《蒸汽供熱系統(tǒng)凝結(jié)水回收及蒸汽疏水閥技術(shù)管理要求》國家標準解讀

摘 要：加強凝結(jié)水回收和蒸汽疏水閥管理，對蒸汽供熱系統(tǒng)節(jié)能至關(guān)重要。本文介紹了國家標準《蒸汽供熱系統(tǒng)凝結(jié)水回收及蒸汽疏水閥技術(shù)管理要求》的修訂背景，對標準的主要技術(shù)內(nèi)容進行了闡釋和說明，以期幫助相關(guān)方更好地理解和把握標準要求，促進標準的推廣應(yīng)用。

關(guān)鍵詞：蒸汽供熱系統(tǒng)，凝結(jié)水回收，蒸汽疏水閥，技術(shù)管理要求

DOI編碼：10.3969/j.issn.1674-5698.2024.12.021

0 引 言

節(jié)能標準是國家節(jié)能制度的基礎(chǔ)，我國高度重視節(jié)能標準，從20世紀80年代開始推動節(jié)能標準化工作。蒸汽供熱系統(tǒng)在不同行業(yè)中提供工藝加工條件，消耗大量能源和水資源，歷來是工業(yè)節(jié)能減排工作的重點領(lǐng)域之一，圍繞蒸汽供熱系統(tǒng)用能管理和用能效率提升的相關(guān)技術(shù)標準研制工作也很早就納入了節(jié)能標準化工作計劃。國家標準GB/T 12712《蒸汽供熱系統(tǒng)凝結(jié)水回收及蒸汽疏水閥技術(shù)管理要求》，作為國家層面針對蒸汽凝結(jié)水回收、蒸汽疏水閥應(yīng)用制定的首項技術(shù)標準，由原國家技術(shù)監(jiān)督局發(fā)布于1991年1月29日，并于當年12月1日起正式實施，在規(guī)范工礦、企事業(yè)單位蒸汽供熱系統(tǒng)凝結(jié)水回收系統(tǒng)及蒸汽疏水閥的設(shè)計、改造、安裝和運行管理方面發(fā)揮了重要的指導(dǎo)作用，有效促進了蒸汽供熱系統(tǒng)節(jié)能工作開展。

隨著我國社會經(jīng)濟發(fā)展，從原來的工業(yè)發(fā)展初期到現(xiàn)在的世界生產(chǎn)制造業(yè)大國，蒸汽應(yīng)用的行業(yè)范圍也從原來的石油化工、橡膠、冶煉、紡織印染、醫(yī)藥、民用采暖等極少數(shù)傳統(tǒng)行業(yè)發(fā)展到各行各業(yè)，機械、電子、信息、航天、國防工業(yè)、新能源產(chǎn)業(yè)等大量使用蒸汽，蒸汽用量成幾何級數(shù)增長，蒸汽行業(yè)相關(guān)技術(shù)、產(chǎn)品和設(shè)備也得到了快速發(fā)展。當前，蒸汽供熱系統(tǒng)運行中仍然存在較多問題，盡管蒸汽生產(chǎn)和使用環(huán)節(jié)的能效已有明顯進步，但系統(tǒng)整體的蒸汽熱能實際利用率還有很大提升空間，特別是減少熱損失，仍然是多數(shù)企業(yè)目前亟需解決的主要問題。調(diào)查顯示，因凝結(jié)水系統(tǒng)設(shè)計不合理、凝結(jié)水回收裝置選配不合理以及未安裝疏水閥、使用低劣的蒸汽疏水閥或蒸汽疏水閥選型不當、安裝管理維護不到位等因素，造成熱能損失和潔凈凝結(jié)水流失在10 %～25 %左右。加強凝結(jié)水回收和蒸汽疏水閥管理仍然是蒸汽利用領(lǐng)域推進節(jié)能減排最切實有效的解決措施。

為進一步提升標準的科學(xué)性、適用性和配套性，及時反映凝結(jié)水回收與蒸汽疏水閥產(chǎn)品技術(shù)發(fā)展與進步，以對凝結(jié)水回收與利用持續(xù)發(fā)揮有效規(guī)范和指導(dǎo)作用，全國能源基礎(chǔ)與管理標準化技術(shù)委員會（SAC/TC 20）提出修訂GB/T 12712。2023版標準已于2023年9月7日發(fā)布，并于2024年4月1日起正式實施。

1 GB/T 12712的修訂變化

1991版標準實施迄今已逾30年，在結(jié)構(gòu)編排和內(nèi)容編寫方面存在諸多不符合GB/T 1.1-2020規(guī)則要求之處。2023版按照文件內(nèi)容從屬關(guān)系和功能要素構(gòu)成，在標準結(jié)構(gòu)方面進行了優(yōu)化編排，并規(guī)范要素的表述形式和詞語選擇，以提升標準的易讀性和可理解性。除結(jié)構(gòu)調(diào)整和編輯性改動外，2023版以結(jié)合技術(shù)發(fā)展與進步、體現(xiàn)應(yīng)用現(xiàn)狀和實際需求、提升標準科學(xué)性與適用性為原則，在技術(shù)內(nèi)容方面進行了修改調(diào)整，與1991版相比主要技術(shù)變化包括以下幾項。

（1）凝結(jié)水回收系統(tǒng)技術(shù)要求部分，結(jié)合凝結(jié)水回收技術(shù)發(fā)展與進步，進一步明確了系統(tǒng)劃分、選擇原則、確定依據(jù)、應(yīng)用技術(shù)條件以及其他技術(shù)要求；

（2）蒸汽疏水閥技術(shù)要求部分，依據(jù)蒸汽疏水閥產(chǎn)品技術(shù)發(fā)展和應(yīng)用現(xiàn)狀，從蒸汽疏水閥產(chǎn)品分類、設(shè)置、選型原則、參數(shù)確定和安裝等方面提出了相關(guān)技術(shù)要求；

（3）管理與評價要求部分，結(jié)合當前凝結(jié)水回收、蒸汽疏水閥應(yīng)用管理的實際需求，從制度與人員、運行與監(jiān)測、維保與檢修、評價等方面分別提出了相應(yīng)的要求；

（4）針對蒸汽疏水閥檔案卡、凝結(jié)水回收及使用臺賬示例，結(jié)合實際管理需求，對相應(yīng)附錄部分進行了補充和調(diào)整。

2 主要技術(shù)內(nèi)容

2.1 范圍

GB/ T 12712以公稱壓力不大于PN40、介質(zhì)溫度不大于350 ℃的蒸汽供熱系統(tǒng)為適用對象，可用于凝結(jié)水疏排及回收系統(tǒng)的設(shè)計、安裝、調(diào)試和運行管理等工作。標準內(nèi)容主要包括蒸汽供熱系統(tǒng)凝結(jié)水回收原則、凝結(jié)水管道水力計算基本公式、凝結(jié)水回收系統(tǒng)的技術(shù)要求、蒸汽疏水閥的技術(shù)要求以及凝結(jié)水回收的管理與評價要求。

2.2 凝結(jié)水回收原則

GB/ T 12712明確了凝結(jié)水回收與利用所需要依據(jù)的總體性框架準則。蒸汽管網(wǎng)系統(tǒng)廣泛應(yīng)用于鋼鐵、有色金屬、建材、石化化工等重點行業(yè)，加強凝結(jié)水回收與利用是實現(xiàn)用能體系綠色升級的重點任務(wù)，首先要符合國家能源和環(huán)境保護政策要求，堅持系統(tǒng)觀念，加強總體規(guī)劃設(shè)計，處理好短期和中長期的關(guān)系，統(tǒng)籌推進，做到技術(shù)先進、設(shè)備可靠和經(jīng)濟合理。凝結(jié)水回收的目標是在確保系統(tǒng)安全運行、不降低系統(tǒng)熱效率、也不影響凝結(jié)水順暢疏排的前提下，實現(xiàn)回收利用的效益最大化，也即水耗、熱能與壓力損失的最小化。凝結(jié)水回收既有“量”的要求，又有“質(zhì)”的要求，可能受污染的凝結(jié)水和不受污染的凝結(jié)水應(yīng)進行分類回收，經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟分析后確定無法回收利用的凝結(jié)水應(yīng)確保達標排放。

2.3 凝結(jié)水管道水力計算基本公式

水力計算是凝結(jié)水回收系統(tǒng)正確經(jīng)濟運行的技術(shù)保證，與凝結(jié)水回收與利用效果密切相關(guān)。GB/ T 12712給出了摩擦阻力系數(shù)和比壓降計算公式，主要解決的問題包括：按已知的流量和允許的壓力降和允許的流速選擇管徑；按已知的管徑和流量，計算管道的壓力降及管道中各點的壓力值；按確定的管徑及允許的壓力降，計算或校核管道的輸送能力；根據(jù)管道水力計算的結(jié)果，確定管道系統(tǒng)選用的設(shè)備規(guī)格型號。

2.4 凝結(jié)水回收系統(tǒng)技術(shù)要求

GB/ T 12712依據(jù)凝結(jié)水回收系統(tǒng)最常見的兩種屬性進行分類：（1）根據(jù)凝結(jié)水是否與大氣相通分為開式系統(tǒng)和閉式系統(tǒng)，（2）根據(jù)回收動力情況分為重力回收系統(tǒng)、背壓回收系統(tǒng)和加壓回收系統(tǒng)。實際應(yīng)用中具體的凝結(jié)水回收系統(tǒng)，往往不是單一類型的系統(tǒng)，而是由多種類型組成的復(fù)合系統(tǒng)，還涉及很多其他屬性，具有不同的技術(shù)特點。在確定凝結(jié)水回收系統(tǒng)方案時，應(yīng)根據(jù)實際情況因地制宜，采用適宜的回收管路與回收動力組合方式，依據(jù)企業(yè)用汽工藝總體布局、流程、用汽參數(shù)、用汽設(shè)備對疏水的特殊要求以及蒸汽供熱系統(tǒng)產(chǎn)生凝結(jié)水的具體技術(shù)參數(shù)等情況來綜合確定，同時還要考慮設(shè)計運行環(huán)境及投資預(yù)算。GB/T 12712分別給出了開式系統(tǒng)、閉式系統(tǒng)、重力回收系統(tǒng)、背壓回收系統(tǒng)、加壓回收系統(tǒng)的應(yīng)用技術(shù)條件，以指導(dǎo)和規(guī)范企業(yè)凝結(jié)水回收系統(tǒng)的設(shè)計、改造。此外標準針對凝結(jié)水箱設(shè)置、蒸汽疏水閥及相關(guān)閥件配置、計量和監(jiān)測裝置配備、自動化運行及故障自動報警、保溫等方面，也分別明確了相應(yīng)的技術(shù)要求。

開式系統(tǒng)適用于小型蒸汽供熱系統(tǒng)，凝結(jié)水量和二次蒸汽量較少的系統(tǒng)。其回收管路的一端向大氣敞開，通常是凝結(jié)水的集水箱敞開于大氣，高溫凝結(jié)水攜帶的蒸汽和冷凝水因壓力降低到常壓后排放大量閃蒸汽，設(shè)置蒸汽凝結(jié)水冷卻器或二次蒸汽凝結(jié)器，可使凝結(jié)水降溫，減少冒汽量，從而減少環(huán)境污染、工質(zhì)損耗和熱能損失。凝結(jié)水直接與大氣接觸，水中含氧量高易產(chǎn)生設(shè)備腐蝕，設(shè)置裝置減少氧氣向凝結(jié)水中擴散，可避免管道使用壽命縮短，同時回收的低氧凝結(jié)水可進入除氧器供鍋爐使用。

閉式系統(tǒng)相較于開式系統(tǒng)，凝結(jié)水所具有的能量大部分可進行回收，水質(zhì)有保證，水量損耗少，可大大減少水處理費用，且設(shè)備工作壽命長，優(yōu)點十分突出，應(yīng)用非常廣泛。閉式系統(tǒng)管道內(nèi)凝結(jié)水的輸送是依靠壓差驅(qū)動的，壓差越大流速越大。凝結(jié)水輸送的動力一般是凝結(jié)水的重力勢能、背壓和外加動力3種，凝結(jié)水流動需克服的阻力包括流體摩擦管阻、管道爬高的重力勢能和閉式回水箱內(nèi)壓力，驅(qū)動力必須克服阻力并形成一定的壓差，以保證管道流速和工藝所需流量。凝結(jié)水回收管道內(nèi)的流體通常是閃蒸氣和凝結(jié)水的二相混合流體，因此在配管設(shè)計上應(yīng)采用特殊的計算方法，充分考慮飽和凝結(jié)水因減壓產(chǎn)生閃蒸汽的占比。當壓力不同的凝結(jié)水確需混入同一凝結(jié)水總管中時，應(yīng)在總管上增加混流器，利用高壓凝結(jié)水驅(qū)動抽取低壓凝結(jié)水，最終形成混合穩(wěn)定、統(tǒng)一壓力的凝結(jié)水。

重力回收系統(tǒng)中，凝結(jié)水輸送的動力是其自身重力勢能，凝結(jié)水完全依靠自身重力來克服管道系統(tǒng)阻力和凝結(jié)水箱壓力，并保持一定的流速進入到集水箱中，因此凝結(jié)水排出端一定是處于高位，而凝結(jié)水集水箱處于低位，二者之間的高度差所形成的壓差要足以克服總的流動阻力。

背壓回收系統(tǒng)中，凝結(jié)水輸送依靠的動力是蒸汽疏水閥具有的背壓特性，也即背壓要足夠克服沿程阻力和必要的管道爬升，將凝結(jié)水送至凝結(jié)水箱。凝結(jié)水排放與回收輸送對蒸汽疏水閥工作背壓的要求是相反的，這就要求背壓回收系統(tǒng)在設(shè)計時做好平衡。如果個別蒸汽疏水閥后背壓超過其最高工作背壓，影響凝結(jié)水的及時排出，應(yīng)采用外部動力源進行局部加壓輸送凝結(jié)水。

加壓回收系統(tǒng)中，凝結(jié)水輸送的動力主要來自外部動力源，如：水泵或其他的加壓設(shè)施，可彌補依靠凝結(jié)水重力勢能、蒸汽疏水閥背壓不足以克服回收管道阻力的限制，使凝結(jié)水能夠順利被壓送至回收再利用的場所。凝結(jié)水泵裝置是加壓回收系統(tǒng)中極為重要的一環(huán)，凝結(jié)水加壓站是用泵等加壓設(shè)施將凝結(jié)水聚集回收、加壓輸送的站房，標準給出了凝結(jié)水泵配置、流量、揚程以及凝結(jié)水加壓站設(shè)置要求。

凝結(jié)水回收系統(tǒng)設(shè)計首先要確定采用何種回收方式，凝結(jié)水出口端位置和壓力是選擇開式或閉式以及凝結(jié)水壓送動力的主要考慮因素。相對而言，開式重力回收系統(tǒng)僅適用于凝結(jié)水集水箱位置較低的小型蒸汽系統(tǒng)，凝結(jié)水回收效果較為有限，無法實現(xiàn)凝結(jié)水回收利用的效益最大化，而閉式背壓回收系統(tǒng)和閉式加壓回收系統(tǒng)能充分利用凝結(jié)水的顯熱，熱能回收利用率高，既無閃蒸汽排出又節(jié)能環(huán)保。如非受制于特殊的現(xiàn)實條件，企業(yè)在凝結(jié)水回收系統(tǒng)設(shè)計時應(yīng)克服初始投資成本大的困難，優(yōu)先考慮采用閉式回收系統(tǒng)，充分回收高溫凝結(jié)水的顯熱。

2.5 蒸汽疏水閥技術(shù)要求

GB/T 12712給出了蒸汽疏水閥的分類、設(shè)置、選型原則、參數(shù)確定和安裝方面的技術(shù)要求。

從產(chǎn)品技術(shù)和實際應(yīng)用而言，蒸汽疏水閥通常按其啟閉件的工作原理和動作方式分為機械型、熱靜力型和熱動力型三大類，在此基礎(chǔ)上還可根據(jù)典型結(jié)構(gòu)與動力元件形式、材質(zhì)等進一步細分。不同類型蒸汽疏水閥的典型結(jié)構(gòu)原理圖和動作原理具體可參考GB/T 12247《蒸汽疏水閥 分類》。

用汽設(shè)備的疏水方式宜優(yōu)先采用單元疏水方式，即每臺設(shè)備單獨排水，設(shè)備之間沒有相互干擾，可提高蒸汽使用設(shè)備的運轉(zhuǎn)效率。當多臺用汽設(shè)備用汽壓力相同時，也可采用成組疏水方式來設(shè)置蒸汽疏水閥。盡管這樣可節(jié)省蒸汽疏水閥的使用，節(jié)省投資成本，節(jié)省空間，但他對組內(nèi)各用汽設(shè)備的工藝方法及參數(shù)要求十分嚴格，工程實踐中往往難以實現(xiàn)，蒸汽消耗量少的設(shè)備產(chǎn)生的凝結(jié)水相對容易排除，而蒸汽消耗量多的設(shè)備產(chǎn)生的凝結(jié)水往往出現(xiàn)滯留，用汽設(shè)備之間相互干擾，不僅降低運行效率，而且易于引起故障。一般而言，一臺用汽設(shè)備選用并安裝一個容量適當?shù)恼羝杷y。如果安裝一個排水量較大的蒸汽疏水閥確實無法滿足用汽設(shè)備凝結(jié)水排放需求，可選用兩個相同的蒸汽疏水閥，采用并聯(lián)安裝的方式使用。在連續(xù)運行的工藝場合，為使得蒸汽疏水閥能夠在線進行維修或更換，可用兩個同型號的蒸汽疏水閥并聯(lián)安裝，只使用其中的一個，另一個作為備用。

蒸汽系統(tǒng)中，在設(shè)備和管線的凝結(jié)水出口以及容易形成凝結(jié)水積存的位置應(yīng)安裝蒸汽疏水閥，且蒸汽疏水閥的性能參數(shù)應(yīng)與凝結(jié)水的壓差和水量相匹配，滿足凝結(jié)水疏排需求，標準給出了疏水閥的設(shè)置點位。蒸汽疏水閥不應(yīng)以切斷閥來代替，盡管切斷閥也可以排除凝結(jié)水，但它需要依靠手工開關(guān)閥門，要及時排除不斷產(chǎn)生的凝結(jié)水就必須反復(fù)操作，如果不經(jīng)常檢查而只把切斷閥門按一定的開度常開，當產(chǎn)生的凝結(jié)水波動時會造成凝結(jié)水滯留或大量漏汽。

蒸汽疏水閥要在工作壓力條件下，從蒸汽和凝結(jié)水的混合物中把凝結(jié)水分離并排出，必須兼有壓力管道元件和精密機械的作用，而且還必須能夠長時間在苛刻條件下使用，其自身性能非常重要，應(yīng)符合GB/T 22654《蒸汽疏水閥 技術(shù)條件》的規(guī)定。蒸汽疏水閥的類型型號多種多樣，而任何種類和形式的蒸汽疏水閥都不是萬能的，應(yīng)根據(jù)實際工作蒸汽條件和凝結(jié)水疏排要求選擇技術(shù)特點適宜的產(chǎn)品類型，不應(yīng)僅以公稱壓力、公稱通徑、連接尺寸等作為選擇依據(jù)，禁止選用淘汰產(chǎn)品和質(zhì)量不合格產(chǎn)品。標準結(jié)合蒸汽疏水閥工作特性，給出了幾種典型應(yīng)用場合通常適宜選用的蒸汽疏水閥產(chǎn)品類型，同時給出了蒸汽疏水閥壓力、溫度、排量、尺寸等方面參數(shù)確定的方法。

蒸汽疏水閥的安裝首先應(yīng)確保選型正確、安裝合理、使用條件得當。在安裝蒸汽疏水閥之前一定要根據(jù)蒸汽使用裝置的基本情況、蒸汽使用條件、凝結(jié)水疏排要求、蒸汽疏水閥的選型以及設(shè)置方案進行核對，確保待安裝的蒸汽疏水閥型號和安裝位號與設(shè)計一致，符合使用要求。標準給出了蒸汽疏水閥安裝施工、入口管、出口管以及安裝完成后管道清洗和水壓試驗的具體要求。

2.6 凝結(jié)水回收管理與評價要求

管理與評價要求，是落實凝結(jié)水回收系統(tǒng)及蒸汽疏水閥技術(shù)要求的必然延續(xù)，是保障凝結(jié)水回收與利用有效開展的必要手段。當前蒸汽供熱相關(guān)行業(yè)中仍有相當一部分企業(yè)存在對凝結(jié)水回收管理重視不夠、管理不規(guī)范、方法不科學(xué)等問題，影響了凝結(jié)水回收節(jié)能潛力的深入挖掘，不利于有效促進蒸汽供熱系統(tǒng)整體能效提升。

GB/ T 12712首先強調(diào)了通過制度建設(shè)來實現(xiàn)凝結(jié)水回收的規(guī)范化管理，管理制度盡可能全面覆蓋發(fā)展規(guī)劃、工作計劃、部門設(shè)置、職責(zé)劃分、人員配備、能力保障、設(shè)備運維、數(shù)據(jù)統(tǒng)計與信息更新等方面，并突出可行性，使相關(guān)人員具有共同的行為規(guī)范，增強行為能力并克服客觀環(huán)境不利因素；其次通過建立凝結(jié)水回收系統(tǒng)管路圖、設(shè)備臺賬、設(shè)備操作規(guī)程等重要基礎(chǔ)資料和技術(shù)規(guī)范，制定科學(xué)合理的維保計劃、檢修計劃與工作方案，確保設(shè)備使用符合要求，及時排除故障，保持設(shè)備安全運行并處于良好工作狀態(tài)。

蒸汽疏水閥遍布蒸汽系統(tǒng)，數(shù)量眾多，類型多樣，分散且使用條件不同，要把握整體運行狀況抽檢和巡檢都必不可少，GB/T 12712給出了蒸汽疏水閥定期抽檢和巡檢的具體要求。實際操作中，企業(yè)可根據(jù)自身需求設(shè)定合理的抽檢周期，適度擴大抽檢量，并依據(jù)蒸汽疏水閥在整個工藝中的布局、作用和重要性分類抽樣，提高樣本代表性。針對檢查數(shù)據(jù)，除計算抽檢合格率外，應(yīng)進行深入的統(tǒng)計分析，包括故障分類統(tǒng)計與原因分析、維修方案及其成本預(yù)測、動作不良率估算、漏汽量估算等，歷次抽檢的數(shù)據(jù)資料應(yīng)做好記錄和匯總分析，支持進一步制定有效的策略，提升蒸汽疏水閥維護、保養(yǎng)與檢修的工作質(zhì)量。此外，在精細化管理和實時調(diào)控日益成為節(jié)能工作發(fā)展新方向的背景下，信息化、智能化手段在凝結(jié)水回收系統(tǒng)中的應(yīng)用越來越普遍，對于已設(shè)置在線監(jiān)測系統(tǒng)的凝結(jié)水回收系統(tǒng)，蒸汽疏水閥運行數(shù)據(jù)可實現(xiàn)自動采集、傳輸與存儲，通過定期匯總和統(tǒng)計分析作為支撐蒸汽疏水閥管理的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。

為引導(dǎo)和促進凝結(jié)水回收系統(tǒng)運行效果的進一步提升，GB/T 12712給出了蒸汽疏水閥配備率、抽檢合格率、蒸汽供熱系統(tǒng)凝結(jié)水回收率的定量評價要求，同時也給出了蒸汽供熱系統(tǒng)凝結(jié)水疏排與回收評定等級要求。蒸汽疏水閥配備率反映的是凝結(jié)水回收系統(tǒng)中蒸汽疏水閥的實際安裝情況；蒸汽疏水閥抽檢合格率反映的是在用蒸汽疏水閥的實際運行及維修情況；凝結(jié)水回收率反映的是凝結(jié)水回收系統(tǒng)的綜合運行效果情況。通過開展評價，可幫助企業(yè)了解和認識其凝結(jié)水回收工作現(xiàn)狀，找出問題與不足，結(jié)合實際需求和改進能力，合理設(shè)定新的等級目標以及實現(xiàn)路徑，持續(xù)提升凝結(jié)水回收工作整體的安全性、有效性和可控性。

3 結(jié) 語

當前，我國經(jīng)濟發(fā)展正步入以高質(zhì)量發(fā)展為戰(zhàn)略定位的新時代，持續(xù)深化節(jié)能降耗減排，加快推進綠色低碳轉(zhuǎn)型，是做好碳達峰碳中和工作的重要舉措。以鋼鐵、有色金屬、建材、石化化工等行業(yè)為重點，將通過開展綠色升級工程推進節(jié)能改造和污染物深度治理。同時，國家也將進一步健全節(jié)能減排政策機制，通過健全法規(guī)標準、優(yōu)化管理制度、完善政策機制、加強能力保障等，推動能源利用效率大幅提高、主要污染物排放總量持續(xù)減少，實現(xiàn)節(jié)能降碳減污協(xié)同增效、生態(tài)環(huán)境質(zhì)量持續(xù)改善。

伴隨新型工業(yè)化的持續(xù)推進，重點行業(yè)設(shè)備更新升級不斷加快，工業(yè)節(jié)能工作正逐步實現(xiàn)向能源低碳化、全流程系統(tǒng)節(jié)能、精細化管理的轉(zhuǎn)變。蒸汽供給在我國工業(yè)中扮演著舉足輕重的“能源彈藥”角色。據(jù)統(tǒng)計，全球制造業(yè)能源供給約有30%來自于工業(yè)鍋爐和蒸汽系統(tǒng)，在中國則有2/3左右的能源消費通過蒸汽能源實現(xiàn)。蒸汽行業(yè)作為能源和水資源消費大戶，是落實綠色低碳轉(zhuǎn)型的責(zé)任主體，蒸汽供熱系統(tǒng)的節(jié)能節(jié)水對我國工業(yè)綠色轉(zhuǎn)型可謂舉足輕重。蒸汽排空損失和凝結(jié)水排放損失是蒸汽供熱系統(tǒng)中最直接的熱損失，是管網(wǎng)熱損失中能耗最大的部分，也是系統(tǒng)中水質(zhì)量損失最大的部分，可以說蒸汽供熱系統(tǒng)熱效率提升的最大短板即在于凝結(jié)水回收。

GB/T 12712的修訂完善，緊扣蒸汽供熱系統(tǒng)節(jié)能的兩大關(guān)鍵點，（1）凝結(jié)水回收系統(tǒng)的確定、管理和評價；（2）蒸汽疏水閥的選型、安裝、管理和評價，為指導(dǎo)用汽企業(yè)規(guī)范開展凝結(jié)水回收系統(tǒng)及蒸汽疏水閥的設(shè)計、改造、安裝和運行管理提供了技術(shù)支撐，是提高生產(chǎn)效率并從源頭減少污染物和碳排放負荷的基礎(chǔ)保障，對于有力推動用汽企業(yè)加快凝結(jié)水回收系統(tǒng)改進、深入挖掘節(jié)能節(jié)水潛力、持續(xù)強化能源管理工作具有重要意義。

參考文獻

[1]GB/T 12712-2023，蒸汽供熱系統(tǒng)凝結(jié)水回收及蒸汽疏水閥技術(shù)管理要求[S].

[2]程代京，劉銀河. 蒸汽凝結(jié)水的回收及利用[M]. 北京： 化學(xué)工業(yè)出版社， 2007.

[3]趙利光. 凝結(jié)水回收系統(tǒng)設(shè)計中的問題分析及應(yīng)對[J]. 化工管理， 2020（35）：143-144.

[4]李偉. 蒸汽疏水閥疏水方式的選擇對用汽設(shè)備運行狀況的影響[J]. 通用機械， 2018（9）：28-29.