為高質量發展蓄力

勝利石化總廠全力推動綠色轉型高質量發展。

打贏生存攻堅戰，今天的勝利石化總廠，已經建成中國石化低硫船燃生產北方重要基地。

目光向前，成品油供需過剩日趨加劇，行業競爭延伸至全產業鏈、全要素競爭，行業多元市場主體之間的淘汰賽全面升級，煉化產業轉型升級持續加快……前進的道路上，挑戰無處不在、無時不有。

如何在復雜多變的行業環境中謀求生存發展空間，闖出一條適合自身發展的道路？

緊貼中國石化及勝利油田關于煉油轉型升級的戰略部署，高站位、謀發展，夯基礎、防風險，調結構、轉方式，全力推動綠色轉型高質量發展，勝利石化總廠相信，未來的命運依然掌握在自己手中。

夯實安全基石

安全是高質量發展的前提和基礎。

但是，勝利石化總廠已經建廠30多年，設備設施等方面存在老舊現象，儲運、動力等配套設施更為明顯，安全環保壓力巨大。

2024年9月24日，中國石化集團公司總經理助理兼勝利石油管理局有限公司執行董事、黨委書記，勝利油田分公司代表孫永壯到勝利石化總廠督導檢查安全生產工作時強調，安全是第一位的，要首講首抓、真抓嚴抓，確保安全生產工作萬無一失。

“總廠始終堅持安全生產先于一切、高于一切、重于一切，牢固樹立紅線意識，強化安全責任落實，明確了6個專業委員會的職能，做到‘管業務必須管安全、管生產經營必須管安全’?！眲倮吞锔笨偣こ處熂鎰倮倧S黨委書記崔國居表示。

每天，勝利石化總廠領導班子成員的身影都會出現在生產現場。每周三上午，集中開展“現場兩小時”安全引領工作，排查和解決基層單位影響安全生產的難點、痛點、堵點問題，以上率下筑牢風險意識和紅線意識。

煉油生產設備臺臺相接、工藝環環相連，系統龐大而復雜，隱患治理難度大。要想及時發現和清除隱患，僅靠領導班子和少數安全管理人員不行。廣大一線員工最貼近生產現場。生產是否安全，他們最有發言權。

勝利石化總廠在全廠上下開展“安全為了誰”“安全生產誰是主角”大討論，創新開展“低頭挖黃金”“隨手拍”群眾性安全生產活動，完善《未遂事件管理規定》《低頭挖黃金獎勵制度》，鼓勵員工提高安全生產意識，增強事故預防和應急處理能力，主動排查身邊隱患。

2024年6月18日，因及時發現并成功處置油氣泄漏重大隱患，煉油三部員工尹燕尼、煉油二部員工郭尚衛分別獲得了10000元和6000元的獎勵。僅2024年上半年，勝利石化總廠就評選出了多名“隱患排查能手”“隱患排查標兵”，共獎勵25萬余元。

讓員工既得名又得利，極大調動了員工查隱患、除隱患的積極性。即時發現、即時整改，勝利石化總廠杜絕了跑冒滴漏現象，有力保障了生產裝置“安、穩、長、滿、優”運行。

隱患排查全員、全天候、全過程、全方位，特殊時段安全生產風險管控更是進一步升級。

進入11月，氣溫逐漸降低。勝利石化總廠將煉油裝置防凍凝作為安全管理的重點，對關鍵設備設施、易凍凝部位、易疏漏環節進行拉網式排查整改，形成風險清單和重點部位巡檢清單。

“作為總廠重大危險源，輕烴罐區冬季安全生產是重中之重，要嚴格落實好冬防預案各項措施，確保裝車安全。”在儲運二部輕烴生產單元，勝利石化總廠安全總監王明武對罐區冬防工作和液化氣裝車情況進行了嚴格要求。

在他看來，風險分析是全面識別并控制風險不可或缺的途徑。對內，提前安排設備自查自檢，開展預防性維修；對外，聚焦外部煉化企業冬季事故案例進行自我反思與剖析，規避同類風險再現。

人防不松懈，技防同時上陣。

走進勝利石化總廠生產指揮中心，電子大屏上顯示著每一名員工在廠區內的實時位置。一旦員工出現異常行為或敏感操作，系統立刻報警。

利用信息化手段，建設雙重預防數智化管控平臺，有效實現巡檢點位全覆蓋，關聯人員定位、電子作業票和視頻智能監控系統，形成風險管控和隱患治理的閉環監管，勝利石化總廠極大提高了安全管理水平。

從推進HSE管理體系有效運行到實施基層網格化管理，從深化風險分級管控和隱患排查治理到完善設備完整性體系運行，從創新開展基層單位幫扶式互查到從嚴承包商管理……著力構建“大安全”管理格局，強力提標準、除隱患、防風險，勝利石化總廠以零傷害、零事故，夯實了高質量發展的基石。

堅守環保底線

曾經，在每天騎車上班的路上，勝利石化總廠員工遠遠地就能看見總廠的標志性建筑——大煙囪。

它高100米，曾是勝利油田最高的建筑物，主要作用是排放鍋爐燃料燃燒后的廢氣。隨著鍋爐設備設施的老化，煙氣環保指標不達標的風險逐漸出現。

護衛一方藍天，勝利石化總廠決定停用并拆除鍋爐房與煙囪。2023年，高聳入云的大煙囪消失在了大家的視野中。

“當年建煙囪，是為了總廠的起步發展。如今拆除，是為了總廠的高質量發展。一建一拆，體現的都是時代的進步和發展的需要?！眲倮倧S廠長、黨委副書記谷月剛說。

保護環境，是造福當代、惠及子孫的事業。習近平總書記強調，要有始有終、鍥而不舍抓好黃河生態保護工作。身處黃河南岸，打贏污染防治攻堅戰、奉獻清潔能源，一直是勝利石化總廠追求的目標。

煉油五部責任師趙健從事污水處理專業已經近30個年頭。近年來，他先后參與了勝利石化總廠凈化水單元污水處理裝置提標改造、VOCs處理裝置升級改造等工作。

守護黃河碧水，凈化水單元利用膜生物反應器、臭氧催化氧化、內循環曝氣生物濾池、超濾、反滲透等國內一流的污水處理工藝及技術，實現了污水處理率100%、外排污水合格率100%。但是，在這片區域，空氣里曾經彌漫著難聞的氣味。

2018年底，勝利石化總廠開始對凈化水單元的VOCs治理實施改造升級，增加活性炭罐再生解吸氣設備，新增設洗滌塔、吸附罐和除霧器，采用密閉性好、保障強度高的反吊式透明氟碳纖維膜替代原先二污生化池密封材料。

如今，通過“堿洗脫硫—吸附濃縮”先進工藝改造后，生化池、浮選池、脫水機房等產生的低濃度惡臭廢氣被消除。調節罐、污油罐、隔油池等產生的高濃度惡臭氣體，經過4000標方/小時的催化燃燒反應器處理后，全部實現達標排放。

“這些年，總廠對環保工作的投入越來越大。我負責管理的煉化污水處理設備由單體老式設備，逐漸升級為自動化、集成度高的復雜系統。自從VOCs治理改造項目投用后，空氣質量明顯改善?！壁w健說。

以底線思維堅定不移打好藍天、碧水、凈土保衛戰，勝利石化總廠正在鋪就一條潔凈發展的道路。

持續強化VOCs整治提升，對主要煉油生產裝置加熱爐的燃燒器進行整體更新，完成加熱爐低氮燃燒改造，降低排放濃度，滿足環保排放要求。通過低柜位控制和勤調節、多聯動等手段，火炬放空實現近零排放。通過新建低溫柴油吸收廢氣治理設施、污水提升池改造等措施，保證廢氣應收盡收。

提高煉化污水處理能力，優化凈化水生產單元運行管理，推進廢水近零排放工程實施。結合現有工藝特點，對凈化水單元進行優化改造，進一步確保裝置生產過程中產生的廢水外排穩定達標。加強源頭排污管控，實施污水分區管理。新上污水在線監測，準確判斷異常排污來源，做到精準管控。推進雨污分流自動化升級改造，建設應急水池和雨水監控池，增強環境風險防控能力。

落實生產裝置LDAR檢測和加熱爐煙氣排放管理，強化煙氣指標排放和環保指標管控，進一步消除環保隱患。積極創建“無廢工廠”，推進綠色采購，優化化學試劑管理，推進油泥減量裝置順利開工，增設污水生化處理場、油品裝車臺油氣回收裝置等安全環保設施，保證油品生產過程綠色環保。

凡是環保需要的投資一分不少，凡是損害環保的效益一分不要，凡是對環保不利的事一件不做。扎實推進“創建綠色石化企業、共享碧水藍天凈土”工作，勝利石化總廠建設零污染、花園式工廠，堅守住了高質量發展的底線。

促進效能提升

煉廠是水、電、汽的消耗大戶。“綜合商品率和綜合能耗破9、噸油取水破1”，曾是橫亙在勝利石化總廠面前一道難以逾越的坎，也成為制約勝利石化總廠高質量發展的一個瓶頸。

把綠色發展作為高質量發展最鮮明的底色，勝利石化總廠瞄準“雙碳”目標，對標先進煉廠，堅持精細管理精益管理，著力促進效能提升。

“2022年，總廠對標煉油噸油取排水先進指標，制定了節水減排工作方案，謀劃了三年節水減排重點工作任務?！眲倮倧S生產管理中心煉化節能主管杜康介紹說。

推行智慧水務建設——開展水平衡測試，調整優化水管網運行參數，主動推進水資源分質分類梯級循環利用，形成集新鮮水、循環水、化學水、污水處理回用等于一體的“數據信息化”架構，提高水務系統運行自動化水平。

加大技措節水力度——采用水處理超濾反洗水替代循環水補水，年節約新鮮水20萬噸。優化凝結水管網管理，通過投用回收硫磺裝置凝結水、鍋爐連排水、凝結水除油除鐵等項目，凝結水回收率提高到63.75%。通過篩選低磷配方循環水處理藥劑、改善循環水高硬高氯水質條件、調整循環水溫度等措施，循環水標準補新水率降到5.5‰。

提高污水處理能力——加強源頭排查，消除高污染負荷污水對微生物造成的中毒隱患。更新電脫鹽污水冷卻器，降低生化池水溫。投用污水處理設施隔油池，提高隔油效果。更換超濾膜元件和反滲透膜元件，實現了污水達標率100%。

促進全員節水減排——開展專項勞動競賽，細化競賽指標，讓每名員工爭當節水減排主角。僅針對化學水系統超濾裝置定期反洗廢水直排，造成水資源浪費的現象，崗位員工提出通過改造回收流程，將反洗水梯級用作循環水系統補水，就累計減排15.17萬噸。

難事不再難。

2022年，勝利石化總廠累計取新鮮水163萬噸，較2021年減少取水26萬噸；加工原油噸油取水量指標從1.1噸/噸降至0.57噸/噸，噸油取水創歷史新低；循環水腐蝕速率、粘附速率控制良好，污水回用率達到60%以上。

持續加強用水管理，優化水務運行管理，提高污水回用率、凝結水回收率，減少循環水排污，2024年，勝利石化總廠噸油取水降至0.46噸/噸，再創歷史最佳，獲得“山東省節水標桿單位”稱號，是勝利石化總廠節水成果的強有力注腳。

節電管理方面，實施葉輪切削、更換、增加變頻調速等節能改造，做好錯峰用電柔性管理，同期用電減少92萬千瓦時。

蒸汽管理方面，建立蒸汽運行方式優化模型，合理安排蒸汽能級，實現能級匹配，逐步整改高溫管線，減少熱量損失和跑冒滴漏，消除蒸汽系統減溫減壓量，蒸汽消耗同期減少1.4萬噸。

減少燃料自用方面，加強熱聯合直供料，對關鍵指標進行周通報、周考核，提高重催裝置和原料預處理裝置的換后終溫和直供料溫度，加熱爐熱效率達到92.25%，10個月節約燃料氣900噸。

“我們通過重新梳理，停用了無效的伴熱線，冬季較同期一天少用3.5噸蒸汽。通過改造空冷風機，綜合能效能提高了20%以上?！眲倮倧S副廠長兼煉油二部經理侯強介紹說。

每年編制《節能降碳工作考核方案》，作為日常節能降碳工作的行動指南；成立節能創效團隊，日運行監控、周分析總結、月評價考核，精細管理，找準節能降耗突破口，消除薄弱環節……勝利石化總廠蒸汽單耗、電單耗、燃料氣單耗、燒焦單耗等指標逐年下降。

如今，勝利石化總廠綜合能耗由高于90千克標油/噸降至55.3千克標油/噸，噸油取水由1.1噸/噸下降到0.46噸/噸，各項技術指標達到中國石化中型煉廠的上游水平。

積蓄人才力量

“還有一年多就要退休了。在離開生產崗位之前，還能為大家做點什么呢？”臨近退休的那段日子，煉油一部員工謝迎生一直在琢磨這個事。

在用的生產流程圖有點老舊，使用起來不方便。眼見部門新人越來越多，是不是可以制作一份更清晰的流程圖，給大家用？他馬上行動起來。

裝置流程復雜，想要捋清楚是個大工程。他翻閱了大量參考資料，反復到現場查勘測量，把每一個流程線路吃透。利用工余時間，耗時兩個多月，他完成了《石化總廠350萬噸/年原料預處理減黏裝置空間架構圖》。

“里面畫的一條條管線走向一目了然，不同的物料用不同的顏色進行區分。通過它能快速找到換熱器、機泵的具體位置，掌握各流程的走向，可以說是新入職員工快速了解裝置的法寶?！睙捰鸵徊拷浝砝钤平榻B說。

一個企業不斷向前的背后，離不開一群團結友愛、愛崗敬業、勇于拼搏、甘于奉獻的人。

在勝利石化總廠，有無數像謝迎生一樣“想石化總廠好、為石化總廠好”的員工，也有無數像他一樣技術精湛、經驗豐富、作風過硬的高素質人才。但是，他們中的很多人也像他一樣，年齡大了。

“2013～2019年，總廠由于面臨關停并轉的困境，沒有再進新員工，因此出現了員工隊伍年齡偏大、人才斷檔的問題。近幾年來，隨著總廠效益的好轉，我們開始有新鮮的血液加入，但員工隊伍老齡化的形勢依然嚴峻?！眲倮倧S人力資源組織部副主任段恒昱并不諱言。

人才是第一資源。沒有人才，高質量發展從何談起？

強力補齊人才短板，勝利石化總廠扎實推進人才強企戰略。其中，最突出的工作當屬深化完善精準培訓“1243”工程。

“圍繞提升全廠員工整體素質和技能，我們采取了提升培訓針對性實效性、技能競賽提素質、搭建線上線下培訓平臺、強化培訓師隊伍建設四方面舉措。”段恒昱介紹說。

精準發力、培訓得力，勝利石化總廠員工素質明顯提升，創新創效熱情空前高漲，平均每年提出的QC成果、創新創效成果、合理化建議等超過100項，為勝利石化總廠帶來了可觀的經濟效益。

例如，顧光斌發明的重催裝置主風機組聯軸器找正支架，使重催裝置的煙機搶修周期由10天縮短到3天，創造效益70萬元以上。

再例如，史學宇的創新成果《重催裝置穩定塔底增加蒸汽熱源》實施后，解決了重催裝置在開工過程中液化氣跑損問題，回收液化氣72噸，不僅實現了26.93萬元的直接經濟效益，而且避免了環境污染和安全隱患。

針對干部培養，強化“重實干、重實績、重基層”導向，將首席專家和第一書記配備到基層一線；深化“項目+專家+團隊”管理，采取“選、送、派”的方式，多渠道搭建年輕干部鍛煉成長平臺；強化年輕干部基層一線和機關工作歷練，壓擔子、鋪路子、搭臺子、給位子，讓年輕干部快速成長起來。

針對后備人才培養，積極對接勝利油田高校畢業生引進政策，2020～2024年引進了38名高校畢業生，2024年爭取了20個技能人才引進名額。對新員工制定“一對一”培養方案，在原有的師帶徒的基礎上，構建“總教練+主教練+助教+師傅”的教練員網格，壓實人才培養責任，加速新員工能力素質提升。

切實提高人才培養的針對性和實效性，與此同時實行更加開放靈活的人才政策，堅持物質與精神激勵并重，著力從根本上解決隊伍結構和接續問題，形成“大人才”格局，勝利石化總廠不斷積蓄起支撐和引領高質量發展的源動力。

謀求更大空間

在勝利石化總廠西側，有一片由光伏板構成的藍色海洋。勝利油田和東營市綠氫制供產業的第一個項目——勝利石化總廠光伏發電電解水制氫示范工程就坐落于此。

主動融入勝利油田綠色低碳融合創新發展中，勝利石化總廠發揮自身優勢，與勝利油田新能源開發中心、電力分公司協作開發了總裝機容量6.17兆瓦的太陽能光伏發電站。在此基礎上，建設一套500立方米/小時光伏發電電解水制氫裝置，實現制氫、儲氫、用氫的閉合循環，產生的富氧提供給加熱爐使用。

2021年10月，光伏電站投產，年平均發電730萬千瓦時，年可節約標煤890噸，相當于種植了36萬棵樹。2023年5月28日，電解水制氫裝置投運，預計正式投產后年產綠氫123噸，減排二氧化碳2535噸。

“通過該項目，有助于進一步集成優化綠氫技術、積累綠氫制用經驗，為勝利油田能源轉型和綠色高質量發展注入新的強勁動力?！眲倮凸芾砭钟邢薰究偨浝怼Ⅻh委副書記，勝利油田分公司總經理楊勇表示。

大力拓展低成本二氧化碳捕集、氮氣驅油等項目，實施“光伏發電—綠電制氫—富氧燃燒—碳捕集”的應用體系，形成“碳氫氧氮”綜合利用的綠色低碳融合創新現代產業鏈模式，已經寫進勝利石化總廠的發展藍圖中。

新興產業建鏈，優勢產業轉型發展，強鏈延鏈。

“坐擁勝利油田豐富的原油資源以及頁巖油的快速發展，是我們轉型發展的最大保障?！斢汪敓挕邇瀯莺汪攲幘€停運，給我們發展提供了難得的歷史機遇。我們具有“坑口”煉廠優勢和工業園區優勢，給我們轉型發展給予了強有力的支撐?！贝迖又赋觥?/p>

借天時地利，勝利石化總廠進一步推進分質分儲分輸分煉，著力發揮資源優勢和現有裝置的產能優勢。

“整只雞銷售可能就值80元。如果把整只雞分割開來，分成雞爪、雞脖、雞胗等銷售，價值可能就會翻倍?！惫仍聞傋隽艘粋€通俗易懂的比喻，“分煉就是根據不同的原油，通過調整工藝操作，生產出不同的產品，從而實現煉油效益最大化?！?/p>

協同勝利油田相關部門，勝利石化總廠加大對勝利原油的化驗、評價，找到了僅占世界原油總儲量3%的環烷基原油。它是生產高端光亮油、變壓器油、橡膠塑型劑等特種油品的優質原料。

加大科研資金及人員投入，針對勝利純梁、現河、頁巖油等石蠟基原油特征，積極探索全煉蠟等特色產品的技術路線。與中石化石油化工科學研究院等科研單位建立長期戰略合作關系，以生產“高價值、卡脖子、可量產”產品為突破口，以“特色原油全部加工生產特種油品”為目標，推進勝利海樁原油蠟油、渣油餾分生產高粘度基礎油和光亮油生產試驗研究?，F已合作研究開發出十幾種特油產品，形成新技術儲備。

把潛力變成能力，加快新技術項目建設推進力度，完成規劃流程設計，新建配套生產裝置。通過重油直接裂化新技術生產烯烴產品，延伸化工新材料產業鏈，形成“以現有煉油能力規模為基礎、增加特色油品生產規模、提升頁巖油加工規?！钡陌l展路徑圖，構建“穩住汽柴油效益、提升高品質船燃品牌知名度、提升潤滑油等特種油品市場份額、提升化工高附加值產品產量”的“一穩三提升”產業格局。

順應產業發展大勢，堅持把總廠的資源要素放到勝利油田整個系統、整個產業鏈中配置，力求實現勝利原油資源利用和經濟效益最大化，勝利石化總廠穩的基礎總體牢靠，進的動能不斷增強，在綠色轉型高質量發展的道路上，必將贏得更大的發展空間。

本文圖片均由周大鵬、莊厚武提供

責任編輯：石杏茹

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