皮棉加濕工藝研究現狀及發展趨勢

戚小琛 周香 張茜 阮旭良 史書偉 楊旭海

收稿日期：2023-05-23? ? ? ? ?第一作者簡介：戚小琛，碩士研究生，研究方向為農業機械化，qxcaxt2@163.com。*通信作者：楊旭海，博士，副教授，碩士生導師，研究方向為農業工程，63505809@qq.com

基金項目：國家自然科學基金（31860455，31760471）；橫向課題“西北內陸棉區棉花調濕機理研究”

Research status and development trend of cotton humidification technology

Qi Xiaochen， Zhou Xiang， Zhang Qian， Ruan Xuliang， Shi Shuwei， Yang Xuhai*

摘要：棉花是新疆地區的主要經濟作物。但新疆南部干燥的環境條件易導致棉花含水率過低，對棉花加工、運輸和存儲造成一定的影響?；爻甭蔬^低的棉花不僅存在安全風險，還影響棉花的經濟效益。為此，對皮棉加濕工藝的研究現狀和發展趨勢進行綜述。首先，介紹了皮棉加濕的基本原理和應用領域；然后，從加濕設備、控制系統、測量儀器等方面，對皮棉加濕工藝的研究現狀進行了梳理和總結，分析了存在的問題和不足；最后，對皮棉加濕工藝的發展趨勢進行了分析和展望，指出未來將向自動化、精細化、綠色化和工藝創新等方向發展，以期為皮棉加濕工藝的發展提供參考。

關鍵詞：皮棉；加濕工藝；研究現狀；存在問題；發展趨勢

棉花是中國的主要經濟作物之一[1]。新疆地處中國內陸，氣候干旱、日照充足，是當前中國最大的棉花生產區。據2022年數據，新疆棉花產量占全國棉花產量的90.2%，占國內消費的比重約為67%，并且已經連續27年位居全國第一[2-3]。新疆棉花在國內外市場上以其優質、高產、纖維較長等特點而備受青睞[4-5]。

皮棉作為一種天然的纖維原料，廣泛應用于紡織品、織物和服裝等領域[6]。然而，皮棉在加工過程中容易受到氣候和環境等因素的影響，導致其含水率產生波動，進而影響其質量和性能。相關研究表明：棉花回潮率大時，棉纖維的強度提高，剛度降低，摩擦因數增大，這會導致清棉效率和軋花工作效率降低[7-8]。皮棉中水分過多時，機器和輸送管內部會凝結水汽而堵塞皮棉的輸送，導致整個軋花過程不能順利進行[9]。含水率過低的棉花的主要缺點如下：（1）干燥的棉花由于彈性增大導致成包困難。（2）干燥導致纖維表面靜電增大，存在一定的安全隱患。（3）運輸過程中，棉纖維膨脹力過大，可能會導致棉包崩包，造成運輸困難。（4）棉纖維制成的紗線易產生脆斷，毛羽數量增加并偏長，嚴重影響織機效率和布品質量。（5）結算時，含水率較低會導致棉包質量減輕而造成虧損。因此，皮棉加濕在棉花加工中具有重要作用，可以通過控制棉花的水分含量，提高棉花的加工性能和加工質量，降低能耗和成本，增加棉花產品的質量[10-12]。在過去幾十年中，國內外學者對該技術進行了廣泛研究和探索，并取得了一些重要成果和進展。

擬通過研究相關資料，從皮棉加濕的原理和方法，包括蒸汽加濕、噴霧加濕等，介紹皮棉加濕工藝的研究現狀及特點；回顧過去幾十年國內外學者在皮棉加濕工藝方面的研究成果，包括加濕參數的優化、加濕設備的改進、加濕控制策略等；分析當前皮棉加濕工藝面臨的問題和挑戰，并展望未來皮棉加濕工藝的發展趨勢。這將為棉花加工企業和研究機構解決皮棉加濕工藝面臨的問題和挑戰提供參考，促進皮棉加濕工藝的進一步優化和改進，推動棉花加工技術的發展。

1 皮棉加濕工藝的國內外研究現狀

皮棉加濕工藝在棉花加工行業的早期就已被研究。最初是使用傳統的加濕方式，如霧化噴淋和利用棉花自身特性加濕等方法來控制棉花的水分含量。然而，這些方法存在很大的局限性，無法實現精準的加濕效果，同時還會造成棉花品質損失和能源浪費。

隨著科學技術的不斷進步，皮棉加濕工藝也得到了持續發展。20世紀初，開始使用蒸汽加濕技術來控制棉花的水分含量[13]。這種方法可以實現更加精準的加濕效果，并且可減少棉花品質損失和能源浪費。隨后，又研究出了一些加濕設備，如旋轉噴霧加濕器、超聲波加濕器等，這些設備可以更加高效地加濕，且能減少能耗和環境污染。

美國是棉花加濕工藝發展較為先進的國家之一。美國擁有豐富的土地資源，為了提高經濟效益，追求規?；藁ㄉa[14]。美國的棉花加工行業已經有200多年的發展歷程，棉花加工技術相對成熟[15]。美國農業部從1959年就開始研究皮棉加濕技術，主要研究對皮棉的熱加濕。從最初的集棉塵籠加濕發展到目前的皮棉滑道格柵加濕和蒸汽滾筒皮棉加濕等10余種加濕機。皮棉滑道格柵加濕是由不銹鋼格柵、格柵板互相咬合錯開，形成百葉窗式的有開口間隙的皮棉滑道，熱濕空氣從滑道下部的格柵進入，向上穿過皮棉胎進行加濕。這種百葉窗式的結構利于皮棉在熱濕氣流環境中沿滑道下滑，從而防止雜質聚集在格條柵下。蒸汽滾筒皮棉加濕系統是在蒸汽滾筒內使用濕熱空氣加濕，可避免集棉塵籠內阻塞和網面受潮等問題。該方式下蒸汽滾筒將棉花壓擠形成厚薄均勻一致的棉胎，再向棉胎通入濕熱空氣，完成加濕工作。這樣可以提高棉道的運轉效率，也使打包變得相對容易。2018年，美國農業工程師Whitelock等[16]在美國西部的商用軋棉機上進行了棉花加濕試驗，以評估濕空氣加濕對纖維品質和運行成本等的影響，證明在皮棉滑道處進行加濕使棉包含水率提高了約0.9百分點。

2019年烏茲別克斯坦塔什干棉花工業科學中心Gulyaev等[17]設計開發了1種棉花加濕裝置。試驗驗證結果顯示，使用該裝置加濕后，棉花的凈增濕率可以達到1.6%，并且可提高加濕均勻性。

我國皮棉加濕技術研發起步于20世紀90年代初。以鄭州棉麻工程技術設計研究所為代表的國內相關研究機構，在參照外國加濕設備的基礎上制造了幾種加濕設備，但效果均不太理想。

在2006年，濟南大學徐小妮等[18]提出在棉花加濕過程中引入模糊控制，以克服傳統控制設計的不足，實現復雜系統的有效控制。通過MATLAB軟件中提供的Fuzzy控制工具箱，在控制系統投入實際運行之前，對其進行仿真分析，從而可以適當調整其相關參數[19]。仿真軟件的使用，使模糊控制的設計得到很大的簡化。

進入21世紀，鄭州棉麻工程技術設計研究所阮旭良等[20]在總結前期研發工作、學習國外先進技術的基礎上，于2007年成功研制出基于熱加濕原理的MJPT-A型塔式皮棉加濕機，經過試用和優化完善，取得了較為理想的應用效果。該塔式皮棉加濕設備主要由集皮棉總管、加濕塔、橫隔板、皮棉塵籠組成，皮棉在風力輸送作用下通過分風閥，在加濕塔的入口與熱濕氣流相遇，皮棉與熱濕氣流在加濕塔內部混合接觸，實現對皮棉的加濕[21]。之后，該所還推廣了棉花調濕測控協調系統，可根據不同工藝環節和加工設備對棉花回潮率的要求，靈活調整控制方式，以滿足不同工藝環節對棉花回潮率的需求，為實現棉花的精細加工奠定了基礎[22]。

2 皮棉加濕工藝主要技術和裝置

皮棉加濕是指對棉花加工過程中的皮棉進行加濕處理，以控制其水分含量，提高其加工質量和加工性能的工藝[23]。未加工的皮棉表面含有天然的蠟質和其他物質的沉積物，特別是鈣和鎂的果膠酸鹽，使其具有防水性，如果在軋花過程中液態水被澆在棉花上，軋花作業將變得不規律，并且可能完全停止[15]。此外，直接噴射的液態水無法滲透到棉胎內部，水分長時間分布不均衡可能導致棉包上出現潮濕的斑點，有增加細菌和降低纖維品質的風險。同時，皮棉加濕過程中也應該防止過度加濕，以避免因意外凝結導致堵塞。

皮棉加濕可以通過多種方式實現，如利用棉花自身特性加濕、噴水霧加濕、蒸汽加濕和皮棉的熱加濕等方法（表1）。在軋花過程中，利用皮棉輸送到集棉機的過程中，通過吹/吸棉胎的方式，使水分分布均勻。在加濕過程中，需要控制加濕時間、加濕量、加濕溫度等參數，而加熱可以增加水蒸氣運送的能力和水蒸氣壓力，有效提高棉纖維吸收水分效率，以實現更加精準的加濕效果，并提高棉花的質量和加工性能。皮棉加濕工藝在棉花加工中具有重要作用，可以降低棉花品質損失，提高棉花的品質和加工性能，也可以節約能源、減少成本、保護環境。

2.1 棉花自身特性加濕

棉花自身具有吸水、易與周圍空氣交換水分的特性，在一定溫度和氣壓的環境中靜置一段時間后，棉花濕度會達到一種動態平衡[24]。單位時間內纖維從大氣中吸收的水分子數等于從纖維內逸出返回大氣的水分子數時，纖維的回潮率趨于穩定，這種現象稱為吸（放）濕平衡[25]。利用棉花自身的特性，可以將濕度過大的棉花放置在干燥環境中，使其與周圍空氣交換水分，從而達到干燥的目的。在需要增加棉花水分的情況下，可以將干燥的棉花放置在濕度較高的加濕房中，讓棉纖維從空氣中吸收水分，以達到加濕的效果。加濕房的設定要注意不同季節和不同天氣的棉花濕度變化范圍較大，根據具體情況調整預定濕度值[26]。在棉花運輸以及軋花過程中，也可以通過適當吹棉的方式使棉內的含水率盡量均勻[27]。

這種加濕方法的優點是加濕成本低，可以充分利用棉花自身特性，但是也存在很大的缺點：1）加濕和干燥周期難控制。靠棉花自身吸水特性使其達到目標的含水率，需要根據棉包的松緊程度調整回潮平衡時間，即若使用原棉包（緊包），回潮平衡時間需36 h以上；若使用棉包開松后的散件包，回潮平衡時間只需8 h，具體控制時應根據棉包實際情況區別對待，減小回潮率差異[28]。這種加濕方法受環境影響很難準確控制調濕時間，而在棉花市場中，棉花貿易價格往往隨時間的變化而波動[29]，故利用該方法加濕可能對皮棉的經濟效益產生較大影響。2）濕度不易控制。這種加濕方法極易受到環境的影響，尤其在南方潮濕氣候下儲存棉花時，須準備溫濕度可控的存儲空間，加濕成本高。3）加濕不均勻。棉花存儲時往往是成堆存放的，在高含水量空氣中進行水分交換時，容易出現表層棉花過度加濕、內部水分交換不均的現象。而采取棉包開松后的散件包存儲，需要較大的儲存空間，通過增加倉儲成本以保持恒溫恒濕，不利于創造經濟效益。

2.2 噴水霧加濕

噴水霧加濕主要在棉花加工過程中進行。其主要原理是通過使用具有噴霧嘴的加濕機，將水轉化為細密的水霧，使其彌漫在棉花運輸滑道中實現對棉花的加濕[30]。

加濕機安裝位置的不同，對各項工藝流程有不同的影響。第1種是在皮棉清理機組出棉口后面，在前往集棉機之前的皮棉輸送管路中間加濕皮棉；第2種是在皮棉從最后一臺棉機流出去打包之前，往皮棉棉片上噴水霧加濕。

國外多采用彌霧器水分自動加濕機，且主要在皮棉打包前進行加濕[13]。這種加濕方法有加濕時間短，不額外占據空間，加濕效率高等優勢。但該方法存在加濕不均勻，加濕設備不能實時調整加濕量，加濕效果存在滯后性，加工后棉纖維品質不穩定等問題。

2.3 皮棉的熱加濕和蒸汽加濕

皮棉的熱加濕方法主要是利用棉纖維的吸濕性能和空氣容納水的能力[31]，通過加熱空氣，噴淋霧化水分，將熱空氣和水分混合形成具有一定溫度和較高相對濕度的熱濕氣流，與棉纖維混合并充分接觸，形成溫度差、濕度差和壓強差，從而迫使棉纖維吸收熱濕氣流中的水分子，將其轉化為吸附水，以實現棉纖維的加濕目的。

王澤武等[32]研制出在皮棉進入滑道前進行皮棉加濕的加濕設備，主要由集棉機、加濕機、加濕霧化器、風道式加熱器、溫濕度檢測儀組成。加熱器產生的熱氣流與霧化器產生的水霧匯合形成熱濕氣流強制穿透皮棉層對皮棉進行加濕。這種加濕方式有助于軋花過程中保持纖維長度，并減少打包時所需的動力。

胡斌等[33]設計了1種全方位皮棉加濕裝置，主要由皮棉輸送管道、蒸汽輸送管道、環形噴頭、隔板、底部噴頭、蒸汽回收裝置、濕度傳感器等結構組成。其過程是：皮棉由上方輸送管道進入裝置，下落過程中由環形噴頭進行加濕，在底部由底部噴頭進行二次加濕，提升加濕均勻度，并由蒸汽回收裝置對蒸汽進行回收以減少冷凝水。

蒸汽加濕利用濕度、溫度和壓強差能夠有效提高加濕效果，使棉花纖維更好地吸收水分。其存在問題是高溫高濕的加濕氣流容易產生冷凝[34]，這對加濕過程非常不利。如果過多的冷凝水滲入棉包，可能導致皮棉濕度過高，進而降低皮棉的等級，直接造成經濟損失。此外，該方式的加濕量不能根據棉花的含水率實時調整，具有一定的滯后性。

2.4 滑道式皮棉加濕

滑道式皮棉加濕工藝有2種主要形式。

第1種是在皮棉滑道上方安裝加濕噴口，通過管道輸送霧化水汽至噴口，當皮棉經過時向其噴灑霧化水霧以達到加濕效果。一般會在滑道上平行布置多排噴口，并通過控制開閉數量來調節加濕量。這種方法成本低廉且設備易于安裝，但缺點是加濕效果不夠均勻且未考慮溫度對加濕效果的影響。

第2種是將皮棉滑道改為密閉滑道，通過向滑道中通入熱濕氣流實現皮棉加濕，然后通過軸流風機排出大氣[35]。噴霧管位于傾斜設置的皮棉滑道上方位置，噴嘴排列成行，并位于集棉機出口處附近，滑道加熱板和吹風管安裝在皮棉滑道的底部，該結構有利于控制噴水霧加濕程度和加濕的溫度。這種方式與噴水霧加濕相比，提升了加濕效率，增加了棉纖維吸水量；與蒸汽加濕相比，避免了熱蒸汽產生冷凝水對皮棉污染的隱患，且成本較低，推廣空間較大。

2.5 塔式皮棉加濕

塔式皮棉加濕工藝是通過濕熱空氣與棉纖維接觸進行吸濕作用達到提高棉纖維回潮率的目的[36]。其原理是在原集棉管道上安裝三通導向閥實現皮棉加濕，在密閉保溫的皮棉加濕機內通過特定的熱濕氣流完成皮棉加濕過程，加濕后的皮棉出加濕機后再通過三通導向閥進入原集棉管道，經集棉機進入打包系統[11]。鄭州棉麻工程技術設計研究所研究了1種皮棉塔式加濕裝置，利用加濕主管和加濕塔串裝構成加濕旁路，設計的加濕旁路的入口和出口與集皮棉總管的連通處分別與集皮棉總管形成三通結構，可以降低加濕能耗，提高加濕效率。塔式皮棉加濕設備的加濕效果好，加濕均勻，但成本較高。

3 主要存在問題及解決措施

目前，我國棉花加工行業的基本狀況是棉機制造企業多，規模小，棉花加工機械化和自動化程度低[37]。部分棉花加工企業在選擇和使用加濕設備方面存在技術和設備的滯后問題。一些老舊的設備無法滿足對濕度控制的精確要求，效率低下，不能適應大規模生產的需求。相對于其他棉花加工工藝，皮棉加濕工藝的發展歷程較短，在實際應用中還存在許多問題。

3.1 控制非線性，具有滯后性

棉花加濕主要依靠加濕機在生產線上實時進行加濕操作，需要特定人員進行加濕操作控制，且主要根據棉花含水量檢測儀等檢測含水量的設備數據、棉花加工時的進棉量等參數實時調節加濕設備的擋位或開關[38]。因此，使用經驗及主觀因素易對加工皮棉的質量造成影響。當前加濕過程控制具有非線性、滯后的缺點，極大限制了生產力。

針對這個問題提出的解決措施如下：1）采用自適應控制算法，自適應控制算法可以根據實時測量數據自動調整控制參數，以控制非線性和滯后性，從而提高控制精度和穩定性。2）引入模型預測控制技術，通過建立模型來預測設備的響應，從而在控制過程中糾正滯后和非線性問題，提高控制精度和穩定性。3）優化控制策略。根據設備的實際情況和生產需求，優化控制策略，采用更加靈活、智能的控制方式，提高控制精度和響應速度。4）引入先進的控制器和傳感器。高精度和高靈敏度的控制器和傳感器可以提高設備的測量和控制精度，降低滯后性和非線性問題的影響。

3.2 加濕不均勻

皮棉加濕不均勻主要有以下幾方面原因：皮棉加工后初始的回潮率不確定、不一致；加工過程中進入設備的皮棉的量動態變化；加濕過程中加濕器發生的水蒸氣的功率不穩定，通過皮棉的流場均勻度不一致；進入皮棉的狀態和加濕氣流的接觸程度不一致。

目前廣泛采用的蒸氣霧化方式容易受到熱慣性的影響，難以根據加工量變化及時調整霧化量，只有在產量穩定的情況下才能夠實現均勻加濕，但是要保持產量穩定卻較為困難。這種不穩定的濕度控制可能會影響棉花加工過程中的纖維質量或加工效率。

針對這個問題提出的解決措施如下：1）改善加濕設備。調優加濕設備的參數，以適應不同產量下的加濕需求，并保證加濕器的工作穩定性和可靠性。2）優化加濕控制。采用先進的自動化控制系統，根據不同加工量和環境條件實時調整加濕量和濕度控制參數，以實現精確的加濕控制。3）改善通風系統。加強通風系統的設計和調整，使得空氣流動更加均勻，提高空氣濕度的均勻性，減少濕度差異。4）優化工藝流程。優化生產工藝流程，避免產量波動對加工過程中濕度控制的影響，以保證皮棉加濕的均勻性。

3.3 棉花含水量測量儀難以測得精確的含水率

目前棉花含水量的測量有電阻法、電容法、電阻電容聯合法、紅外法、微波法、電荷耦合器件法、烘箱法等[39]。電阻法是最常用的方法之一，將測量傳感器插入棉包中，通過給插入棉花的2個金屬探頭加直流電并測量流過棉花的電流就可以得到棉花含水量[40]，但這種方法受棉花的狀態、壓力、密度和環境溫濕度等因素的影響較大。水分測量儀通常需要人工監控以實時測量棉花含水率，但這種方法具有一定的滯后性，使得實現穩定質量的皮棉加濕較為困難。

針對這個問題提出的解決措施如下：1）優化測量方法，可采用多種測量方法相結合的方式，綜合考慮各種因素對測量結果的影響，以獲得更加精確的含水率數據；2）引入智能控制系統，以實時監測和調節設備和測量儀器的工作狀態，及時發現和糾正問題，提高測量精度和穩定性；3）通過培訓提高操作人員的技能水平，使其能夠準確操作設備和測量儀器，以便及時發現和處理問題，保證測量結果的準確性。

3.4 結構復雜，兼容性不好

采用蒸汽換熱器產生的霧化水需要安裝鍋爐等大型設備，投資大、耗能多，而且結構復雜不利于老廠的設備改造[41]。雖然中小型棉花加工廠的棉花加工工藝大同小異，但具體的設備和流程并不完全相同。因此，在這種情況下引入棉花加濕設備可能會增加棉花加工的成本。受加工產量、經濟效益等因素的影響，加濕設備的引入面臨很大的阻力。

針對這個問題提出的解決措施如下：1）執行標準化設計。對于加濕設備的設計，采用標準化的設計思路，將設備結構簡化、模塊化，降低設備的復雜程度，提高設備的兼容性。2）優化設備參數。優化設備加濕量、加濕速度、加濕面積等參數，以適應不同的生產工藝和場地條件，并提高設備的穩定性和可靠性。3）引入智能控制技術。采用先進的傳感器和控制系統，實時監測和調節加濕設備的工作狀態，提高設備的自適應能力和控制精度。

4 趨勢與展望

4.1 綠色低能耗，低成本

皮棉加濕工藝作為棉花加工技術的一部分，旨在提高皮棉生產過程中的經濟效益、產品質量以及儲存安全性，所以皮棉加濕過程需要盡量低能耗、綠色環保。降低熱源成本[42]可以有效降低加工成本，因此，可考慮將棉花加工廠建立在當地的熱力發電廠、供暖公司等企業附近，利用余熱資源對棉花調濕。

4.2 選擇合適的加濕方式

結合不同皮棉加濕方式的優勢，將不同加濕方式有效聯合。因地制宜，考慮棉產區氣候、空氣含水量等因素，選擇合適的棉花調濕方式。綜合考慮籽棉調濕方式和皮棉加濕方式，開發合適的加工工藝過程。尋找低能耗、高效能的皮棉加濕作業模式，在提高加濕速率、減少加濕能耗和成本的基礎上進一步提高皮棉品質。

4.3 控制各工藝流程的棉花含水率

近年來，對皮棉回潮率準確測定和動態調節的研究取得了一定進展。引入模糊控制技術到皮棉加濕工藝過程中，通過建立實際情況下的模糊控制模型，實現標準化皮棉加濕生產，可在一定程度上減少人為控制所導致的皮棉產品質量不穩定的問題。

隨著市場對高質量棉花需求的增加，對棉花加工技術的要求越來越高。皮棉加濕工藝作為棉花加工中的重要環節，具有廣闊的發展前景，未來將朝著自動化、精細化、綠色化和工藝創新等方向發展。

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（責任編輯：楊子山 責任校對：秦凡）

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