太化新材料：“數字”賦能跑出加速度

“醇酮E線核心裝置智能化改造是我們公司今年的‘重頭戲’，這個項目從4月正式實施，7月竣工投運，目前已在生產中顯現(xiàn)出智能化帶來的諸多‘紅利’。”11月3日，太原化工新材料有限公司分管數智化的副總經理楊繼磊說。

近年來，該公司將信息化與安全管理、生產經營緊密結合，全面提升企業(yè)智能化水平。醇酮E線核心裝置智能化改造主要是在原有的DCS自動化控制系統(tǒng)的基礎上，應用先進控制軟件進一步提高裝置的運行平穩(wěn)性和綜合自動化控制水平。

“整個項目最核心的部分就是APC，它主要包括苯預處理工序、苯加氫反應工序、苯加氫后處fcbbf9ec3dad16bde5267e7d02337e4c理工序等8個工序共13個先進控制器。”該公司信息化負責人王偉告訴《科學導報》記者。

建立DCS與先控上位機的數據通訊，實現(xiàn)數據讀寫功能；常規(guī)控制PID回路整定，并提出相應整改需求；階躍測試及過程模型辨識、驗證；先進控制方案設計及論證；控制器結構設計并組態(tài)以及控制器的離線、在線仿真測試；DCS建點、先控操作畫面設計及安全切換邏輯組態(tài)，并停車下裝……通過克服項目實施過程中的諸多困難，智能化改造工作最終順利實現(xiàn)、步步推進。

醇酮E線核心裝置智能化改造后，除工藝指標平穩(wěn)性大幅提高之外，在生產自動化方面，先進控制系統(tǒng)基本代替人工操作，大幅提高裝置的綜合自動化水平，減少了人為干擾，降低了勞動強度；在生產管理方面，基本統(tǒng)一了4個工藝運行班的操作模式，有效克服了操作人員操作水平參差不齊的現(xiàn)狀；在裝置挖掘增效方面，在保證產品質量的前提下，通過“卡邊”優(yōu)化，蒸汽消耗明顯降低。

“通過數據對比，環(huán)己醇苯單耗、蒸汽單耗均有明顯下降，同時，中間產品返苯、環(huán)己烷、環(huán)己烯質量有明顯提高，對環(huán)己醇產量的提升有明顯促進作用。按照純苯單價8000元/噸核算，環(huán)己醇噸成本降低46.76元，按照蒸汽單價140元/噸核算，環(huán)己醇噸成本降低35.42元，環(huán)己醇按每年8萬噸產量計算，本次改造可帶來657萬余元的直接經濟效益。”該公司生產管理部部長、調度室主任王宏斌細細算了一筆賬。

該公司空分空壓機、氮壓機系統(tǒng)于2023年實現(xiàn)優(yōu)化升級改造，實現(xiàn)了壓縮機的全自動控制，排氣壓力波動量下降了80%以上，低負荷時降低蒸汽耗量5.509t/h，高負荷時降低蒸汽耗量5.092t/h，平均降低蒸汽耗量5.299t/h，按照每噸蒸汽150元計算，每天可節(jié)省1.88萬元，月可節(jié)省56.4萬元，年可節(jié)省676萬余元。

泵群監(jiān)測、電機智能端蓋的數字化智能改造工作，則是通過對設備實時振動、溫度數據采集，形成趨勢分析波形圖，生成運行狀態(tài)統(tǒng)計表，實現(xiàn)對設備的遠程狀態(tài)監(jiān)測診斷管理。智能改造可有效避免80%的突發(fā)停機事故，保證了生產過程穩(wěn)定、可控、安全；改變了以往現(xiàn)場人工巡檢的方式，提高了現(xiàn)場巡檢的質量和排查、消除安全隱患的效率。

有跬步之積，才有遠方。2023年底，太化新材料公司獲得了國家級“兩化”融合貫標體系AA級認證，標志著該公司在大力推進數字化轉型中取得了豐碩成果。