煤礦機電技術管理在煤礦安全生產中的應用分析

摘要：在煤炭企業發展過程中，以機電技術為主要的核心技術，可以確保各生產環節的安全，提高整體的生產效率。隨著經濟社會的發展，煤炭企業的數量不斷增加，市場競爭態勢也日益加劇，要想在市場競爭中獲得優勢，就必須不斷提升競爭力。機電技術管理對于推進煤礦的現代化生產，保證安全、穩定的運行具有舉足輕重的作用。基于此，本文對機電技術在煤礦安全生產中的具體運用進行了探討，以供參考。

關鍵詞：煤礦；安全生產；機電設備；技術；管理

DOI：10.12433/zgkjtz.20240713

煤炭是人類賴以生存和發展的一種重要能源，已成為生活中不可缺少的一部分。隨著煤礦開采的不斷深入，煤礦安全事故也日益增多，嚴重威脅人們的生命和財產安全，影響整個社會的安全和穩定。因此，要深入剖析煤礦安全工作中的問題，找到解決措施，以此提高煤礦安全生產工作水平。

一、煤礦機電技術管理的基本定義

我國煤炭資源開發的區域較廣泛，開采范圍及自然條件復雜多變，因此煤炭資源開采現場需要各種類型的機器設備。在煤炭開采與生產的過程中，機電設備的配置也應視情況而定。不能忽視的是，一旦發生了重大機電設備的故障，會極大地威脅礦山安全、穩定和可持續發展，也會極大地危害礦工的人身安全。因此，要優化機電技術管理的實施方案，提高機電一體化技術的智能化、自動化和安全性，做好機電設備的安全保養工作。在煤礦安全生產管理上，針對煤炭開采特點、現場情況以及當前的機電技術水平和設備特點，要設置專門的管理人員，強化對機電設備的安全管理培訓，不斷提高機電設備的性能，加強施工現場機械設備的安全監管工作，并及時檢修故障設備。

二、煤礦機電技術管理運用特征

（一）開放式

當前，自動化技術和通信技術正在快速發展，在煤炭開采中，將自動化系統技術和通信技術有機結合，形成功能強大的通信網絡系統，有利于煤礦的安全生產。在實際工作中，使用了大量新型煤礦機電自動化設備，需要優化通信技術，獲得較好的通信互動效果，并找到一種高效可靠的聯接方法。

（二）智能化

在煤礦機電技術的應用中，智能化程度也在不斷提高。目前，我國的煤礦機電技術已擁有一套成熟的微處理器，既可以實現對信息的快速處理，也可以將裕度的控制集中起來，便于有效控制機電裝置。在煤礦機械技術的具體應用中，它主要起到傳感器的作用，其種類包括加速傳感器、壓力傳感器、溫度傳感器以及移位傳感器等，可以確保煤礦安全生產。

三、煤礦安全生產中機電技術管理的作用

煤礦機電技術管理在煤礦安全生產中具有重要作用，不但能確保煤礦開采安全，降低各類安全事故的發生率，也能為煤礦企業帶來更大的經濟和社會效益。

（一）增強煤礦生產的安全性與穩定性

近年來，煤炭開采技術不斷發展，盡管安全事故的發生率已有所降低，但還是很難從根本上消除，例如，開采人員對機電設備的不正確使用有可能引起安全事故。做好機電技術管理工作，保證煤礦開采環節中的每位工作人員都對機電技術有更深層次的認識和理解，有效降低各種事故的發生率，有效地保障人們的生命和財產安全。

（二）提高煤礦企業經濟效益與生產效率

機械設備是目前煤礦開采的基礎設備。運用大量的機電技術，可以有效解決煤礦在開采過程中遇到的一系列問題，從而提高開采的效率和質量。同時，不斷提高煤炭企業的綜合生產效率，提高企業的效益，推動企業的可持續發展。

四、煤礦機電技術管理存在的問題

（一）設備綜合管理工作不到位

加強對機電設備的一體化管理對礦井的安全生產具有重要影響。但當前，煤礦企業把更多的精力放到經濟效益上，忽略了對機電設備綜合管理方面的工作，這就會在一定程度上影響其技術管理和安全生產。許多企業缺乏系統性的機電設備維護和檢修計劃，通常情況下，煤礦機電設備在運行過程中，由于工作環境惡劣、負荷重、運行時間長等因素的影響，易出現各種故障和磨損，如果沒有制定科學合理的維護和檢修計劃，就無法及時發現和處理潛在的安全隱患，增加設備故障和事故的風險；一些企業為了節省成本，采購性能不佳、質量不過關的機電設備，容易在運行過程中出現問題，影響生產安全，同時，一些操作人員對設備的使用和維護知識掌握不足，容易損壞設備，引發安全事故。

（二）機電設備維護不到位

機電設備的有效維修直接關系到煤炭企業的生產安全，必須加大維修力度。但當前有些設備進入大修周期后仍未得到及時維修，處于超負荷運行狀態。例如，煤礦運輸皮帶是保障煤炭運輸安全的關鍵設備，但由于長期運行、缺乏有效的維護措施，出現了多處磨損、老化現象，維護團隊未能及時發現問題，也沒有進行必要的維修，導致煤炭散落，增加了清理工作的難度，也給煤礦的安全生產埋下了一定隱患。

（三）缺乏對機電設備的安全管理意識

煤礦企業對機電設備的安全管理意識不強，將注意力集中在經濟利益上，只要求高效率的生產能力，忽略了對機電設備的安全監管，導致出現安全事故。另外，也有部分煤礦企業為降低經營成本，在機電裝置的安全管理工作方面缺少專門負責的員工，導致不能準確掌握機電裝置的運行狀況，給技術管理和安全生產都帶來了不利影響。

（四）機電設備操作人員專業素養參差不齊

要確保機電技術應用的安全，降低設備各種故障的發生率，必須確保操作人員靈活運用各種機電技術，當技術設備出現問題時，及時發現并解決。

煤礦采礦的強度高、深度深、機械采礦難度日益提升以及環境復雜，具備較高水平的機械專業技術人才缺少機會進入礦井底實戰，重點還是以機械技能指導訓練為主。在礦井的開發過程中，很多都是由一線采礦技術人員運用各種機械技術設備，缺少對其的專業理解，容易在操作過程中出現失誤，引發機電安全問題。同時，企業對員工的培訓力度不夠。很多企業沒有經過專門的技術培訓和安全教育，就將采礦機械技術運用到實際生產中，需要員工花費很長的時間去適應，如果使用過程中出現問題，就不能很好的解決，甚至發生安全事故。

（五）機電設備陳舊

目前，許多煤炭企業為了節省成本，仍舊采用一些陳舊的設備，與實際生產要求存在一定差距，影響了安全生產。另外，相關管理人員較為重視產量的提升，導致設備超負荷使用，造成機電設備的使用壽命縮短，礦井生產安全事故增加。因此，更新改造礦井中的機電設備對安全生產具有重要意義。

五、煤礦機電技術管理在煤礦安全生產中的策略

（一）建立健全機電技術管理制度

建立和完善煤礦機電技術管理制度對提高煤礦機電技術管理水平具有重要作用。一家健全的煤礦企業必須要有一套系統的管理制度作為支持，才能讓生產運營變得井然有序，特別是機電技術管理制度對安全生產具有直接影響。因此，管理部門要加大對相關機電技術管理的力度，在生產經營過程中，及時發現新的問題，并制定相關的指導方針。例如，設立專門的機電技術管理部門，負責制定和執行機電技術管理相關制度，包括機電設備的選型、采購、安裝、調試、運行、維護、檢修和報廢等各個環節，每一項工作都要有明確的操作規程和責任分工，確保全過程管理得以落實。在機電設備管理過程中，建立機電技術管理檔案，詳細記錄每臺設備的運行狀況、維護記錄、檢修計劃等，以此幫助管理人員了解設備的運行狀況，為維護和檢修提供重要依據。同時，強化對管理者和員工的業績評價體系，對發生的安全事故加大責任追究力度，促進企業機電技術管理制度的有效發展，確保經濟效益。

（二）提高設備運行維護能力，延長機械使用壽命

煤機設備維護保養是提高機電技術管理水平的保障，可以提高采煤生產效率，保證安全生產，最大程度上提高經濟效益。隨著科技的進步與發展，各種新工藝、新產品、新材料在煤礦中的應用越來越廣泛。只有將老方法與先進理念相結合，才能確保達到預期效果，因此，要健全設備的維修制度，嚴格遵守相關規定，確保機電技術管理工作的質量，實現煤礦機械設備的安全高效運行。

企業要重視設備的操作和維修能力，延長機械的使用壽命。首先，加大對采煤作業中問題的治理力度。礦井生產是一項長期、復雜而又枯燥的工作，要求有關人員進行經常性的維護和保養，提高機械和設備的性能，降低事故的發生概率。其次，加強對員工的機電操作能力的培訓，提高職工對技術的認識和掌握程度，以便及時、高效地處理各種故障。

（三）加強職業技能訓練

加強企業機電工程技術骨干技能培養，保證安全生產。因此，煤礦機電技術管理人員的專業素質是影響煤礦安全生產的關鍵因素之一。為了加強職業技能訓練，企業可采取多種措施：首先，定期組織技術人員參加專業技能培訓和學術交流活動，不斷更新知識，掌握最新的技術動態。其次，加強實踐操作訓練，通過模擬演練和實際操作，提升技術人員的實操能力和應急處理能力。最后，建立激勵機制，鼓勵技術人員自主學習，提高自身素質，為煤礦的安全生產貢獻力量。通過上述努力，培養出一批具備高素質、高技能水平的機電工程技術骨干，為煤礦的安全生產提供有力保障，確保煤礦的穩定運行。

（四）強化機電設備的現場管理

首先，加強對機械、電氣等設備的施工質量監督，保證不發生質量問題，并對施工情況檢查和監控，保證施工質量。其次，加強機電設備的運行維護和養護。最后，對出現故障的機電設備及時檢修，把好檢驗關，確保機電設備的安全、有效運轉。

（五）設備及時更新

企業大都只注重經濟效益，缺少對設備更新的關注，給安全生產帶來了很大隱患。所以，必須對機電設備的升級與更新，避免因機電設備故障而引起的安全事故。在設備更新方面，應加大投入，引進先進、高效、安全的機電設備，同時，制定科學的設備更新計劃，定期對設備評估和檢測，確保其在良好的狀態下運行，通過加強與設備供應商的合作，及時了解新技術、新產品的動態，為設備更新提供有力支持，促進可持續發展。

（六）加大煤礦機電技術管理的科技投入

增加煤礦機電技術管理的技術投資能提高企業生產的安全性，使機電技術安全管理變得更為科學。不過，在增加投資的同時，必須保證將相應的資金用在機電技術管理上，而不是其他方面。

六、煤礦機電技術管理的應用效果

某企業在進行薄煤層開采工作時，由于開采的難度較大、危險性較高，因此，采用了煤礦機電技術和管理方法，并運用電子控制自動化技術和智能化手段對開采設備、電源和傳感器進行重新組合，確保采礦精度的前提下，保障作業人員安全。基于此，企業引進更高精度的監測設備，實現對采煤過程的精確記錄，確保現場工作的安全。

第一，為解決采煤過程中產生的濃度較高的瓦斯氣體，引進變頻風機，可以用于通風和除塵，與傳統風機設備相比，節省30%左右的電力消耗，確保安全，提高經濟效益。第二，購入排水管道設備，解決750m3/h的排水量，排水高度可達500m，可以采用集中排水法和分段排水方法。第三，防止突發的涌流倒灌，在實際應用中設置了防水門，當主泵房內位于最高水平處時，起到相應的安全保護功能。第四，按照國家相關法規，在購買給排水裝置的同時，引入正常工作水泵、備用水泵和檢修水泵等水泵，確保18h內排除礦山24h內的涌水，但備用泵不能低于正常工作泵水平的70%，檢修水泵的工作流量不得小于正常平常泵流量的25%，以此確保給排水設備的正常運轉。

在煤礦機電技術管理的指導下，企業可以實現煤礦的安全生產觀念，在大力引進先進的機械和電氣設備后，年產量從前幾年的65萬t增加到80萬t，煤礦生產事故發生率也下降92%，為企業創造了更多的經濟效益，在激烈的市場競爭中獲得了更大的優勢。

七、結語

煤礦機電技術管理是礦井安全生產的關鍵環節，因此，要注重高新技術的融合，實現機電設備的持續升級，健全相應的管理制度。同時，還要加強對其的監測，保證安全運行。

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作者簡介：王燕飛（1974），男，山西省臨縣人，本科，工程師，主要研究方向為機電一體化。