速凍包子復蒸后皺縮及其產生因素探討

摘 要：本文以中式速凍發酵面制品中常見的速凍包子為研究主體，從原輔料、工藝、冷鏈、復蒸等多方面綜述速凍包子復蒸后皺縮的情況及其產生因素，旨在為速凍食品企業及行業的長遠發展提供可行性技術研發思路與改良經驗。

關鍵詞：速凍包子；復蒸；皺縮

Abstract： In this paper， the common frozen steamed bun in Chinese frozen fermented flour products is the main body of research， from the raw materials， process， cold chain， re-steaming and other aspects of the frozen steamed bun crumpled situation and the factors， aiming at providing the feasibility of technology research and development ideas and improvement experience for the long-term development of frozen food enterprises and industries.

Keywords： frozen steamed bun; re-steaming; shrinkage

2023年，我國速凍面米制品市場規模已穩步增長至約900億元，預計到2025年速凍面米制品市場規模將突破千億元[1]。其中，傳統中式速凍發酵面制品主要分為饅頭和包子。發面包子可以理解為帶餡的饅頭，將發酵面團搟制成面皮，然后包入各類餡料并收攏捏制成形的一類帶餡蒸制面食[2]。以饅頭、包子為主體的發酵類面食自古以來就是我國居民的日常主食，在我國膳食結構中具有相當重要的地位[3]。速凍技術的應用使得中式發酵面制品的產品生命周期得以延長，為廣大消費者提供了便利。

隨著生活水平的提高及宣傳的深入，越來越多的消費者開始重視食品質量與安全。速凍包子多為非即食熟制品，在出廠前已經完成了成型、蒸發、蒸制及速凍等工序，經過出廠檢驗，產品外觀正常，質量合格。根據筆者所在企業的市場調研以及消費者反饋，市售速凍包子類產品的質量相對穩定，但在消費環節復蒸后，容易出現皺縮現象。

皺縮多發生在復蒸揭開鍋蓋的瞬間，主要表現為體積縮小、顏色發黑發黃、結構硬實、無氣孔、失去食用價值。皺縮的速凍包子既不符合《食品安全國家標準 速凍面米與調制食品》（GB 19295—2021）[4]3.2感官要求中“具有該產品應有的形態，不變形”的描述，又不符合《速凍面米食品》

（SB/T 10412—2017）[5]5.2感官要求中“外形完整，具有該品種應有的形態，不變形，組織結構均勻”的描述，因此復蒸時皺縮的包子是不合格的產品（圖1）。而參考國標《小麥粉饅頭》（GB/T 21118—2007）[6]中4.2.1要求小麥粉饅頭的外觀“形態完整，色澤正常，表面無皺縮、塌陷”的描述，也比較針對性地表明這是發面產品會出現的質量問題，關于速凍包子復蒸時會出現皺縮的現象經常見于網絡報道。皺縮均發生在包子的面團部分。在生產過程中的首次蒸制時，常規的面團一般容易出現蜂窩狀組織結構，但由于受原料質量、pH值、酶類、溫度和時間的影響，這種組織結構的彈性和持久性在不同面食中的表現也不同。速凍包子皮架構不夠穩定牢固，就非常有可能在貯存或復蒸時出現皺縮、塌陷的情況[7]。綜合分析，速凍包子復蒸后皺縮的影響因素如下。

1 原料的影響

1.1 面粉品質影響

一般通過面筋含量、粉質曲線穩定時間、粗細度和降落數值等相關指標來衡量面粉質量[8]。

在面團加工時，其面筋的質量和數量與皺縮的發生有較大關聯。當面粉中的面筋含量高且彈性較高時，形成的面團鎖住氣體的能力遠小于阻止繼續膨脹的能力，進而出現收縮情況；當粉中的面筋含量以及彈性較低時，會導致面筋形成的蜂窩組織支撐力不足，當面團膨脹超過面筋組織的承受能力時，面團將呈現萎縮和局部塌陷[7]；當面筋含量高于30%時，也會使面團在復蒸過程中出現明顯的皺縮現象[9]。如果面筋指數≥65%，且面筋質量較差，會導致面團的網絡結構不完整，增大其出現皺縮的概率，使口感變差。

面團的粉質曲線穩定時間越長，面粉的筋力越強、韌性越好，即面團的耐醒發能力越強。王凱等[9]研究表明穩定時間在3～10 min的面粉比較適合用于生產。

面粉的粗細程度可觀測其研磨情況。面粉越細，破損淀粉的質量分數就越高，面粉吸水性就會增強，但易導致面團發黏，使制品表皮致密，缺乏透氣性，使蒸制時容易因壓力過大而皺縮。劉長虹等[10]研究表明破損淀粉的質量分數不應超過10%。

新麥、蟲蝕麥、已發芽的小麥制成的小麥粉以及制作不久的小麥粉中含有半胱氨酸和胱氨酸，并且存在未被氧化的硫氫基。在面團形成過程中，硫氫基是蛋白酶的激活劑，可分解面筋蛋白質，從而導致面團的彈性、韌性、分散性大大降低，使面團的黏性增強，吸水率降低，筋力減弱。面粉經過貯存，其中的硫氨基會逐漸被氧化而失去活性，這樣面筋蛋白質便不可被分解，從而改善上述情況。

陳化糧制成的高筋面粉所形成的面筋易變脆，延展性較差，彈性會大大增加，黏性變小而易撕爛；陳化面粉制成的低筋粉形成的面筋，其物理特性與新磨出來的強筋面粉較為相似，在揭鍋后蒸汽產生的壓力會突然消失，面筋容易出現皺縮。壓力的降落數值越低并且面粉陳化的時間越久，制品的萎縮現象就會愈加明顯。

1.2 其他配料影響

（1）增筋劑。增筋劑是一種對面粉的筋力品質有一定改良作用的食品添加劑，其往往被用于新小麥、發芽小麥和沒有完全熟化的小麥加工，但是過量使用或用于高筋小麥極有可能使速凍包子復蒸出現皺縮情況。減筋劑則恰恰相反，其適用于陳化面粉。如果將減筋劑用于新麥等沒有完全熟化的面粉，用該面粉做的速凍包子則易出現皺縮現象。

（2）自來水。制作速凍包子面皮時，和面用水需要達到《生活飲用水衛生標準》（GB 5749—2022）要求。重金屬離子對面團流變性有影響，中等硬度的水可以改善這個情況[10]。同時，和面時需關注水的添加量。面團中的水分過多會導致酶活增加，催化發酵和分解蛋白質的速度，弱化面團的彈性和延伸性，進而使面團變黏，嚴重時可出現皺縮現象。

（3）酵母。生產速凍包子應優先選用產氣活力高、易活化、產酸少的專用酵母，酵母加入量不應低于面粉質量的0.15%。酵母用量過多，面團中產氣量多且產氣快，面團內的氣孔壁會迅速變薄，短時間內面團的持氣性很好，但時間延長后，面團易成熟過度，持氣性變差，導致產品蒸制時發生皺縮現象。酵母用量過少，則會出現面團醒發不足、蜂窩狀結構不明顯的問題。

1.3 餡料的影響

目前速凍包子中餡料對包子面皮皺縮的影響研究未見報道。分析投訴數據發現死面較多發生在甜包類產品（奶黃包、豆沙包）中，甜包餡的糖含量可能通過滲透壓影響面皮中水分的分布，從而加劇出現死面的現象。因此通過給奶黃包的餡中額外添加蔗糖，觀察其對死面發生的影響，發現不同蔗糖含量的產品復蒸均未出現蒸后皺縮的現象。因此，餡料對于速凍包子皺縮的影響尚不明確。

2 工藝的影響

2.1 和面

①面團揉制不充分或時間過短，可導致面筋所形成的網絡結構不完全，不能均勻分布到面團中。②面團揉制的時間過長或者攪拌力度過大，可能導致面團崩解，失去彈性，使黏性變大，面筋斷裂[11]。以上兩種情況都會造成產品組織變化，支撐力不足，貯氣能力下降，進而造成產品皺縮。有節奏的分次和面法，可以促進面筋形成良好的網絡結構。

2.2 壓面成型

王凱等[9]通過試驗確認壓面時十字交叉的壓面方式可使面筋排列更加均勻，結構更加穩定，皺縮比例遠遠小于同方向的壓面方式。所以在工業化的生產模式中，從設備上規避單一方向的壓面，可使面團面塊更加均勻穩定，有助于減少速凍包子面皮皺縮現象的產生。通過設備將醒發好的面胚進行成型時，在設備剪切作用力及滾輪擠壓力的作用下，面團的流變性受到影響，可能使混揉過程中形成的連續的三維網狀結構被破壞，從而導致皺縮現象的產生。

2.3 醒發

醒發過程是面團發酵的關鍵環節，對面筋網絡結構的形成有著至關重要的作用。其中，醒發溫度以及醒發時間對醒發效果的影響最為突出。工業生產醒發間的溫度受醒發間大小、進貨量大小、內部空氣流動均勻性等影響。工業生產過程中，醒發間的溫度一般為35～45 ℃。當醒發溫度過高時，即溫度參數已經超過蛋白質的變性臨界溫度，意味著此時面團表層的蛋白質已經發生變性，不再擁有偶極子的性質而出現萎縮。萎縮后的饅頭表皮變得皺巴，成品質地變硬，皮層附近發黑，口感變差[12]。同時，面胚的表面溫度與中心溫度也存在差異，一般是表層溫度更高，醒發進展更快，面筋網絡結構也更加稀疏。這樣的面胚會增加初蒸及速凍后復蒸皺縮的可能性。

此外，醒發過程也需控制發酵時間。發酵時間過長，會造成面團產酸過多和面筋蛋白質的變性或溶解。發酵時間過短，會造成面團產氣不足，結構致密。面團醒發在預防皺縮上更優于成型小面胚醒發[10]。在醒發后期，較大的振動也會引發后續蒸制過程的“死包”，即皺縮現象[13]。

2.4 蒸制

在蒸制過程中，應保持蒸箱內熱量和壓力均衡，避免發面食物進蒸箱時因蒸箱壓力過大而出現塌陷現象。同時應加強蒸房漏氣的控制。根據產品量及產品特性合理調節蒸汽壓力、溫度、時間等參數，保證產品能夠蒸熟但又不過熟，滅菌滅酶充分，結構穩定。當蒸房和食品車架或其他容器內聚集有較多的水珠，蒸制時受到熱力影響，回流的水蒸氣滴至包子的表面會致使面食的表皮被燙壞，引起表皮發黏，表皮過于致密，在復蒸時容易出現局部皺縮乃至全部皺縮的現象[13]。在車架中間位置的產品往往更加容易皺縮，這也是蒸汽長期俯沖的證明。

2.5 冷卻待凍

冷卻待凍是確保速凍發酵面制品質量的重要前提之一。待凍時間過長，對于微生物控制及產品感官不利。另外，在產品溫度較高時就進行速凍，會使面食的表面已經凍硬而中心卻還沒有凍硬，且產品在剛出蒸房時，表面還會形成細微的水汽水珠，內部水汽也會向表面擴散，直接冷凍，產品表面可能會形成較大的冰晶、冰層或冰花。同時，冷凍溫差過大、產品不同層次部位的熱脹冷縮程度不一致，也會破壞產品結構，使其產生輕度及局部的皺縮，可能還伴隨著產品起泡[14]。

3 冷鏈的影響

有研究表明[15-17]，反復凍融會導致速凍包子品質下降。張婷婷[15]研究中提到由冰晶重結晶造成的機械損傷，加劇了對淀粉的物理損傷以及面團結構的破壞，弱化了生坯面團的持氣能力，進而使得豆沙包在蒸制后外皮遇冷皺縮、頂部塌陷。王艷娜[17]提到凍融循環容易加大速凍饅頭復蒸收縮的可能性，凍融循化次數過多，速凍饅頭的復蒸收縮概率將隨之增大，收縮程度也會隨之加重。

4 復蒸的影響

若復蒸器具漏氣嚴重，保氣性不佳，或產品在加熱過程中受到的蒸汽壓力不均勻，氣流循環速度方向不穩定，會導致產品局部長時間遭受水汽氣流的俯沖影響，進而易造成皺縮現象。此外，若產品凍結狀態佳，溫度較低，直接將其置于沸水蒸鍋中，面筋無法在很短時間內舒展，進而造成面制品皺縮現象。王凱等[9]的研究表明溫差較大的產品的皺縮率更高，可以通過適當解凍，不進行預熱和保溫的方式來避免這個問題。王艷娜[17]的研究表明，當復蒸完成后，保持鍋蓋、蒸柜門關閉狀態下一段時間后再打開，會使速凍饅頭的皺縮率下降。同時張國營等[18]的研究也表明因皺縮是發生在揭鍋的瞬間。此時，用尖銳物品迅速將產品扎一小孔，可破壞表皮的致密狀態，使皺縮產品有所恢復。

5 結語

速凍包子的皺縮是指饅頭包子等發面制品中的空氣無法與外界交換而導致內外氣壓不平衡，在大氣壓下瞬間被擠出內部空氣、塌陷收縮并固化的一個過程。速凍食品生產企業可以從以下方面加以改進，進而減少皺縮現象的發生。①通過與面粉供應商溝通，控制面粉質量。②對面粉原料進行穩定時間、面筋指數等檢測驗收。③控制面粉貯存溫度及時間。④關注改良劑的使用。⑤關注和面發面及蒸制工藝。⑥控制待凍時間、堅持速凍工藝。⑦加強冷鏈物流管控。⑧為終端市場及消費者提供復蒸方式指導。

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作者簡介：趙建博（1989—），男，河南漯河人，碩士，工程師。研究方向：食品工程與食品質量。