小麥機械化收獲技術和減損高效解決方案深入分析

隨著農業科技的不斷進步，小麥機械化收獲在現代農業中扮演著愈發重要的角色。本文旨在探討小麥機械化收獲過程中存在的損失問題，并深入分析減損技術，以期為農業生產提供更科學、高效的解決方案。通過對機械損失的深入研究，旨在為農業生產提供可行的指導，推動小麥機械化收獲朝著更為智能、高效、可持續的方向邁進，實現農業現代化的新跨越。

一、小麥機械化收獲技術

1、前期準備工作

前期準備工作是確保小麥機械化收獲減損的必要環節。第一，小麥收割前幾天，需要檢查機具和設備的工作運行狀況，確保機械的正常工作。檢查收割機刀頭是否磨損，是否需要更換，檢查機器的傳動系統、剎車系統等部件的運轉是否正常，液壓油、潤滑油和冷卻液是否充足，并且仔細檢查輪胎是否需要更換或者修理。第二，作業人員培訓。高質量的人員培訓不僅包括操作技能的傳授，重要的是對機械的維護保養知識、故障診斷與處理技術的培訓。確保每位操作人員能夠熟練掌握機械的功能特點，合理應對各種作業條件，有效減少由操作不當引起的作物損失。第三，氣象條件分析。考慮到氣象條件對小麥收割作業的影響，應進行詳細的氣象數據收集和分析工作，選擇在氣候條件最適宜的時間段內進行收獲作業。避免在雨后立即收割，以減少機械故障和作物損失。

2、確定收獲時間

在進行小麥機械收獲之前，關鍵在于確定最佳的收獲時機，通常選擇在小麥蠟熟末期到完熟初期進行收割，以確保小麥的產量和品質。在小麥蠟熟中期，可觀察下部葉片干黃、莖稈有彈性、籽粒逐漸變為黃色且飽滿，含水率為25%～30%;至蠟熟末期，植株逐漸變黃、莖稈有彈性、籽粒呈黃色偏硬狀態，含水率為20%～25%;而在完熟初期，葉片枯黃、籽粒變硬，含水率降至20%以下。結合當地氣候和品種條件，根據蠟熟期的不同選擇具體的收割時間，遵循因地制宜的原則，實施小麥搶收工作以減少浪費。對于大面積收割，建議在蠟熟中期進行;而對于小面積收割，則可在蠟熟末期進行，以提高機械收獲的效果和效率。在面對雨季、下茬作物、易落粒和折穗的情況下，可適當提前收割。

二、小麥機械收獲損失的原因

1、機器調整不到位

在小麥收獲過程中，常出現的損失類型有割臺損失、脫粒損失、分離損失和清選損失，這些損失很大程度上源于收獲機械設備未調整至最佳匹配狀態。具體來說，割臺損失的發生，往往與撥禾輪的位置設置不當有關。如果撥禾輪位置過低，無法有效扶禾，麥穗容易在割臺處外泄;而位置過高，則可能導致割臺切割不完全，增加損失。此外，撥禾齒的磨損情況和割臺的保養狀態也會影響割臺損失的大小。一般來說，撥禾齒磨損超過5%時，就需要進行更換，而割臺的保養應定期進行，確保其處于良好的工作狀態。脫粒損失是小麥收獲過程中的主要損失類型。這主要與脫粒滾筒的轉數設置和凹板間隙的調整有關。一般來說，脫粒滾筒的轉數應根據小麥的品種和濕度進行調整，通常在800～1200轉/分鐘之間。如果轉數過低，脫粒不徹底;轉數過高，則可能導致小麥破碎。凹板間隙的調整也非常關鍵，間隙過大，小麥在脫粒過程中容易滑落，導致損失;間隙過小，則可能增加脫粒滾筒的負荷，影響脫粒效果。分離損失主要發生在小麥與雜質分離的過程中。這主要與分離篩的篩孔大小和篩面的傾斜角度有關。篩孔大小應根據小麥的大小和濕度進行調整，以確保小麥能夠順利通過，而雜質則被篩出。篩面的傾斜角度也會影響分離效果，一般來說，傾斜角度應在15～30度之間，過大或過小都可能影響分離效果。清選損失一般指從清選篩后部排出的小麥硬糠中含有籽粒造成的損失，清選損失大于國家標準。風量調整過大，將籽粒吹出篩箱，這時需要調整風量，要把風機皮帶輪直徑稍微加大一些，要進行風板開度調節，根據作物籽粒的受風量調整;風量過小籽粒秸稈吹不散，導致篩面跑糧，篩子開度過大或者過小，需要調節篩片之間的開度，并對風機的風向進行調整。還要調整篩箱水平振幅，松開篩箱驅動軸兩側軸承座把螺栓固定，向前調整使振幅加大，向后調整振幅減小，最大可以調至42毫米，最小可以調至29毫米，要求篩箱兩側水平相等且≥38毫米。

2、人為因素

隨著科技的不斷進步，當前的聯合收獲機械設備變得越來越先進，但對于一些缺乏經驗和文化程度較低的操作者來說，操作這些機械設備變得相當困難。部分操作者往往憑借經驗和感覺來進行機械設備的操作，由于對機械設備的不熟悉以及未能正確調整參數，在操作過程中常常出現失誤，直接影響了小麥的收獲效果。有些操作者為了提高收獲效率，往往未按照規定的標準速度行駛，而是任意加快行走速度和提高風量，導致小麥脫粒不徹底且不干凈。此外，一些未完全脫粒的麥草在脫粒之前飛出，導致跑糧和漏糧問題嚴重。這些操作不規范和調整不當的現象直接影響了機械設備的性能，使得高科技機械在操作中未能充分發揮其應有的效能。

3、收獲時間的安排不科學

小麥機械收獲損失主要源于收獲時間的安排不科學。在小麥收獲過程中，選擇合適的收獲時間至關重要，但由于沒有確定最佳的收獲時間，機械設備的性能未能充分發揮。具體來說，在小麥臘熟末期至完熟初期，即小麥籽粒含水量在18%～20%之間時，是最佳的收獲時間。此時，小麥的莖稈韌性適中，不易折斷，麥穗與莖稈的連接牢固，有利于減少割臺損失。同時，小麥的籽粒硬度適中，易脫粒且不易破碎，有利于減少脫粒損失。而且，此時的小麥籽粒含水量適中，易干燥不易發霉變質，有利于減少清選損失。但是不合理的收獲時間會直接影響機械設備的效能，成為小麥機械收獲損失的重要原因。

三、小麥機械化收獲減損措施

1、規范作業操作

小麥機械化收獲是提高效率、降低勞動成本的關鍵環節，規范作業操作是減損的重要措施之一。一般要求為：損失率≤1.2%;破碎率≤1.0%;含雜率≤2.0%;茬高度普通茬≤15厘米，留高茬≤25厘米，且無油料泄漏造成的糧食和土地污染。首先，操作者應在小麥收獲前充分了解機械設備與每個部件的功能和調整方法。通過定期進行設備檢查和保養，可以確保割臺、脫粒器和清選裝置等關鍵部位處于良好狀態，以防止因機械故障導致不必要的損失。操作者應按照設備說明書規定的合理速度進行作業，不宜隨意加速，以免引起割臺損失、脫粒不徹底等問題。并且在作業時應根據作物品種、高度、產量、成熟程度及秸稈含水率等情況來選擇前進擋位，根據作業速度、割茬高度及割幅寬度來調整喂入量，使機器在額定負荷下工作，盡量降低夾帶損失，避免發生堵塞故障。不僅如此，還應該根據實際情況科學確定最佳的收獲時間。在小麥蠟熟末期至完熟初期進行收獲，有助于保證麥穗的飽滿度和籽粒的質量，同時還要及時調整收獲時間，避免過早或過晚收割，以確保機械設備能夠充分發揮其性能，最大限度地降低損失。此外，在作業過程中，要經常檢查凹板篩和清選篩的篩面，防止被泥土或潮濕物堵死造成糧食損失，如有堵塞要及時清理。同時在收割時盡量走直線，防止壓倒收割作物;沿邊收割時，要注意割臺傳動部件不要碰撞田埂，到達田埂時及時提升割臺。并在收割作業結束后，糧箱存糧要及時卸凈。

具體來說，較為常見的減損情況包括：夾帶、糧臟、漏糧、撒糧、碎粒等。

夾帶是指在收割過程中發現排草口處排出的秸稈中夾有麥粒或麥穗，是一種夾帶損失，這種故障一般分為兩種情況：一種是因為麥稈含水量較高，黏度大，凹板間隙大，脫粒能力下降，造成麥穗中的麥粒脫不凈，或因為軸流滾筒與脫谷室間距較大，不能把麥粒與秸稈很好地分離出來，這時應把凹板間隙調小，增加脫谷室的脫粒能力，從而把麥穗中的麥粒脫凈，也能把麥粒與麥稈分離;第二種情況多發生在收割機使用一段時間后，這時軸流滾筒上的分離板磨損，脫谷室上的導草板變形或脫落，造成軸流滾筒與脫谷室之間的間隙增大。脫粒能力降低，這時無論怎樣調整凹板間隙都無法達到目的，只有更換軸流滾筒上的分離板和校正脫谷室上的導草板后方能解決這種夾帶損失。漏糧這種故障表現為漏的麥子比較集中，有成行的麥子漏出在地里，一般從兩個位置判斷：一是收割機篩箱部件的兩側，因為篩箱部件吊耳變形或在收割時田地的不平，造成篩箱部件在清選時發生傾斜，麥粒從傾斜處漏出，這時應調整吊耳或收割平坦田塊，這樣收割時才不漏糧;二是從振動篩的后側，這種情況大多是振動篩堵塞，抖動板上的雜草秸稈沒有清理，在清選時因為雜物的堵塞，振動篩下方的風機吹出來的風不能將振動篩上的糠及時吹出，麥粒得不到清選，大量的堆積會造成振動篩將麥粒與糠的混合物抖出篩面而造成漏糧。所以每次作業后，都應該及時清理振動篩，有效避免機械故障及漏糧損失。撒糧就是收割后在麥田里有麥子均勻的撒落，撒糧發生的位置主要有兩點：一是在收割機的尾部，二是在收割機的割臺。撒糧在尾部時，操作者將手伸到正在收割的小麥機尾部的清選篩上部，若感覺有籽粒“打手”，這是因為風機風量過大或麥籽癟小引起，可通過調整風機風量來排除，風機的風量調整是一個難點，根據經驗，收割過程中風機殼體內部有少量的飽滿麥粒是最佳風力，沒有麥粒說明風力大，麥粒過多說明風量過小;撒糧在割臺位置時，是由于小麥成熟度較高，此時麥芒呈放射性炸開，若收割機拔禾輪轉速、撥扶桿位置與收割速度不匹配，造成打擊麥穗次數多引起，可通過收割機調整拔禾輪變速手柄，降低拔禾輪轉速和降低撥扶桿位置排除。

2、加強監測工作

在小麥機械化收獲中，加強監測工作是降低損失的一項措施。首先，通過引入先進的監測技術，實時監測機械設備的運行狀態，包括割臺、脫粒器和清選裝置等關鍵部位的工作情況，迅速發現潛在問題，及時進行調整和修復，從而有效減少由于機械故障引起的損失。其次，采用傳感器技術對麥田的狀況進行監測，包括麥穗的成熟度、密度和高度等參數。通過這些傳感器的數據反饋，操作者可以更準確地掌握田間情況，有針對性地調整機械設備的工作參數，確保在最佳的條件下進行收割，最大限度地減少損失。

3、控制撥禾輪速度與位置

撥禾輪的轉速一般為聯合收割機前進速度的1.1～1.2倍，撥禾輪高低位置應使撥禾板作用在已切割作物2/3處;撥禾輪的前后位置應視作物密度和倒伏程度而定，當作物植株密度大并且倒伏時，適當前移15～20厘米。首先，撥禾輪的合理位置對于保持麥穗在割臺上的穩定性至關重要。操作者應當根據小麥的生長狀況和田間實際情況，確保撥禾輪適當貼近麥穗，發揮其穩定和扶禾的作用，有效減少割臺損失，避免麥穗在操作中容易向外泄漏的問題。其次，控制撥禾輪的速度也對減損具有一定的影響。合理設置撥禾輪的旋轉速度能夠確保其有效地扶持和輸送麥穗，減少因過快或過慢引起的損失情況。其中，撥禾輪過快可能導致麥穗在割臺上被拋擲而引起割臺損失，而過慢則可能使得麥穗在輸送過程中發生積壓，導致脫粒不徹底。

4、控制作業速度

作業過程中，應盡量保持發動機在額定轉速下運轉 （包括收割作業開始前1分鐘、結束后2分鐘）;地頭轉彎時， 應適當降低作業速度，防止清選篩面上的物料甩向一側造成清選損失，保證收獲質量。采用倒車法或兜圈法轉彎收割，不要邊割邊轉彎。作物產量較大時，應降低作業速度，全喂入聯合收割機還應適當增加留茬高度并減小收割幅寬。田間雜草太多時，應放慢收割機作業速度，減少喂入量，防止喂入量過多導致作業損失率和谷物含雜率過高等情況。同時，作業速度的調整需根據不同的收獲條件進行科學合理地設置。在不同地區和季節，小麥的生長情況和田間環境都可能存在差異，因此操作者應根據實際情況靈活調整作業速度。值得注意的是，在高密度或麥田不平整的情況下，適當減緩作業速度有助于提高機械設備的適應性，減少機械損耗和小麥損失。

5、調整作業幅度

首先，作業幅度的合理調整直接影響著割臺的工作效果。過寬或過窄的作業幅度可能導致割臺無法充分覆蓋整個麥田，造成割臺損失或有未完成的收割區域，進而影響小麥的總產量和品質。其次，調整作業幅度還需充分考慮麥穗的生長密度和高度。在不同地區和不同生長季節，小麥的生長情況可能有所不同，因此應該合理調整作業幅度，根據麥穗的密度和高度，減少脫粒和清選環節中的損失，確保機械設備能夠充分吸收和輸送麥穗，提高脫粒和清選的效果，降低小麥損失。在實際操作中，靈活調整作業幅度還可以適應不同的地形條件。在麥田起伏或有一些地形障礙的情況下，適當調整作業幅度能夠提高機械設備的通過性，避免發生因地形不適應而導致的損失。

6、控制好留茬高度

首先，留茬高度的合理調整直接關系到小麥植株的穩定性。對于低矮小麥，割茬過高，易造成部分小麥漏割，同時，拔禾輪推禾作用較弱，易造成落地損失，一般以5～15厘米為宜，割茬最低不得小于5厘米，以免切割泥土，加快切割器損壞。其次，留茬高度的調整需根據小麥的生長情況和田間實際條件進行科學設置。在麥田高低不平或存在植株高差的情況下，調整留茬高度能夠更好地適應田間環境，防止由于高差導致的不均勻收割，最大限度地減少小麥的割臺損失。此外，控制好留茬高度也與后續土壤保護和植株再生有關。通過合理的留茬高度，可以減少土壤水分蒸發，降低土壤表面的溫度，有助于維持土壤濕潤度，提高小麥的耐旱性。同時，適當的留茬高度有助于新的植株再生，促進下一季小麥的生長，形成更為健康和穩定的農田生態系統。

7、選擇正確的作業路線

首先，合理規劃作業路線直接關系到機械設備在麥田中的行駛軌跡，通過科學合理地選擇路線，可以最大限度地減少機械損傷和小麥植株折損的可能性。避免機械設備在行駛中過于顛簸，有助于保持小麥植株的完整性，最終減少收獲損失。其次，選擇正確的作業路線需要考慮麥田地形、植株密度和其他環境因素。在麥田地形較為平坦的區域，可以選擇較為直線的作業路線，提高機械設備的行駛效率，減少能耗。而在地形較為復雜或有高低差異的區域，選擇適應性較強的作業路線，能夠更好地適應田間環境，減少機械設備受阻或損壞的風險。

總體而言，小麥機械化收獲減損技術的應用是實現高效、高產、精準農業的關鍵一步。通過結合現代化農業技術，不斷改進機械設備的設計和操作方法，可以為農業生產提供更為可持續、高效的解決方案，推動小麥機械化收獲朝著更智能、更可靠的方向不斷發展。