軍工科研單位裝備檢驗試驗的管理

【摘要】在當前國防科技快速發展的背景下，軍工科研單位對提升裝備性能保障效能有迫切需求，其中裝備檢驗試驗作為科研生產鏈條的關鍵樞紐，其管理水平對裝備的最終品質與實戰效能具有決定性影響。本文對軍工科研領域的裝備檢驗試驗管理進行系統化的研究，審視了當前管理實踐中存在的短板，深入剖析了新時代對試驗工作提出的要求，并據此提出創新性的改進策略，構建一套科學、高效且適應未來發展的裝備檢驗試驗管理體系。這豐富了軍工科研管理理論，更為實踐中的管理優化提供了切實可行的路徑與參考。

【關鍵詞】軍工科研|裝備檢驗試驗|試驗管理

在軍工科研領域，裝備檢驗試驗作為貫穿科研生產全程的核心環節，通過科學方法驗證裝備研發進程，更直接關聯到裝備戰術性能與實戰效能的精準評估。因此優化裝備檢驗試驗管理，是確保裝備質量基石穩固、性能卓越的必由之路。面對新形勢下的挑戰，需將性能試驗、作戰試驗與在役考核作為三大支柱，系統性地構建裝備試驗體系。性能試驗應重視裝備性能的精準達標，作戰試驗則需實戰化檢驗裝備效能，而在役考核則緊密跟蹤部隊使用反饋，形成閉環優化機制。作為科研生產單位，需著力完善性能試驗檢驗體系，強化管理效能，搭建順暢的作戰試驗與在役考核支持平臺，全方位推動裝備質量的飛躍。

一、裝備檢驗試驗管理現狀

（一）檢驗試驗流程缺乏系統性和科學性

當前檢驗試驗部門的工作重心多局限于試驗的直接執行層面，而對于裝備研制全鏈條中的試驗設計、規劃、大綱編制等前期準備，以及中期的質量監控與后期的綜合評估等關鍵環節，則缺乏必要的參與或能力不足。這種流程上的割裂與缺失，導致了試驗活動缺乏系統性的規劃與科學性的指導，進而制約了裝備產品質量的持續優化與有效管控。

（二）檢驗試驗過程管理不夠嚴謹

部分科研生產單位因自身試驗能力或條件不足，常需依賴第三方機構完成裝備檢驗試驗工作。然而在此外包過程中，會出現科研人員或部門級檢驗員直接負責聯絡與安排，缺乏組織層面系統的統籌與監督。這種管理上的不嚴謹，導致組織級檢驗與質量控制系統被邊緣化，甚至被完全繞過，形成了“自研自驗”的閉環，嚴重削弱了檢驗試驗的公正性與質量控制效果，進而可能引發質量失控的風險。

（三）檢驗試驗的獨立性受限

多數情況下，檢驗試驗大綱的編制、方法選擇及參數設定等關鍵環節幾乎完全由研制單位自行把控，檢驗試驗系統鮮少或無法深度參與其方法論證，這嚴重違背了“研試分離”的基本原則[1]。此種模式下，檢驗試驗的公正性與客觀性受到質疑，難以有效保障裝備質量的真實性，同時也不符合國家對于科研生產活動獨立性、透明度的政策導向及標準規范。

（四）檢驗試驗數據信息缺少系統性

檢驗試驗流程的碎片化現狀，導致了數據信息體系的非系統性問題。數據收集能力參差不齊，渠道不暢，收集范圍有限，造成試驗數據散落各處，信息化整合度低，查詢與分析效率低下[2]。這一狀況制約了軍工科研單位對全項目檢驗試驗數據的全面掌控與深入分析，進而影響對裝備質量提升策略的精準制定與有效實施，制約裝備性能優化。

二、檢驗試驗管理的內容和方法

（一）檢驗試驗質量管理

在檢驗試驗全面質量管理的框架下，確保技術工作的高質量執行包括從試驗設計的周密性、試驗方法的科學性、試驗實施的嚴謹性，到試驗結果處理的準確性、試驗評價與評估的客觀性等多個維度。裝備科研生產單位需構建完善的技術工作質量保障體系，通過制度化的管理手段，確保每一環節都能達到既定的質量標準。同時提升保障工作質量，涉及到試驗組織的優化、試驗環境的控制、設備儀器的精準計量與及時維護等多個方面。建立健全保障工作質量保障制度，以確保試驗過程更順暢、結果更加可靠。通過持續改進試驗條件，提升設備管理水平，為檢驗試驗工作提供堅實的物質保障。質量成本管理作為全面質量管理的重要組成部分，目的在于尋求質量與成本之間的最佳平衡點。裝備試驗在追求高質量的同時，也必須考慮經濟可承受性。因此對試驗質量成本進行精細化管理，包括成本的統計、核算、分析與控制，成為提升裝備試驗經濟效益的關鍵。通過完善的試驗質量成本管理制度，實現資源的優化配置，確保裝備試驗在質量與經濟性之間取得雙贏。目前試驗質量監督存在的不足主要源于行政管理的手段，缺少有效的制約與監督機制。為解決此問題應建立獨立的、多層次的監督體系，將外部監督機制引入，以提高試驗的透明度與信服力。強化監督力度，促進試驗工作的標準化與規范化，為持續提升裝備質量提供有力的保障。作為檢驗試驗的工作環節，試驗評價與評估需科研生產單位建立完善的試驗評價體系與制度，使檢驗試驗系統能夠獨立、公正地給出評估意見，形成具有權威的評估報告。有利于提升試驗工作的效果與效率，為裝備的研發與改進提供參考依據。

（二）檢驗試驗人才管理

裝備檢驗試驗團隊作為集專業知識和強大實操能力于一體的集體，包含了從技術執行管理統籌的各類角色，形成了層次分明的組織架構。為確保這一體系高效順暢運作，裝備科研生產單位需構建結構合理、專業覆蓋廣泛的人才隊伍。要求單位加強對實驗技術人才的預估評測、設計仿真等技能的專業培養。同時加大對實驗的支持，強化試驗保障、管理調控與效果評估等環節的人才配備。通過教育培訓、實戰演練與獎勵機制，促使每位成員在專業領域內實現能力最大化，共同促進裝備品質的不斷精進。

（三）檢驗試驗責任體系

制定一套面向全系統的裝備試驗責任追究管理辦法，通過清晰界定試驗鑒定流程中的每個環節，以及裝備全壽命周期內與試驗鑒定緊密相關的各項責任。要詳細規范試驗鑒定系統內部的職責分配，包括計劃管理、項目執行與合同監管等關鍵環節，還需明確其他相關管理系統在試驗鑒定過程中的責任要求[3]。同時為確保責任落實到位，綜合采用“預防性審查”與“事后追責”相結合的策略，強化“事后追責”機制，通過明確的處罰條款與追責程序，對任何違反責任要求的行為進行嚴肅處理，以此確保試驗鑒定責任體系真正發揮實效。

（四）檢驗試驗流程管理優化

在裝備科研生產單位追求高質量發展的過程中，著力優化檢驗試驗管理體系改革，尤其是檢驗試驗流程管理的強化，構建與國家標準緊密貼合、具有特色的檢驗試驗體系。要求檢驗試驗系統全面融入裝備研發的全生命周期，從項目立項、總體要求設定到具體實施階段，都應深度參與，以實現對性能試驗鑒定定型等關鍵環節的責任劃分，以系統為主導，科研單位為輔，確保試驗的公正和權威。分工合作的模式可以提升試驗效率與質量，避免了利益沖突，保障了客觀準確的試驗結果。研試分離的原則確保科研部門與檢驗試驗部門在職責上清晰界定。科研部門提出實驗需求后，側重于技術支持與輔助服務，而檢驗試驗系統則需獨立承擔試驗規劃、執行、數據采集、分析以及評估等全部流程，以此增強試驗的專業獨立性和結果的可行度，為產品質量的優化奠定基礎。此外建立健全獨立的評估體系，對試驗過程的客觀性、數據可靠性及結論的有效性進行全面、嚴格的審視與評估，確保試驗成果公正，為裝備性能的精準批評提供堅實支撐。

（五）統一規范檢驗試驗文件

在裝備檢驗試驗管理的領域中，為確保試驗鑒定任務的標準化執行，國家層面確立了以“一個總案引領，三個大綱支撐”為主體的文件體系框架，這些文件由專門的檢驗試驗系統統籌編制，實現全流程的規范化與一致性。為強化裝備的全生命周期管理效能，國家還發布了通用質量特性要求模板，通過統一、明確的標準，促進各項要求的有效實施與監督。裝備科研生產單位因此需積極響應國家號召，將檢驗試驗文件的規范化管理置于重要位置，要遵循既定規范，還要持續優化與創新，以此全面推動裝備質量的穩步提升，確保每一環節都符合高標準、嚴要求。

三、結語

基于科技不斷變化的時代背景下，積極響應國家號召，裝備科研生產單位應構建高效嚴謹的檢驗試驗體系，持續推動裝備質量的穩步提升。展望未來，需加大創新驅動力度，探索智能化、數字化等前沿技術在檢驗試驗領域的融合應用。加強與國際頂尖水平的交流合作，吸取借鑒國際最佳實踐經驗，不斷促進裝備檢驗試驗能力的全面升級，為國家的科技實力和國防事業的發展貢獻更加堅實的力量。中國軍轉民

參考文獻

[1]姜鷗.軍工企業特色的試驗型支部網格化管理模式探索[J].現代企業，2023（03）：77-79.

[2]陳玉嬌.基于流程和體系融合的軍工項目外場試驗管理研究[J].項目管理技術，2021，19（02）：100-104.

[3]方媛，宗曉，陳志紅，等.軍工單位大型試驗信息化質量管理系統的研究與實現[J].電子質量，2014（08）：51-55.

（作者簡介：劉海龍，江蘇和正特種裝備有限公司工程師，本科，研究方向為質量控制、檢驗及質量問題處理；狄凱，江蘇和正特種裝備有限公司工程師，本科，研究方向為質量管理）