


摘要 為提升橋梁工程施工安全性,該文以某高速公路橋梁項目工程為依托,論述了預制標準T梁架設工藝流程,分析了T梁吊運、捆綁、運輸、架設施工工藝要點,總結了T梁吊運、架設施工階段的安全管理措施,研究成果可為同類橋梁工程施工提供借鑒。
關鍵詞 橋梁工程;T梁運輸及安裝;施工安全管理
中圖分類號 F445.4 文獻標識碼 A 文章編號 2096-8949(2024)15-0166-03
0 引言
橋梁是現代交通線穿越河流、山谷和多條交通線互通的節點工程,是現代交通線路中不可或缺的核心要素。橋梁設計建造階段,合理的橋形設計方案,可有效降低橋梁工程造價,提升橋梁結構安全性。T梁橋是現代交通線中中、小跨度橋梁的常用結構形式,其中預制T梁作為一種造價低、工藝簡單的預制構件,普遍應用于T梁橋建設[1]。基于此,該文以某高速公路T梁橋工程為依托,對橋梁工程施工安全具有重要意義。
1 工程概況
某公路是兩市間核心區間通道之一,設計時速120 km/h。公路沿線共設橋梁7座,所需標準預制T梁共1 034片,標準T梁長度規格有30 m、40 m兩種,標準T梁中跨跨中橫截面如圖1所示。
2 預制標準T梁架設工藝流程
預制T梁由預制場地運抵施工現場,采用180 t—40 m形架橋機架設T梁。T梁架設前,沿路線方向對T梁編號,并按照先中間、后兩邊,兩側對稱架設的施工順序架設T梁,如圖2所示。T梁架設就位后,靠近已架設梁體一端及時與已架梁端或橋臺固定,另一端配套枕木支撐牢固,再進行對稱位置T梁架設[2]。邊梁就位后,立即布設配套斜撐,防止梁體傾塌造成安全事故。
2.1 施工準備
(1)組織施工技術人員、建筑工人進行技術交底,確保所有技術人員系統掌握施工工況、關鍵部位和關鍵技術措施。所有參與施工的工人明確自身工作范圍、工藝方法、質量要求和安全措施[3]。
(2)對橋梁進行整體貫通測量,檢查已施工完備的墩臺、支座墊石等構件位置、標高等,確保墩臺間距誤差≤20 mm,墊石高程和平整度偏差≤2 mm,軸線偏差≤5 mm。
2.2 T梁捆綁和運輸施工要點
T梁在預制場地施工、養護完成并經檢驗合格后,用龍門吊吊運固定于運梁車運抵施工現場。梁體運輸前,必須捆綁、固定牢固,施工場地應根據現場工況,修筑堅實、平整的運梁通道,防止梁體運輸過程中傾倒造成安全事故[4]。梁體捆綁、運輸流程如下:
(1)運梁車就位后,利用龍門吊采用準用鋼纜將梁體吊運至運梁車上方;緩慢下落并根據需要調整梁體落點,確保梁體中軸線位于運梁車中心線,兩者偏差不得大于20 mm,保證梁體運輸過程中受力穩定性。
(2)為防止梁體及橫隔板在運輸過程中,受車輛行駛產生的沖擊破壞,應在底部布設枕木與橡膠墊,分散車輛顛簸產生的沖擊力。
(3)T梁裝車定位后,應在兩側對稱設置斜撐,并用手拉葫蘆固定牢靠,如圖3所示。
(4)T梁運輸途中,優先選擇平整堅實道路,嚴禁行駛途中加速、減速過快,并設置專人跟蹤監測,保證T梁運輸安全性[5]。
2.3 T梁架設施工要點
(1)T梁吊裝前,應全面檢查吊梁鋼絲繩外觀質量,驗算其力學性能,并合理組織開展試吊作業,確保吊裝機具具有良好的運行狀態。
(2)T梁吊裝施工前,應全面檢查架橋機機架、導梁、吊梁、卷揚機、吊具總成等,確保架橋機工作狀態良好[6];待檢查無誤后,科學開展試吊作業,檢驗吊梁鋼絲繩力學性能;待全部檢查無誤,方可開展吊裝作業。
(3)運梁車運抵施工場地后,查驗梁體是否存在開裂、破損等質量問題,查驗無誤后,平穩緩慢地行駛至架橋機縱導梁中間合適位置,由吊梁桁吊起梁體,控制橫導梁端部卷揚機,將梁體牽引至梁體支座部位卸落。
(4)梁體卸落就位后,靠近已架設完畢的梁的一端或橋臺端,必須及時通過預埋鋼筋焊接固定;另一端用配套枕木支撐固定,待梁體固定完畢,方可拆除吊具;邊梁吊裝整體流程與其他梁體作業流程一致,就位后須立即設置斜撐,防止梁體傾翻。
(5)T梁吊運、起落過程必須保持緩慢平穩,保證梁體準確就位;若梁體就位后發現支座脫空或就位不準等問題,必須重新吊裝,并檢查和清理支座,保證梁體安裝質量。
(6)單片梁吊裝施工完畢后,架橋機可通過運梁通道移動至下一片梁體安裝位置,無需拆除重新拼裝;若一端梁體施工完畢,須架橋機掉頭安裝下一片梁體,則必須拆除后重新拼裝,并嚴格按照操作規程檢查試車,方可開展梁體吊裝施工。
3 T梁施工安全管理要點
3.1 吊裝安全控制
(1)吊裝施工前,全面檢查吊裝機具工作狀態和受力桁架穩定性,防止鋼梁吊裝施工階段因設備故障、桁架斷裂等問題引發安全事故[7]。
(2)若吊裝作業過程中發現設備運轉異常,應立即停止作業,下放正在吊裝梁體后,再對吊裝機具進行檢查,防止檢查過程中梁體傾倒造成安全事故。
(3)加強吊裝作業現場管理,嚴禁非作業人員進入作業場地。
3.2 落梁安全管理
(1)T梁卸落時,左、右桁車操作人員,應嚴格按照現場指揮人員的指令操作設備,保證T梁落梁階段的受力平衡,避免梁體下落過程傾斜造成安全事故。
(2)梁體卸落應緩慢、勻速進行,以防梁體下落過快造成梁體傾斜或抖動。
(3)場地所有設備均設置專門指揮人員和操作人員,機具操作過程中必須嚴格按照相應操作人員指令,但所有操作人員聽到“停車”指令或類似指令時,都必須立即停止作業。
3.3 T梁運輸與安裝防傾覆管理
(1)運梁車在裝運T梁前,須全面檢查車輛運行狀態,確保車輛胎壓合理、動力充沛、制動靈敏,待車輛全部檢查通過后,方可開展運梁作業;車輛就位后,采用專用防溜車制動裝置固定,防止因制動失效、地面不平等造成梁體裝車過程中發生溜車問題。
(2)T梁裝載裝車時,必須保持梁體勻速、緩慢卸落,吊運至運梁車上方后,將梁體對照車體中心線下落,確保梁體縱向中軸線與之重合,偏差控制在20 mm以內,防止車輛轉彎行駛過程中受梁體偏移荷載和向心力疊加作用傾覆。
(3)在T梁兩端橫隔板底部支撐橫梁上方,根據斜撐設置位置,合理設置枕木,保證斜撐設置完成后枕木和斜撐的牢固性;斜撐上端抵住T梁與腹板結合部位,下端固定于橫梁,若有必要可在斜撐上下兩端設置防滑墊,防止斜撐滑移或車輛行駛過程中過渡沖擊梁體,保證T梁運輸安全和運輸質量。
(4)T梁采用斜撐固定后,再用鏈式葫蘆連接翼緣提梁孔和車體支撐橫梁卡環并固定牢靠,防止車輛運輸過程中發生梁體傾覆,危害運輸人員人身安全[8]。
(5)梁體固定完畢后,再次檢查斜撐穩定性、手拉葫蘆鋼絲完整性,保證梁體裝運的安全性;并指派專人檢查梁體運輸通道的平整度,防止因運輸通道不平整導致運梁車顛簸傾倒。
(6)梁體運抵施工場地并檢查無誤后,由架橋機吊起梁體,并卸落至指定位置,定位檢查無誤后,采用木方與三角形木塞固定梁體,待梁體完全固定后,方可撤除吊裝鋼絲繩。
(7)同跨徑相鄰梁體卸落固定后,立即焊接不少于4根橫隔板主筋,使兩片梁體連接牢靠,增加梁體的整體性和穩定性。
(8)各橋孔T梁吊裝固定施工完畢后,立即開展各梁片的橫向連接,使該橋孔梁片形成整體,增強已完工橋洞梁片的整體性和穩定性;在上述施工未完成前,嚴禁運梁車在T連梁上方行駛及開展下一橋洞的T梁吊裝施工。
(9)若橫梁坡度過大,超出180 t-40 m形架橋機施工限值,可根據實際需要墊設枕木,但必須選擇質地堅硬的硬木,嚴禁采用軟質枕木或膠墊等,防止架橋機工作坡度較大發生梁體滑移風險;若單層枕木高度不足,難以將橋面墊設平整,需要設置多層枕木時,上下層枕木應縱橫交錯布置,防止枕木受力導致上下層滑移。
(10)在各橋臺合適位置,設置運梁車臨時檢修站,方便運梁車運輸完梁體后進行檢查維護,發現車輛運行狀態異常的車輛,應立即停止后續運梁作業,待檢修完畢并再次檢查無誤后,方可再次投入運梁作業,確保梁體運輸安全性。
3.4 梁體縱向防滑移管理
T梁吊運施工前,在T梁兩端鋼筋上焊接4根U型φ12 mm熱軋光圓筋。梁體安裝過程中,可通過手拉葫蘆連接正在吊裝的梁片與已裝梁片或橋塔,通過調整手拉葫蘆,可有效杜絕梁體吊裝過程中的側向滑移問題。
T梁定位固定完成后,應及時焊接連接縱向主筋,提升T梁施工的整體性,防止新裝梁體的側向滑動風險發生。若端部采用固結墩式T梁,梁片就位固定后,應組織工人立即施作梁底鋼板及蓋梁頂板連接,提升橋梁的整體性,防止縱向滑移風險發生,危害施工人員人身安全。
3.5 梁體橫向防滑管理
(1)依據架橋機維保規程,定期檢查維護架橋機,并做好架橋機拼裝前后的全面檢查和試機工作,確保梁片架設作業階段架橋機運行狀態良好。
(2)架橋機拼裝前做好運行軌道實施整平處理,及時清除軌道銹跡、砂石污垢,防止軌道坡度不平整導致梁體滑移。
(3)架橋機運行軌道兩端,設置擋塊或阻攔裝置,防止架橋機架設梁體時側向滑出軌道,發生安全事故,危害施工人員人身安全。
3.6 臨邊防護管理
架橋機拼裝完畢后,及時按照安全管理規范要求,在桁架外立面布設安全防護網,扎絲采用梅花形布置。桁架底部,設置防滑通行鋼板,便于機組操作人員通行。
各橋跨T梁施作完畢,及時設置臨邊防護欄、警示標志和外圍防護網。
4 結論
綜上所述,該文基于T梁運輸及安裝對橋梁施工安全的重要影響,結合某高速公路沿線橋梁項目,探討了橋梁工程T梁運輸及安裝階段的施工安全管理問題,結論如下:
(1)T梁吊裝、運輸前,做好運輸車輛、吊運機具運行狀態檢查,確保相應機具工作狀態良好;T梁運輸階段,做好T梁防傾覆管理,并指派專人查驗運梁通道平整度和承載力。
(2)T梁架設施工階段,若橫梁坡度過大,墊設單層枕木無法墊平橫梁坡度,多層枕木上下層必須橫縱交替布置,防止枕木受力滑移引起梁體滑移風險。
(3)T梁就位后,及時與已安裝相鄰梁體或橋臺固定;架橋機架設及各橋跨T梁施工完畢,及時設置臨邊防護。
參考文獻
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收稿日期:2024-06-11
作者簡介:吳孟霖(1993—),男,本科,工程師,研究方向:路橋施工安全。