對新標準體現服用性能指標以消費者需求為出發點,修訂標準的過程貫穿 “生產型——市場型——消費體驗” 轉變的理解。對于生產企業,確保產品符合最新標準的要求,對于品牌企業,建議制定內控指標宜高于新標準的要求或企業標準,嚴把質量關,從而進一步促進針織內衣產品的健康發展與應用。