技術創新與制造企業服務化協同效應研究★
——以徐工集團為例

趙建萍， 田小平

（天津商業大學， 天津 300134）

0 引言

技術創新是實現“中國智能制造”的關鍵，從狹義角度來說，涵蓋了概念創新、過程控制、工程設計、技術管理、技術開發、技術應用創新等多個方面。在創新過程中，各種活動是相互聯系、相互制衡、相互促進的。技術創新的主體是制造企業及其創新部門，以引進新技術或創新發明為基礎，旨在提升企業的競爭力及盈利水平。制造業技術創新是國家技術創新的核心部分，直接關系到國家經濟發展狀況和居民生活水平。在世界科技日益精進的大環境下，怎樣實現制造業技術創新與服務化之間協同發展是一個新課題。

由于中國制造業規模位居世界首位，想要持續攀升，就要通過創新驅動轉型升級，借助技術創新和產業革新，不斷實現產業鏈從低端向高端邁進。因此，本文以徐工集團這張中國裝備制造業的閃亮名片為研究對象，揭示其如何將技術創新融入制造企業的發展血脈，探討在轉型升級過程中，技術創新與服務化轉型的內在聯系和協同效應。

1 制造企業技術創新與服務化轉型的關系

1.1 服務化轉型和技術創新內在沖突

隨著服務化轉型的推進，企業將面臨各種各樣的變革，這對于傳統制造企業而言，無疑是一個巨大的挑戰。“技術為先”的觀念慢慢被“以客戶為中心”的理念替代，“以產品為核心”的理念也逐漸被“以服務為核心”的創新邏輯取而代之[1]。服務已經成為企業獲取競爭優勢并獲得持續發展的關鍵要素，技術創新的地位受到面向服務的商業模式創新的挑戰。技術創新帶來的剛性和慣性在一定程度上阻礙了服務化的轉型，這種轉型具有路徑依賴的特性。此外，技術創新與服務化發展之間存在一定程度的資源爭奪。在面向服務的過程中，制造企業將大量的資源投入到與客戶相關的服務、營銷、客戶管理等職能中，這無疑會對技術創新所需的資金投入產生一定的影響，甚至有可能導致其投資的減少。

1.2 服務化轉型和技術創新的互動

1.2.1 技術創新能夠促進制造企業服務化轉型

通過專利授權、研發投入和團隊建設，制造企業掌握了先進的技術和生產工藝，增加企業產品附加值，為服務化轉型提供技術和能力保障。技術創新對制造企業最直接的影響就是生產基礎設施、制造過程和工藝流程的改善，更大程度地提高企業生產效率、產能標準、產品生產精度等經營指標。另一方面，新技術的應用帶來了企業管理模式的變革和轉型升級，特別是大數據、云計算、工業互聯網、人工智能等新技術廣泛地應用于制造企業產業鏈，促進越來越多的制造企業積極融入工業互聯網，實現企業的橫向和縱向整合，不斷加強企業之間的協同創新，由提供單一產品或服務的多個供應商構建協同系統，形成融合發展生態圈，促進整個行業服務化轉型。

1.2.2 服務化轉型可以提高制造企業技術創新效果

服務化的嵌入可以為制造企業帶來新的利潤增長點，使企業能夠為技術創新提供充足的人力、物力和財力投入，并承擔相應的時間成本。制造企業不再局限于產品的生產和制造，為客戶提供單獨的產品，而是將業務活動擴展到產品的整個生命周期，為客戶提供集產品和服務一體化的解決方案，落實以客戶為導向的生產理念，主動與客戶進行交互，讓客戶參與到產品的生產過程中，這不僅是企業角色的轉變和理念的更新，更能有效將技術創新變為擴大市場與利潤增長的新引擎[2]。

1.2.3 技術創新與服務化轉型的協同

伴隨著中國新一輪技術革命的不斷深化，跨領域專業交叉聚合、多產業科技融合集成的特征日益突出，這進一步凸顯了服務化與技術創新之間的密切互動，對協同推進制造業服務化轉型與技術創新的需求也逐漸增加[3-4]。將技術創新成果與產業要素高效結合，才能沖破阻礙科技成果轉化的瓶頸，更好、更快、更高效地將創新成果轉化為社會實際生產力。因此，有必要從多個角度和層面綜合考慮和提升服務化與技術創新協同發展的整體效能。通過技術創新，可以更加高效地推動傳統制造業向服務化的方向發展，而制造業的服務化又會對企業的技術創新能力產生反饋，從而提高企業的銷售收益和盈利潛力，為未來的技術創新提供足夠的資金支持。

2 徐工集團技術創新與服務化轉型的協同效應研究

2.1 服務化轉型

徐工集團憑借自主創新和服務化轉型的產業發展之路，成為我國工程機械行業規模宏大、產品品種與系列完備、極具競爭力、影響力和國家戰略地位的千億級裝備制造企業。通過創新應用卓越績效、精益六西格瑪、全員大質量等先進管理理念，緊抓轉型調整契機，全面打造具有全球管控、戰略落地、科學管理、高效流程、卓越績效等優勢的企業。根據公司年報，可將徐工集團服務化轉型戰略分為五個方面：

1）強化戰略引領，促進制造業與服務業深度融合，系統構建發展新格局；

2）優化研發體系布局，面向市場、客戶、重大工程推進“1+6+N”研發體系變革，以技術創新促產業高端化；

3）加強國際體系能力建設，打造海外可持續經營能力；

4）“智改數轉”促進企業服務化轉型；

5）推進企業治理現代化，實施職業經理人制度，為核心人才提供股權激勵措施。

徐工集團的前身是成立于1943 年的八路軍魯南第八兵工廠，是中國工程機械行業的奠基者和開拓者。為了深化其工業數據智能分析能力，徐工漢云開發了超過11000 個工業應用，成功賦能建筑施工、教育、新能源、裝備制造等80 多個行業。自2007 年以來，徐工集團實施戰略業務管控，以業務、流程、組織結構的互聯互通為目標，全面重建信息化體系。在工程機械行業處于下行態勢下，徐工集團于2014 年提出品牌化、國家化、信息化三大引擎，來引領未來后工程機械時代的競爭。徐工加速推進“研產供銷服融”全價值鏈體系的建設，深入挖掘市場之間的競爭差異和創造價值的機會，并向微笑曲線的兩端擴展。他們致力于為客戶提供一站式的系統集成服務、總承包運營和整體解決方案，以增強市場和資源的聯動效應，進而塑造一個多元化和互動融合的新型發展模式。自2019 年以來，徐工信息在大數據、云計算和互聯網等ICT 應用技術基礎上，著眼全球服務市場，助力企業在管理、實施、控制、生產、物流等方面智能化發展，為終端用戶提供定制化產品、柔性化生產、精益化管控，全方位為客戶創造價值。

2.2 技術創新

研發投入、研發團隊建設以及專利授權對企業技術創新有著重要作用。據年報顯示，徐工集團2016—2022 年間的研發投入金額逐年提升，繼續保持了大量的研發經費投入及機械研發人員數量，具有重要的行業地位。研發團隊建設對企業自主創新能力具有直接影響，充足的研發人員可以為研發團隊提供人才支持，高效的研發團隊可以為企業交付更加豐富的研究成果。2022 年末研發人員數量高達5 767 人，同比增長21%，且新增研發人員多為博士和碩士。

此外，截止2022 年末，徐工集團已經累計獲得9742 件有效專利授權，其中包括183 件國際專利和458 件發明專利，榮獲中國專利金獎、銀獎分別2 項、1 項。見表1。

表1 徐工集團2015—2022 年研發投入及研發人員數量

2.3 技術創新與服務化轉型的協同效應

2.3.1 技術創新賦能服務化轉型

徐工集團通過研發創新提升制造能力“硬核”水平，圍繞徐工產業發展的重大戰略產品，利用企業研發技術中心等研究平臺，快速解決市場對關鍵和重要零部件的迫切需求，推動徐工電機、泵、電池組等新興產業布局。建立基于云計算、大數據、物聯網、人工智能等數字技術的“智能+”系列供應鏈信息平臺，實現數字化技術在供應鏈、銷售、服務、生產制造、研發設計等各個環節的全面覆蓋，打造全價值鏈智能服務體系，全面系統發力“智改數轉”，推動服務化轉型升級。

2.3.2 “技術創新+服務化”驅動三步走目標

2021 年，徐工制定了三步走的“珠峰登頂”目標，即已經完成的一年前五（一年躋身世界前五）、五年前二（2025 年保持中國工程機械第一、質量和數量躋身世界工程機械前二）、十五年登頂（2035 年登上全球工程機械行業珠峰）。同時，提出了自己的數字化建設模式：徐工智造4.0，始終堅持以“創新驅動、智能制造”為發展主線，用“智能化”賦能產品、研發、制造、營銷、服務等整個價值鏈。按照服務化要求，挖掘競爭差異點和價值創造點，推動營銷轉型升級，實現從銷售產品到銷售服務的轉變，從設備制造商和銷售商到完整的解決方案提供商、服務商和運營商的轉變，實現全生命周期、全價值鏈的服務化。

2.3.3 技術創新與服務化協同提升盈利能力

2016 年以來，徐工集團通過技術創新與服務化轉型的良好互動，凈利潤和凈資產收益保持穩定上升趨勢，企業保持了良好發展態勢，如表2 所示。

表2 2016—2022 年徐工集團盈利能力分析

可見，轉型期間徐工集團在技術創新和服務化商業模式方面取得了較好的協同。通過服務化轉型實現技術創新投資向利潤增長的轉變；在技術創新的推動下，裝備制造企業服務化進程能夠順利進行并穩定發展，其良好的協同效應有利于不斷提高企業盈利能力，推動徐工集團在工程機械行業中處于領軍地位。

3 結語

眼下，中國制造業面臨的國內外環境正在發生變化，這為制造業進一步發展帶來眾多新的機會和考驗。必須把技術創新擺在制造業發展全局的核心位置，以技術創新引領制造業服務化，同時，制造業服務化所積累的資源可以無條件應用于技術創新。通過案例分析發現，徐工集團首先與新興技術融合創新，然后以技術創新成果為基礎，提升智能制造水平和產品研發水平，驅動集團服務化升級，最后，技術創新與服務化齊頭并進，實現服務化商業模式創新，打破產業壁壘，延伸產業鏈，提高服務效率和質量，引領裝備制造業走向可持續發展的光輝大道。對于我國制造企業來說，技術創新和服務化是不可或缺的兩種轉型路徑，技術創新是服務化的前提，服務化可以為技術創新提供更充足的資源保障，更關鍵的是，制造企業在轉型過程中，應該著力處理好技術創新與服務化之間的關系，達到1+1＞2 的協同效果。